一种高强硅胶管制造技术

本申请涉及一种高强硅胶管，涉及硅胶管制造技术的领域，其包括从内至外依次设置的内胶层、加强筋层和耐磨层，内胶层为甲基乙烯基硅橡胶，加强筋层包括编织网层和钢丝层，编织网层由多条芳纶线交错编织而成，编织网层与内胶层采用天然胶粘接，钢丝层由多条钢丝交错编织而成，耐磨层由多条芳纶线编织成的芳纶布缠绕形成，钢丝层与编织网层和耐磨层之间采用氯丁胶粘接。使用时，甲基乙烯基硅橡胶层具有较高的强度，加强筋层进一步提高硅胶管的抗拉强度和抗压强度，耐磨层能延缓硅胶管的磨耗，延长硅胶管的使用寿命。本申请具有提高硅胶管抗压强度的效果。强度的效果。强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强硅胶管


[0001]本申请涉及硅胶管制造技术的领域，尤其是涉及一种高强硅胶管。

技术介绍

[0002]在机械设备的液压系统或者气动系统中，其油缸、气缸和执行件之间通常是用硅胶管连接的，现有的硅胶管多采用单一材料的硅胶制成，由于用在此处的硅胶管要承受高压油液或高压气体的流动，易造成硅胶管的损坏而导致漏油、窜油，因此不但使油品浪费，严重者甚至会危及人们的生命财产安全。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在输送高压气体和液体时，对硅胶管的抗压强度有较高的要求，单一材料的硅胶管抗压强度较低，不能满足生产需要。

技术实现思路

[0004]为了提高硅胶管的抗压强度，本申请提供一种高强硅胶管。
[0005]本申请提供的一种高强硅胶管采用如下的技术方案：
[0006]一种高强硅胶管，包括从内至外依次设置的内胶层、加强筋层和耐磨层。
[0007]通过采用上述技术方案，加强筋层设置在内胶层和耐磨层之间，提高硅胶管的承压性能和耐负压性能，减少硅胶管被高压油液或高压气体冲击导致管壁破裂的问题，有效提高了硅胶管的抗压强度。
[0008]可选的，所述内胶层为甲基乙烯基硅橡胶层。
[0009]通过采用上述技术方案，甲基乙烯基硅橡胶具有良好的耐油、耐酸碱、耐烧蚀性能，能适用于各种输送介质并且密封性能好、防渗漏，甲基乙烯基硅橡胶具有较高的强度、物理机械性能较好，使得硅胶管自身的强度高，而且便于对硅胶管进行加工和安装。
[0010]可选的，所述加强筋层包括编织网层。
[0011]通过采用上述技术方案，编织网层保证了硅胶管的柔软性，使得硅胶管便于在不同的工作空间中放置，同时编织网层具有较好的抗拉伸强度，能进一步提高管壁的抗压强度。
[0012]可选的，所述编织网层包括多条芳纶线，多条所述芳纶线互相交错设置。
[0013]通过采用上述技术方案，芳纶线由芳纶县委加捻而成，芳纶纤维具有极高的强度，由芳纶线交错设置的编织网层具有强度高、重量轻、耐化学腐蚀，机械性能好的特点，使得硅胶管自身重量小且具有较高的强度，机械性能好，易于加工成型。
[0014]可选的，所述加强筋层还包括钢丝层。
[0015]通过采用上述技术方案，钢丝层具有较高的强度，将钢丝层包裹在编织网层外，进一步提高了硅胶管的抗压强度。
[0016]可选的，所述钢丝层包括多条钢丝，多条所述钢丝互相交错设置。
[0017]通过采用上述技术方案，由钢丝交错设置的钢丝层具有较高的强度和刚性，使得硅胶管具有较强的抗轴向拉伸能力，减少硅胶管开裂的问题。
[0018]可选的，所述耐磨层包括多条芳纶线。
[0019]通过采用上述技术方案，芳纶线具有较好的耐刺破、耐磨耗、耐化学腐蚀性能，芳纶线形成的耐磨层能够减少硅胶管在使用过程中的磨损，延长硅胶管的使用寿命。
[0020]可选的，所述多条芳纶线交错设置。
[0021]通过采用上述技术方案，当某条芳纶线断裂时，交错设置的芳纶线不会产生大面积的松散脱落，减少耐磨层与硅胶管完全脱离的问题。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请提供的一种高强硅胶管设有加强筋层，加强筋层能提高硅胶管的承压性能和耐负压性能，减少硅胶管被高压油液和高压气体冲击导致管壁破裂的问题，从而提高硅胶管的抗压强度；
[0024]2.本申请提供的一种高强硅胶管设有耐磨层，耐磨层包括多条芳纶线，多条芳纶线交错设置而成，减少硅胶管在使用过程中的磨损，延长硅胶管的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的高强硅胶管的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的高强硅胶管的截面结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、内胶层；2、加强筋层；21、编织网层；22、钢丝层；3、耐磨层。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种高强硅胶管。参照图1和图2，高强硅胶管包括由内致外依次设置的内胶层1、加强筋层2和耐磨层3。
[0030]由于内胶层1内需要流通各种高压油液或高压气体，并且高压油液和高压气体通过具有较高的温度，甲基乙烯基硅橡胶具有较好的耐油、耐酸碱、耐烧蚀性能和密封性，适用于各种高温流体介质，并且甲基乙烯基硅橡胶的物理机械性能较好、强度较高，易于加工成型和安装，因此内胶层1采用甲基乙烯基硅橡胶。
[0031]加强筋层2包括编织网层21和钢丝层22，编织网层21为芳纶线编织而成的网状结构，网格呈菱形设置，编织网层21和内胶层1采用胶水粘接，胶水为天然胶，芳纶线编织成的编织网具有较高的拉伸强度，能够在不影响硅胶管的柔软性的前提下提高管壁的抗压强度。
[0032]钢丝层22为多条钢丝编织而成的网状结构，网格呈菱形设置，钢丝层22包裹在编织层外，钢丝层22与编织层采用胶水粘接，胶水为氯丁胶，钢丝具有较强的强度和韧性，使得硅胶管具有较强的抗轴向拉伸能力，减少硅胶管开裂的问题，氯丁胶粘接性能强，具有良好的阻燃性和耐腐蚀性能。
[0033]由于硅胶管经常用于大型汽车集成管路中，管道之间的摩擦很频繁，耐磨层3设置为多条芳纶线紧密编织而成的芳纶布，芳纶线形成的耐磨层3具有较好的耐磨耗、耐刺破和耐化学腐蚀性能，从而减缓硅胶管在使用过程中的磨损，延长硅胶管的使用寿命。
[0034]本申请实施例一种高强硅胶管的实施原理为：内胶层1为甲基乙烯基硅橡胶层，使得硅胶管具有较高的强度，并且能适用于各种流体介质。
[0035]在内胶层1外采用天然胶粘接有编织层，编织层在保持硅胶管柔软性的前提下提高硅胶管的抗拉伸强度，使得硅胶管具有较好的抗拉强度且易于加工成型和安装；在编织层粘接有钢丝层22，钢丝层22具有较高的强度、刚度和韧性，进一步提高了硅胶管的抗压强度。
[0036]在钢丝层22外粘接有耐磨层3，能够延缓硅胶管的磨耗，延长硅胶管的使用寿命；钢丝层22和编织层与耐磨层3之间均采用氯丁胶粘接，氯丁胶粘接性能强，使得硅胶管具有的整体性，并且氯丁胶干燥后具有良好的阻燃性和耐腐蚀性。
[0037]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强硅胶管，其特征在于：包括从内至外依次设置的内胶层(1)、加强筋层(2)和耐磨层(3)；所述加强筋层(2)包括编织网层(21)，所述编织网层(21)为多条芳纶线编织而成的网状结构，网格呈菱形设置，编织网层(21)和内胶层(1)采用胶水粘接；所述加强筋层(2)还包括钢丝层(22)，所述钢丝层(22)为多条钢丝编织而成的网状结构，网格呈菱形设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，刘丹，张钰，
申请(专利权)人：陕西金迪橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：