一种制备氢氰酸的反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种制备氢氰酸的反应系统，包括混合预热汽化器、固定床反应器、熔盐循环回路和导热油循环回路，混合预热汽化器用于将原料混合并预热达到进气温度；固定床反应器用于将原料转化成氢氰酸，其顶部设有与混合预热汽化器连通的进料气体分布器，内部设有催化剂固定床；熔盐循环回路包括熔盐储罐和熔盐循环管线，熔盐循环管线将熔盐储罐和固定床反应器的盐浴循环连接，并通过热传介质的循环流动将固定床反应器内的反应热交换出去；导热油循环回路通过导热油循环管线连接于熔盐储罐和混合预热汽化器，用于将熔盐储罐的热量转移给混合预热汽化器。本实用新型专利技术提供的制备氢氰酸的反应系统安全可靠，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氢氰酸的反应系统


[0001]本技术涉及化工
，具体而言，涉及一种制备氢氰酸的反应系统。

技术介绍

[0002]氢氰酸，是一种剧毒化学品，其化学性质活泼，可与烯烃、炔烃、芳烃、铵盐、有机醇酸、卤族化合物等发生氰化、加成、亲电取代和卤化反应等，用于制造尼龙66、甘氨酸、丙烯腈、己二腈等精细化工品。
[0003]由于氢氰酸的需求量越来越大，因此，更需要一种高效、安全、节能的生产氢氰酸的方式。
[0004]目前，合成氢氰酸的生产方法主要由直接合成法和丙烯腈副产物法两种渠道，其中丙烯腈副产物合成氢氰酸的方法成本较低，比较经济，但是副产物氢氰酸仅占主产品的十分之一，产量较低，远远不能满足市场的需要。直接合成法包括安氏法、BMA法、轻油裂解法和甲醇氨氧化法，其中安氏法、BMA法和轻油裂解法均是以天然气或石油为原料，需要在高温下进行，而我国是一个天然气资源短缺，煤炭资源丰富的国家，而以煤化工为源头的甲醇氨氧化法则成为制备氢氰酸的又一途径。
[0005]甲醇氨氧化法制备氢氰酸的生产过程，需要在固定床反应或流化床反应进行，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氢氰酸的反应系统，其特征在于，包括：一混合预热汽化器（30）；一固定床反应器（40），所述固定床反应器（40）用于将原料转化成氢氰酸，所述固定床反应的顶部设有与所述混合预热汽化器（30）出气口连通的进料气体分布器（41），所述固定床反应器（40）内设有催化剂固定床（42）；一熔盐循环回路，所述熔盐循环回路包括熔盐储罐（50）和熔盐循环管线（52），所述熔盐储罐（50）内设有热传介质，所述熔盐循环管线（52）将所述熔盐储罐（50）和所述固定床反应器（40）的盐浴连通，并通过热传介质将所述固定床反应器内的反应热交换出去；一导热油循环回路，所述导热油循环回路通过导热油循环管线（61）连接于所述熔盐储罐（50）和所述混合预热汽化器（30），用于将所述熔盐储罐（50）内的热量转移给所述混合预热汽化器（30）。2.根据权利要求1所述的制备氢氰酸的反应系统，其特征在于，所述熔盐循环回路还包括熔盐循环泵（53）和熔盐电加热器（51），所述熔盐循环泵（53）设置于所述熔盐循环管线（52）上，所述熔盐电加热器（51）设置于所述熔盐储罐（50）上。3.根据权利要求1所述的制备氢氰酸的反应系统，其特征在于，所述导热油循环回路还包括导热油储罐（60）、导热油循环泵（64）、导热油冷却盘管（62）、导热油加热盘管（63）和热水冷却盘管（65），所述导热油冷却盘管（62）设置于所述熔盐储罐（50）内，所述导热油加热盘管（63）设置于所述混合预热汽化器（30）内，所述导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海涛，应国海，
申请(专利权)人：北京道思克矿山装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：