本实用新型专利技术公开了一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置，包括升降架以及设置在升降架顶部的转轮式旋转线缆夹具和线缆，所述升降架的顶部安装有顶台，所述转轮式旋转线缆夹具包括安装在顶台顶部的基板，所述基板的顶部对称设置有两个旋转夹具，且两个所述旋转夹具的一侧均设置有夹具电机，两个所述旋转夹具分别夹在线缆的两端，所述基板与顶台之间设置有拆装结构；通过在基板与顶台之间设置的拆装结构，使得基板与顶台之间可以快速的完成安装和拆分，从而给转轮式旋转线缆夹具与升降架的安装和拆分带来方便，提高转轮式旋转线缆更换器整体的组装便捷性，同时也给后续的检修拆分带来便捷。来便捷。来便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置
[0001]本技术属于地下线缆维护修理
，具体涉及一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置。
技术介绍
[0002]地下线缆指埋于地下的线缆，根据其作用有地下电力线缆、地下通信线缆。而在进行地下线缆维修时需要用到一种地下线缆维修装置，这种地下线缆维修装置主要由首尾各一台领头车、中间若干台跟随车与上位机构成，领头车装备机械结构，可以正向/反向旋转磁吸定位线缆接口和转轮式旋转线缆更换器，其中转轮式旋转线缆更换器由升降架和转轮式旋转线缆夹具，一次性可以夹持三根线缆，由旋转夹具提供动力，可以旋转(用于选择线缆)与松弛/加紧机械夹具。
[0003]现有的转轮式旋转线缆更换器在使用时，需要将转轮式旋转线缆夹具安装在升降架的顶部，但由于转轮式旋转线缆夹具底部的基板与升降架顶台之间的连接方式较为繁琐，导致二者的组装效率不高，给操作人员对转轮式旋转线缆夹具和升降架组装带来不便，同时也给后续检修时二者的拆分带来阻碍，为此本技术提出一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置，包括升降架以及设置在升降架顶部的转轮式旋转线缆夹具和线缆，所述升降架的顶部安装有顶台，所述转轮式旋转线缆夹具包括安装在顶台顶部的基板，所述基板的顶部对称设置有两个旋转夹具，且两个所述旋转夹具的一侧均设置有夹具电机，两个所述旋转夹具分别夹在线缆的两端，所述基板与顶台之间设置有拆装结构，所述拆装结构包括第一缺口、第二缺口、旋转基块、连接杆和卡板，所述基板的前后表面均开设有第一缺口，所述顶台的前后表面均开设有第二缺口，所述旋转基块的顶端旋转设置在第一缺口的内侧，所述旋转基块的底端处于第二缺口的内侧，所述旋转基块的内部开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽的内部设置有内推块、第一弹簧和连接杆，所述连接杆的顶端与内推块相固定，所述第一弹簧套在连接杆上，所述连接杆的底端贯穿至旋转基块的底部与卡板相固定，所述卡板卡在顶台的底部表面。
[0006]优选的，所述顶台的底部表面相对于第二缺口的两侧对称固定有限位凸块，所述卡板的两端均开设有与限位凸块相对应的卡孔，所述限位凸块卡在卡孔内，且限位凸块的端部伸出至卡板的底部。
[0007]优选的，所述第一缺口的内侧固定有圆形基杆，所述旋转基块的顶端套在圆形基杆上。
[0008]优选的，所述基板的顶部表面相对于第一缺口的上方固定有与旋转基块相对应的U形块，所述U形块与旋转基块之间设有卡合连接结构。
[0009]优选的，所述卡合连接结构包括第二弹簧、第二弹簧槽和半球形伸缩卡块，所述第二弹簧槽开设在U形块的内部，所述第二弹簧和半球形伸缩卡块均处于第二弹簧槽的内侧，所述半球形伸缩卡块的顶端贯穿至U形块的内侧，所述旋转基块的两侧表面均开设有与半球形伸缩卡块相对应的卡槽。
[0010]优选的，所述U形块的后表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装螺栓，所述U形块通过安装螺栓固定在基板的顶部。
[0011]优选的，所述第一弹簧槽的底端贯穿开设有与连接杆相对应的杆孔，且杆孔与旋转基块的底部表面相通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在基板与顶台之间设置的拆装结构，使得基板与顶台之间可以快速的完成安装和拆分，从而给转轮式旋转线缆夹具与升降架的安装和拆分带来方便，提高转轮式旋转线缆更换器整体的组装便捷性，同时也给后续的检修拆分带来便捷。
[0014]2、通过设置的U形块、第二弹簧槽、第二弹簧和半球形伸缩卡块等结构，使得旋转基块在上旋后可以得到卡合限位，从而进一步的给基板的拆卸和安装带来方便，提高操作便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本技术旋转基块与顶台连接处的侧视剖视图；
[0018]图4为本技术半球形伸缩卡块与U形块连接处的剖视图；
[0019]图中：1、升降架；2、顶台；3、基板；4、旋转夹具；5、夹具电机；6、线缆；7、第一缺口；8、第二缺口；9、旋转基块；10、连接杆；11、卡板；12、限位凸块；13、U形块；14、半球形伸缩卡块；15、第一弹簧槽；16、内推块；17、第一弹簧；18、第二弹簧槽；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置，包括升降架1以及设置在升降架1顶部的转轮式旋转线缆夹具和线缆6，升降架1的顶部安装有顶台2，转轮式旋转线缆夹具包括安装在顶台2顶部的基板3，基板3的顶部对称设置有两个旋转夹具4，且两个旋转夹具4的一侧均设置有夹具电机5，夹具电机5的输出轴与旋转夹具4相连接，两个旋转夹具4分别夹在线缆6的两端，基板3与顶台2之间设置有拆装结构，拆装结构包括第一缺口7、第二缺口8、旋转基块9、连接杆10和卡板11，基板3的前后
表面均开设有第一缺口7，顶台2的前后表面均开设有第二缺口8，旋转基块9的顶端旋转设置在第一缺口7的内侧，旋转基块9的底端处于第二缺口8的内侧，旋转基块9的内部开设有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15的内部设置有内推块16、第一弹簧17和连接杆10，连接杆10的顶端与内推块16相固定，第一弹簧17套在连接杆10上，连接杆10的底端贯穿至旋转基块9的底部与卡板11相固定，卡板11卡在顶台2的底部表面，顶台2的底部表面相对于第二缺口8的两侧对称固定有限位凸块12，卡板11的两端均开设有与限位凸块12相对应的卡孔，限位凸块12卡在卡孔内，且限位凸块12的端部伸出至卡板11的底部，使得基板3与顶台2之间可以快速的完成安装和拆分。
[0023]本实施例中，优选的，第一缺口7的内侧焊接有圆形基杆，旋转基块9的顶端套在圆形基杆上，使得旋转基块9可顺利的上下旋转。
[0024]本实施例中，优选的，基板3的顶部表面相对于第一缺口7的上方固定有与旋转基块9相对应的U形块13，U形块13与旋转基块9之间设有卡合连接结构，卡合连接结构包括第二弹簧19、第二弹簧槽18和半球形伸缩卡块14，第二弹簧槽18开设在U形块13的内部，第二弹簧19和半球形伸缩卡块14均处于第二弹簧槽18的内侧，半球形伸缩卡块14的顶端贯穿至U形块13的内侧，旋转基块9的两侧表面均开设有与半球形伸缩卡块14相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置，包括升降架(1)以及设置在升降架(1)顶部的转轮式旋转线缆夹具和线缆(6)，所述升降架(1)的顶部安装有顶台(2)，所述转轮式旋转线缆夹具包括安装在顶台(2)顶部的基板(3)，所述基板(3)的顶部对称设置有两个旋转夹具(4)，且两个所述旋转夹具(4)的一侧均设置有夹具电机(5)，两个所述旋转夹具(4)分别夹在线缆(6)的两端，其特征在于：所述基板(3)与顶台(2)之间设置有拆装结构，所述拆装结构包括第一缺口(7)、第二缺口(8)、旋转基块(9)、连接杆(10)和卡板(11)，所述基板(3)的前后表面均开设有第一缺口(7)，所述顶台(2)的前后表面均开设有第二缺口(8)，所述旋转基块(9)的顶端旋转设置在第一缺口(7)的内侧，所述旋转基块(9)的底端处于第二缺口(8)的内侧，所述旋转基块(9)的内部开设有第一弹簧槽(15)，且第一弹簧槽(15)的内部设置有内推块(16)、第一弹簧(17)和连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端与内推块(16)相固定，所述第一弹簧(17)套在连接杆(10)上，所述连接杆(10)的底端贯穿至旋转基块(9)的底部与卡板(11)相固定，所述卡板(11)卡在顶台(2)的底部表面。2.根据权利要求1所述的一种地下线缆维修用转轮式线缆更换装置，其特征在于：所述顶台(2)的底部表面相对于第二缺口(8)的两侧对称固定有限位凸块(12)，所述卡板(11)的两端均开设有与限位凸块(12)相对应的卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟然，张芊，谭斐，
申请(专利权)人：艾乐尔机器人科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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