本实用新型专利技术公开了一种用于化工混合物料的分离装置，属于分离设备技术领域，包括密闭壳体，密闭壳体内部安装有筛筒，密闭壳体内腔顶部安装有清扫部件，清扫部件位于筛筒的正上方，清扫部件包括转臂，转臂主体下部固定安装有毛刷，转臂的一端与第一铰支座铰接连接，第一铰支座固接于密闭壳体内壁上，转臂主体上部开设有收纳槽，收纳槽内安装有气缸，气缸的头部与转臂铰接连接，气缸的尾部与第二铰支座铰接连接，第二铰支座固接于密闭壳体的内壁上；筛筒的底部中心处安装有竖直设置的大颗粒物料出管，大颗粒物料出管外部套设有空心转轴。本实用新型专利技术可以防止颗粒物料堵塞筛筒的筛孔，确保分离效率的恒定；可以解决分离过程出现的污染环境的问题。污染环境的问题。污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工混合物料的分离装置
[0001]本技术涉及一种用于化工混合物料的分离装置，属于分离设备
技术介绍
[0002]化工物料一般可以分为有机化工物料和无机化工物料两大类，化工物料种类很多，用途很广。常见的化工物料在生产时，需要进行不同工序的处理。比如，经常用到筛筒来将化工颗粒产品进行筛选分离处理，以得到需要的尺寸大小的产品颗粒。
[0003]现有分离装置在分离过程中，颗粒易堵塞筛筒，将筛筒上的筛孔堵塞，使分离效率逐渐降低；另外现有的分离装置在分离过程中粉尘容易四散，存在污染环境的问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种用于化工混合物料的分离装置，可以防止颗粒物料堵塞筛筒的筛孔，确保分离效率的恒定；可以解决分离过程出现的污染环境的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于化工混合物料的分离装置，包括密闭壳体，密闭壳体内部安装有筛筒；所述密闭壳体内腔顶部安装有清扫部件，清扫部件位于筛筒的正上方；
[0008]所述清扫部件包括转臂，转臂主体下部固定安装有毛刷；
[0009]所述转臂的一端与第一铰支座铰接连接，第一铰支座固接于密闭壳体内壁上；
[0010]所述转臂主体上部开设有收纳槽，收纳槽内安装有气缸，气缸的头部与转臂铰接连接，气缸的尾部与第二铰支座铰接连接，第二铰支座固接于密闭壳体的内壁上；
[0011]所述筛筒的底部中心处安装有竖直设置的大颗粒物料出管，大颗粒物料出管外部套设有空心转轴。
[0012]进一步地，所述筛筒的轴线呈竖直设置，筛筒顶部开口设置，筛筒上均布有筛孔。
[0013]进一步地，所述密闭壳体的顶部安装有进料管，进料管与筛筒内腔相连通。
[0014]进一步地，所述大颗粒物料出管上安装有电磁阀。
[0015]进一步地，所述空心转轴顶端与筛筒底部固定连接；所述空心转轴穿设在轴套的内部；所述轴套固接于密闭壳体的底部。
[0016]进一步地，所述轴套与空心转轴之间安装有两个上下设置的轴承。
[0017]进一步地，所述空心转轴主体下部的外侧装配有传动轮，传动轮为齿轮或链轮，传动轮由电机进行驱动。
[0018]进一步地，所述筛筒与轴套之间安装有集料板，集料板与空心转轴的连接处安装有轴封件。
[0019]进一步地，所述集料板一侧的釜壁上安装有小颗粒物料出管。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]本技术在物料分离过程中，气缸定时伸出，伸出的同时带动转臂以及毛刷沿铰接点转动，从而使毛刷紧贴筛筒的内壁，将筛筒内壁堵塞的物料清扫，防止颗粒物料堵塞筛筒的筛孔，影响后续的分离效率，确保分离效率的恒定；
[0022]本技术中分离出的大颗粒物料自筛筒底部的大颗粒物料出管即可实现排出，排料过程便捷，大颗粒物料出管与筛筒的驱动部件相结合，使设备紧凑合理。
[0023]本技术中在密闭环境中即可实现物料的分离，可以解决分离过程出现的污染环境的问题。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术中清扫部件的结构示意图；
[0027]图3是本技术中空心转轴的安装示意图。
[0028]图中，1
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密闭壳体，2
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耳座，3
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筛筒，4
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清扫部件，401
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转臂，402
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毛刷，403
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第一铰支座，404
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收纳槽，405
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气缸，406
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第二铰支座，5
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进料管，6
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大颗粒物料出管，7
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电磁阀，8
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空心转轴，9
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轴套，10
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轴承，11
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传动轮，12
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集料板，13
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轴封件，14
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小颗粒物料出管。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1
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图3共同所示，本技术提供一种用于化工混合物料的分离装置，包括密闭壳体1，密闭壳体1的左右两侧固接有对称设置的耳座2；密闭壳体1的内部安装有筛筒3，筛筒3的轴线呈竖直设置，筛筒3顶部开口设置，筛筒3上均布有筛孔。
[0031]所述密闭壳体1的内腔顶部安装有清扫部件4，清扫部件4位于筛筒3的正上方。
[0032]所述清扫部件4包括转臂401，转臂401的主体下部固定安装有毛刷402，转臂401带动毛刷402转动。
[0033]所述转臂401的一端与第一铰支座403铰接连接，第一铰支座403固接于密闭壳体1的内壁上，毛刷402和转臂401可以沿第一铰支座403的铰接轴转动。
[0034]所述转臂401的主体上部开设有收纳槽404，收纳槽404内安装有气缸405，气缸405的头部与转臂401铰接连接，气缸405的尾部与第二铰支座406铰接连接；所述第二铰支座406固接于密闭壳体1的内壁上。
[0035]气缸405伸出带动转臂401以及毛刷402转动，使毛刷402紧贴筛筒3的内壁，将筛筒3内壁堵塞的颗粒物料清扫，防止颗粒物料堵塞筛孔，影响后续的分离效率；缩回的气缸405可以收缩至收纳槽404。
[0036]所述密闭壳体1的顶部安装有进料管5，进料管5与筛筒3内腔相连通。
[0037]所述筛筒3的底部中心处安装有竖直设置的大颗粒物料出管6，大颗粒物料出管6与筛筒3内腔相连通；所述大颗粒物料出管6上安装有电磁阀7，电磁阀7用于控制将筛筒3内的大颗粒物料导出。
[0038]所述大颗粒物料出管6的外部套设有空心转轴8，空心转轴8顶端与筛筒3底部固定
连接；所述空心转轴8穿设在轴套9的内部；所述轴套9固接于密闭壳体1的底部，轴套9与空心转轴8之间安装有两个上下设置的轴承10，通过两个上下设置的轴承10用于确保空心转轴8以及筛筒3高速转动过程中的平稳性。
[0039]所述空心转轴8主体下部的外侧装配有传动轮11，传动轮11为齿轮或链轮，传动轮11由电机进行驱动。
[0040]所述筛筒3与轴套9之间安装有集料板12，集料板12用于收集经筛筒3甩出的小颗粒物料；集料板12与空心转轴8的连接处安装有轴封件13，轴封件13用于避免小颗粒物料出现泄漏。
[0041]所述集料板12一侧的釜壁上安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工混合物料的分离装置，其特征在于：包括密闭壳体（1），密闭壳体（1）内部安装有筛筒（3）；所述密闭壳体（1）内腔顶部安装有清扫部件（4），清扫部件（4）位于筛筒（3）的正上方；所述清扫部件（4）包括转臂（401），转臂（401）主体下部固定安装有毛刷（402）；所述转臂（401）的一端与第一铰支座（403）铰接连接，第一铰支座（403）固接于密闭壳体（1）内壁上；所述转臂（401）主体上部开设有收纳槽（404），收纳槽（404）内安装有气缸（405），气缸（405）的头部与转臂（401）铰接连接，气缸（405）的尾部与第二铰支座（406）铰接连接，第二铰支座（406）固接于密闭壳体（1）的内壁上；所述筛筒（3）的底部中心处安装有竖直设置的大颗粒物料出管（6），大颗粒物料出管（6）外部套设有空心转轴（8）。2.如权利要求1所述的一种用于化工混合物料的分离装置，其特征在于：所述筛筒（3）的轴线呈竖直设置，筛筒（3）顶部开口设置，筛筒（3）上均布有筛孔。3.如权利要求1所述的一种用于化工混合物料的分离装置，其特征在于：所述密闭壳体（1）的顶部安装有进料管（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁学勇，韩超，陈龙龑，王冕，马骏，张玉雪，崔卫涛，李军，
申请(专利权)人：潍坊新绿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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