本实用新型专利技术涉及一种转体落料式的烧结矿转运站装置，包括运输系统、传动系统、除尘系统，所述的运输系统由上下层输送带、螺旋滑梯、装料斗、固定支架组成。传动系统由转动轴、传动轴、传动齿轮、飞轮、传动皮带、电动机组成。除尘系统由密闭罩、排风罩等除尘设备构成。螺旋滑梯为转运站落料的关键部件，由固定架固定在密闭罩上，其内部的转动轴与传动轴通过传动齿轮连接。传动轴末端的飞轮与电动机通过传动皮带连接。排料漏斗固定在螺旋滑梯正下方的落料口处的密闭罩上。本实用新型专利技术可以为转运站在落料时消除重力场因素对物料下落运动的影响，避免了下落颗粒流发生扩散运动，极大地减少了诱导风量和粉尘的产生，从而更加的节能环保。从而更加的节能环保。从而更加的节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种转体落料式的烧结矿转运站装置
[0001]本技术涉及烧结矿转运站的降尘领域，特别是涉及一种转体落料式的烧结矿转运装置。
技术介绍
[0002]在烧结矿生产过程中，需要经过多级整粒筛分处理后达到要求的烧结颗粒才能作为产品输出，此生产工序中需要借助大量的转运站辅助。目前，转运站在粉尘控制方面仍然处在不理想的状态，具体表现为：首先，在输送带与密闭罩之间无法做到完全密封，大量粉尘从缝隙处溢出，现场空气中粉尘浓度超标；其次，所需的抽风量过大，致使除尘器经常处在高负荷运载状态，维修过于频繁，且抽风管道中的风速大，弯管处的破损严重；还有，除尘设备的日常养护和电能消耗所用的费用量大等问题。
[0003]出现上述问题的原因是：现有的转运站在落料方式上，均采用自由落料的方法转运，物料颗粒下落时在重力的作用下做加速运动，下落期间卷吸了大量空气，最后落到下层皮带时的碰撞冲击力导致大量的粉尘产生。本技术通过旋转体来完成物料的转运工作，消除了重力场的影响因素，故物料在下落时始终保持稳定的带速运动，减少了产生的诱导空气量和粉尘量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种转体式落料的转运站，可以使物料颗粒借助旋转体实现从上输送带到下输送带的转运工作，极大地减少了传统自由下落的落料方式下产生的诱导风量和产尘量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转体落料式烧结矿转运装置，包括安装在壳体内可旋转的螺旋滑梯，所述螺旋滑梯盘绕固定在转动轴外周，并且其两端分别靠近上层输送带和下层输送带，所述螺旋滑梯的上端连通装料斗的底部，上层输送带从壳体上部向装料斗上部输送物料，所述装料斗的底部固定在转动轴外周，所述壳体下端衔接密闭罩的窗口，壳体上端通过第一排尘罩连通除尘装置，密闭罩设置在下层输送带上方，密闭罩通过第二排尘罩连通除尘装置，所述窗口内周与排料漏斗外周连接，排料漏斗的排出口正对下层输送带；
[0006]所述转动轴的两端与固定在壳体上下部的固定架转动连接；转动轴的上部和传动轴的一端分别套装有互相啮合点锥齿轮，传动轴的另一端在壳体外套装有飞轮；所述飞轮由安装在电动机上传动皮带驱动；
[0007]所述螺旋滑梯的螺旋下降方向与转动轴的旋转方向相同。
[0008]优选地，所述的螺旋滑梯的螺旋下降的倾角范围为15
°‑
30
°
。
[0009]优选地，所述的排料漏斗的四周与密闭罩的之间通过多根柱条连接。
[0010]优选地，所述装料斗为设有围壁的圆盘，该圆盘的围壁开设有连通螺旋滑梯的上端的缺口，所述上层输送带沿该圆盘的切线方向向圆盘输送物料，所述圆盘位于上层输送
带正下方处的旋转线速度大小与方向均与上层输送带相同。
[0011]与现有落料方式相比，本技术的有益效果是：(1)避免了颗粒流在转运点处出现自由下落的情况，物料在降低高度时不会出现颗粒流扩散、诱导空气量增加的情况；(2)物料颗粒在转运站内始终保持匀速稳定的运输状态，消除了重力势能对颗粒流动能的影响，降低了物料落到下层输送带时碰撞的冲击力。(3)降低了诱导风量和产尘量，减少了除尘设备磨损及除尘器的工作负荷，在一定程度上节约了电能损耗及设备养护成本，具有节能环保的实用价值。
附图说明
[0012]图1为转体落料式转运站装置的结构示意图；
[0013]图2为部件螺旋滑梯的俯视示意图；
[0014]图3为螺旋滑梯延伸示意图；
[0015]图4为颗粒在螺旋滑梯上受力分析示意图；
[0016]图5为排料漏斗俯视示意图；
[0017]图6为改进的转体落料式转运站装置的结构示意图；
[0018]图7为改进的部件装料斗的俯视示意图；
[0019]图8为改进的转体落料式转运站装置的结构示意图；
[0020]图9为改进的部件装料斗的俯视示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例及附图，进一步阐述本技术。应当理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]如图1～图5所示，本技术的实施方式涉及一种转体式落料的烧结矿转运站，包括螺旋滑梯5、转动轴6、传动轴11、飞轮12、电动机14、排料漏斗7、第一排尘罩2、第二排尘罩9；螺旋滑梯5 盘绕固定在转动轴6外周，并且其两端分别靠近上层输送带1和下层输送带10；螺旋滑梯5的上端连通装料斗18的底部，上层输送带1 从壳体19上部向装料斗18上部输送物料，装料斗18的底部固定在转动轴6外周，壳体19下端衔接密闭罩8的窗口81，壳体19上端通过第一排尘罩2连通除尘装置，密闭罩8设置在下层输送带10上方，密闭罩8通过第二排尘罩9连通除尘装置，窗口18内周与排料漏斗7外周连接，排料漏斗7的排出口71正对下层输送带10
[0023]转动轴6的两端与固定在壳体19上下部的固定架4转动连接；转动轴6的上部和传动轴11的一端分别套装有互相啮合点锥齿轮3，传动轴11的另一端在壳体19外套装有飞轮12；飞轮12由安装在电动机14上传动皮带13驱动；
[0024]螺旋滑梯5的螺旋下降方向与转动轴6的旋转方向相同。螺旋滑梯5旋转时的线速度与上层输送带1的转速保持一致，螺旋滑梯5的螺旋下降的倾角范围为15
°‑
30
°
。
[0025]本技术的装置在使用时：烧结矿颗粒流15从上层输送带1上经螺旋滑梯5、排料漏斗7落入下层输送带10上即完成了转运工作。其中，螺旋滑梯5为物料颗粒流下降的关
键部件。参见图2、3、4，螺旋滑梯5螺旋向下的方向与水平线夹角为α，为了避免颗粒15加速下滑时卷吸空气产生大量粉尘，当使颗粒15在螺旋滑梯5上不发生在重力作用下加速向下滑动的情况，结合颗粒的受力分析，消除重力因素须满足如下关系：f≥G sinα，其中，烧结矿颗粒的滑动摩擦因素μ约为0.63，因此倾斜角度α的满足条件为：α≤32
°
。经过综合考虑，α的建议取值范围为15
°‑
30
°
。当螺旋滑梯5的螺旋下降方向与转动轴 6的旋转方向相同时，颗粒流15在惯性作用下沿螺旋滑梯5向下螺旋匀速滑行。
[0026]在上下层输送带1、10上方分别安装第一排尘罩2和密闭罩8，然后在密闭罩8的前部区域连通第二排尘罩9，其形成一个密闭环境；参见图5，为了减少气流冲击颗粒流，因此需要减少抽风时气流通过排料漏斗7的风量，故而排料漏斗7的四周与密闭罩8的窗口81内周之间不能闭合，需采用支架式安装的漏斗。
[0027]进一步地，作为上述实施方案的改进，如图6
‑
图7，装料斗18为设有围壁182的圆盘，该圆盘的围壁182开设有连通螺旋滑梯5的上端的缺口181本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转体落料式的烧结矿转运站装置，包括安装在壳体（19）内可旋转的螺旋滑梯（5），其特征在于，所述螺旋滑梯（5）盘绕固定在转动轴（6）外周，并且其两端分别靠近上层输送带（1）和下层输送带（10），所述螺旋滑梯（5）的上端连通装料斗（18）的底部，上层输送带（1）从壳体（19）上部向装料斗（18）上部输送物料，所述装料斗（18）的底部固定在转动轴（6）外周，所述壳体（19）下端衔接密闭罩（8）的窗口（81），壳体（19）上端通过第一排尘罩（2）连通除尘装置，密闭罩（8）设置在下层输送带（10）上方，密闭罩（8）通过第二排尘罩（9）连通除尘装置，所述窗口（81）内周与排料漏斗（7）外周连接，排料漏斗（7）的排出口（71）正对下层输送带（10）；所述转动轴（6）的两端与固定在壳体（19）上下部的固定架（4）转动连接；转动轴（6）的上部和传动轴（11）的一端分别套装有互相啮合点锥齿轮（3），传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓港，幸福堂，石癸鑫，黄悦，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：
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