一种触发式轧机自动加油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种触发式轧机自动加油装置，包括轧机齿轮箱、移动油箱、底座和PLC控制系统，所述轧机齿轮箱的底部竖直固定有管体，所述管体的底部外壁开设有通孔，所述管体的内部浮动设置有浮子，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过浮子检测轧机齿轮箱的液位下限，触发块触发上部的位置传感器，经PLC控制系统，驱动移动油箱至该缺油轧机齿轮箱处，并通过对接机构和油泵自动对轧机齿轮箱进行注油，等浮子上浮，触发块触发下部的位置传感器时，自动停止注油并收回放油管，全程无需工人参与，提升了加油的效率和自动化，并且具有自动监测轧机齿轮箱液位的功能。齿轮箱液位的功能。齿轮箱液位的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种触发式轧机自动加油装置

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[0001]本技术涉及加油装置领域，具体是一种触发式轧机自动加油装置。

技术介绍
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[0002]连铸连轧设备运转率高，停机时间有限，轧机的齿轮箱液位没法做到自动监测，如没有及时发现渗漏，会造成齿轮箱零件的损坏。针对这一现象，只能利用短暂停机时间段，对轧机缺油齿轮箱进行查看及齿轮油补充。现在加油全部依靠工人用油桶和油滤加注，比较麻烦，效率低，占用时间较长。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种触发式轧机自动加油装置。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种触发式轧机自动加油装置，包括轧机齿轮箱、移动油箱、底座和PLC控制系统，所述轧机齿轮箱的底部竖直固定有管体，所述管体的底部外壁开设有通孔，所述管体的内部浮动设置有浮子，所述轧机齿轮箱的外壁上竖直固定有槽钢，所述槽钢的侧壁上安装有上下相对设置的位置传感器，所述槽钢的内部滑动设置有触发块，所述触发块与浮子通过绳索相连接，所述浮子的重量大于触发块的重量，所述移动油箱通过驱动机构滑动设置于底座上，所述移动油箱的侧壁安装有连通其内部的油泵，所述油泵的顶部具有出油管，所述出油管上安装有软管，所述软管的端部固定有放油管，所述轧机齿轮箱上开设有与放油管对应的加油孔，所述移动油箱顶面设置有将放油管插入加油孔的对接机构。
[0006]作为优选，所述管体的顶面水平安装有转轴，所述轧机齿轮箱的顶面固定有导环。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括滑块导轨副和丝杠螺母副。
[0008]作为优选，所述滑块导轨副包括相对固定于底座顶面的导轨、固定于移动油箱底面且与导轨适配的滑块。
[0009]作为优选，所述丝杠螺母副包括轴承座、丝杠、螺母和第一伺服电机，所述丝杠一端与轴承座插套配合，另一端与第一伺服电机输出端固定，所述螺母固定于移动油箱的底面且与丝杠配合。
[0010]作为优选，所述对接机构包括支撑板、齿条体、第二伺服电机、驱动齿轮和安装座，所述安装座固定于移动油箱的顶面且其端面开设有倒置T形槽，所述齿条体上部具有齿部，下部具有与T形槽配合的限位部，所述支撑板竖直固定于齿条体的内侧端，其上部与放油管卡接，所述第二伺服电机固定于移动油箱顶面，其输出轴与驱动齿轮固定，所述驱动齿轮与齿条体啮合。
[0011]本技术的有益效果在于：通过浮子检测轧机齿轮箱的液位下限，触发块触发上部的位置传感器，经PLC控制系统，驱动移动油箱至该缺油轧机齿轮箱处，并通过对接机构和油泵自动对轧机齿轮箱进行注油，等浮子上浮，触发块触发下部的位置传感器时，自动
停止注油并收回放油管，全程无需工人参与，提升了加油的效率和自动化，并且具有自动监测轧机齿轮箱液位的功能。
附图说明：
[0012]图1为本技术的立体示意图；
[0013]图2为本技术的主视示意图；
[0014]图3为图2A
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A处半剖示意图；
[0015]附图中：1、轧机齿轮箱；2、移动油箱；3、底座；4、管体；5、通孔；6、浮子；7、槽钢；8、位置传感器；9、触发块；10、绳索；11、油泵；12、出油管；13、软管；14、放油管；15、加油孔；16、对接机构；17、转轴；18、导环；21、导轨；22、滑块；23、轴承座；24、丝杠；25、螺母；26、第一伺服电机；27、支撑板；28、齿条体；29、第二伺服电机；30、驱动齿轮；31、安装座。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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3所示，触发式轧机自动加油装置，包括轧机齿轮箱1、移动油箱2、底座3和PLC控制系统，所述轧机齿轮箱1的底部竖直固定有管体4，所述管体4的底部外壁开设有通孔5，所述管体4的内部浮动设置有浮子6，所述轧机齿轮箱1的外壁上竖直固定有槽钢7，所述槽钢7的侧壁上安装有上下相对设置的位置传感器8，所述槽钢7的内部滑动设置有触发块9，所述触发块9与浮子6通过绳索10相连接，所述浮子6的重量大于触发块9的重量，所述移动油箱2通过驱动机构滑动设置于底座3上，所述移动油箱2的侧壁安装有连通其内部的油泵11，所述油泵11的顶部具有出油管12，所述出油管12上安装有软管13，所述软管13的端部固定有放油管14，所述轧机齿轮箱1上开设有与放油管14对应的加油孔15，所述移动油箱2顶面设置有将放油管14插入加油孔15的对接机构16。
[0018]具体地，所述管体4的顶面水平安装有转轴17，所述轧机齿轮箱1的顶面固定有导环18，此设置保证触发块9升降的顺滑以及降低绳索10的摩擦力。
[0019]具体地，所述驱动机构包括滑块导轨副和丝杠螺母副。
[0020]具体地，所述滑块导轨副包括相对固定于底座3顶面的导轨21、固定于移动油箱2底面且与导轨21适配的滑块22。
[0021]具体地，所述丝杠螺母副包括轴承座23、丝杠24、螺母25和第一伺服电机26，所述丝杠24一端与轴承座23插套配合，另一端与第一伺服电机26输出端固定，所述螺母25固定于移动油箱2的底面且与丝杠24配合。
[0022]具体地，所述对接机构16包括支撑板27、齿条体28、第二伺服电机29、驱动齿轮30和安装座31，所述安装座31固定于移动油箱2的顶面且其端面开设有倒置T形槽，所述齿条体28上部具有齿部，下部具有与T形槽配合的限位部，所述支撑板27竖直固定于齿条体28的内侧端，其上部与放油管14卡接，所述第二伺服电机29固定于移动油箱2顶面，其输出轴与驱动齿轮30固定，所述驱动齿轮30与齿条体28啮合。
[0023]工作原理：当轧机齿轮箱1的液位降低时，随着管体4内的浮子6下降，绳索10将触发块9提升，触发上部的位置传感器8，PLC控制系统接收到信号，驱动丝杠螺母副中的第一伺服电机26，使移动油箱2滑动至设定位置，接着驱动第二伺服电机29，使齿条体28向轧机齿轮箱1移动，将放油管14插入加油孔15，油泵11启动进行注油，当轧机齿轮箱1内液位升高时，管体4内的浮子6上升，随之触发块9下降，触发下部的位置传感器8，PLC控制系统接收到信号，油泵11关闭，加油管随齿条体28退出加油孔15至初始位置，最后沿该导轨21方向可以设置多台轧机，以实现对多个轧机齿轮箱1的油液进行自动添加。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触发式轧机自动加油装置，包括轧机齿轮箱、移动油箱、底座和PLC控制系统，其特征在于：所述轧机齿轮箱的底部竖直固定有管体，所述管体的底部外壁开设有通孔，所述管体的内部浮动设置有浮子，所述轧机齿轮箱的外壁上竖直固定有槽钢，所述槽钢的侧壁上安装有上下相对设置的位置传感器，所述槽钢的内部滑动设置有触发块，所述触发块与浮子通过绳索相连接，所述浮子的重量大于触发块的重量，所述移动油箱通过驱动机构滑动设置于底座上，所述移动油箱的侧壁安装有连通其内部的油泵，所述油泵的顶部具有出油管，所述出油管上安装有软管，所述软管的端部固定有放油管，所述轧机齿轮箱上开设有与放油管对应的加油孔，所述移动油箱顶面设置有将放油管插入加油孔的对接机构。2.根据权利要求1所述的触发式轧机自动加油装置，其特征在于：所述管体的顶面水平安装有转轴，所述轧机齿轮箱的顶面固定有导环。3.根据权利要求1所述的触发式轧机自动加油装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建祥，潘国兴，蒋宗彬，蔡建伟，
申请(专利权)人：浙江久立电气材料有限公司，
类型：新型
国别省市：