本实用新型专利技术公开了一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置，具体涉及转接板安装技术领域，包括安装框，所述安装框顶端安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸推动端连接有调节机构；所述调节机构包括设置在所述第一电动液压缸推动端的推动杆，所述推动杆底端外部套设有轴承环，所述轴承环底端连接有转动齿环，所述转动齿环一侧设置有转动齿轮杆，所述转动齿轮杆顶端连接有传动电机。本实用新型专利技术通过设置调节机构，传动电机带动转动齿轮杆进行转动，传动齿轮杆带动转动齿环进行转动，转动齿环带动连接框板进行旋转，无需人工再次调节一步到位，多向调节更加方便安装，安装更加省时省力，效率更高，实用性更好。实用性更好。实用性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置
[0001]本技术涉及转接板安装
，更具体地说，本技术涉及一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置。
技术介绍
[0002]在煤矿掘进中，制约掘进速度的主要是锚杆支护，是工作劳动强度比较大的工作，而自动化锚杆机可有利用自身锚杆进行开采操作，锚杆机上需要用到电磁阀组与锚杆机之间进行连接的转接板，油通过转接板内的孔道传输。
[0003]现有技术中在对转接板进行安装时，一般需要利用到吊装设备吊装到指定位置后放在自动化锚杆机安装平台上，但是在安装的过程中还需要人工调整转换板的横向角度以及竖向角度，安装起来非常不便，更加费时费力，安装效率低，实用性差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置，通过设置调节机构，无需人工再次调节一步到位，多向调节更加方便安装，安装更加省时省力，效率更高，实用性更好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置，包括安装框，所述安装框顶端安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸推动端连接有调节机构；
[0006]所述调节机构包括设置在所述第一电动液压缸推动端的推动杆，所述推动杆底端外部套设有轴承环，所述轴承环底端连接有转动齿环，所述转动齿环一侧设置有转动齿轮杆，所述转动齿轮杆顶端连接有传动电机，所述转动齿环底端设置有连接框板，所述连接框板内壁嵌入对称设置有两个第二电动液压缸，所述第二电动液压缸输出端连接有挤压杆，所述挤压杆一端安装有转动电机，所述转动电机输出端连接有挤压板，所述挤压板一侧设置有多个挤压齿。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传动电机一侧设置有稳固支架，所述稳固支架竖截面形状设置为L形。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述安装框一侧设置有拉动把手，所述拉动把手与所述安装框之间采用焊接的方式固定。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述轴承环与所述推动杆底端外部之间通过轴承活动连接，所述推动杆为合金材质。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述挤压齿与所述挤压板之间固定连接，多个所述挤压齿从左到右一侧等距排列。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述安装框两邻侧均设置有斜形支架，所述斜形支架底端安装有移动轮，相邻两个所述移动轮内壁设置有稳固底盘，所述稳固底盘顶端连接有下压支架，所述下压支架顶端安装有下压气缸。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述稳固底盘与所述下压支架之间固定连接，所述稳固底盘为不锈钢材质。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置调节机构，传动电机带动转动齿轮杆进行转动，传动齿轮杆带动转动齿环进行转动，转动齿环带动连接框板进行旋转，转动电机带动挤压板进行旋转，在安装转接板的过程中可以调节竖向安装角度以及横向安装角度，无需人工再次调节一步到位，多向调节更加方便安装，安装更加省时省力，效率更高，实用性更好；
[0015]2、两个斜形支架对安装框起到支撑的作用，当安装框移动到指定位置后，启动下压气缸带动下压支架向下移动，下压支架带动稳固底盘向下移动起到挤压固定的作用，不仅在移动过程中可以保持安装框的稳定移动性，在到达指定位置后起到向下挤压固定的作用，防止转接板晃动更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的挤压杆与转动电机连接处部分截断结构示意图。
[0018]图3为本技术的安装框和斜形支架连接处部分截断结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、安装框；2、第一电动液压缸；3、推动杆；4、轴承环；5、转动齿环；6、转动齿轮杆；7、传动电机；8、连接框板；9、第二电动液压缸；10、挤压杆；11、转动电机；12、挤压板；13、挤压齿；14、稳固支架；15、拉动把手；16、斜形支架；17、移动轮；18、稳固底盘；19、下压支架；20、下压气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置，包括安装框1，安装框1顶端安装有第一电动液压缸2，第一电动液压缸2推动端连接有调节机构；
[0023]调节机构包括设置在第一电动液压缸2推动端的推动杆3，推动杆3底端外部套设有轴承环4，轴承环4底端连接有转动齿环5，转动齿环5一侧设置有转动齿轮杆6，转动齿轮杆6顶端连接有传动电机7，转动齿环5底端设置有连接框板8，连接框板8内壁嵌入对称设置有两个第二电动液压缸9，第二电动液压缸9输出端连接有挤压杆10，挤压杆10一端安装有转动电机11，转动电机11输出端连接有挤压板12，挤压板12一侧设置有多个挤压齿13。
[0024]如附图2所示，传动电机7一侧设置有稳固支架14，稳固支架14竖截面形状设置为L形，以便当传动电机7在运行过程中，由稳固支架14对传动电机7起到支撑和稳固的作用。
[0025]如附图1所示，安装框1一侧设置有拉动把手15，拉动把手15与安装框1之间采用焊接的方式固定，以便当夹起转换板后，可以向一侧推动拉动把手15，拉动把手15带动安装框1向一侧进行移动。
[0026]如附图4所示，轴承环4与推动杆3底端外部之间通过轴承活动连接，推动杆3为合金材质，以便轴承环4可以在推动杆3进行旋转操作，且合金材质更加耐磨。
[0027]如附图2所示，挤压齿13与挤压板12之间固定连接，多个挤压齿13从左到右一侧等距排列，以便挤压齿13在对转接板进行夹固的过程中，可以起到增加摩擦力的作用，更加稳定的进行夹固操作。
[0028]如附图3所示，安装框1两邻侧均设置有斜形支架16，斜形支架16底端安装有移动轮17，相邻两个移动轮17内壁设置有稳固底盘18，稳固底盘18顶端连接有下压支架19，下压支架19顶端安装有下压气缸20，以便可以通过两个斜形支架16对安装框1起到支撑的作用，保持安装框1稳定进行移动，当移动到指定位置后，启动下压气缸20带动下压支架19向下移动，下压支架19带动稳固底盘18向下移动起到挤压固定的作用。
[0029]如附图3所示，稳固底盘18与下压支架19之间固定连接，稳固底盘18为不锈钢材质，以便下压支架19带动稳固底盘18向下移动，且稳固底盘18不易上锈腐蚀更加耐用。
[0030]本技术工作原理：在使用时，可以启动第一电动液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)顶端安装有第一电动液压缸(2)，所述第一电动液压缸(2)推动端连接有调节机构；所述调节机构包括设置在所述第一电动液压缸(2)推动端的推动杆(3)，所述推动杆(3)底端外部套设有轴承环(4)，所述轴承环(4)底端连接有转动齿环(5)，所述转动齿环(5)一侧设置有转动齿轮杆(6)，所述转动齿轮杆(6)顶端连接有传动电机(7)，所述转动齿环(5)底端设置有连接框板(8)，所述连接框板(8)内壁嵌入对称设置有两个第二电动液压缸(9)，所述第二电动液压缸(9)输出端连接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)一端安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)输出端连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)一侧设置有多个挤压齿(13)。2.根据权利要求1所述的一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置，其特征在于：所述传动电机(7)一侧设置有稳固支架(14)，所述稳固支架(14)竖截面形状设置为L形。3.根据权利要求1所述的一种快速安装自动化锚杆机的转接板的安装装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿海涛，陈建华，柴新伟，訾海峰，
申请(专利权)人：北京道思克矿山装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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