本实用新型专利技术公开了一种轧机上支撑辊调节装置，包括下底座、上底座、第一轧辊以及第二轧辊，下底座与上底座的顶部均安装有安装箱，安装箱的相对一侧分别转动安装有第一轧辊与第二轧辊；下底座的一侧固定安装有连接箱，连接箱的内部底端固定安装有底板，底板的顶部固定安装液压缸，液压缸的输出端活动连接有推杆，推杆的一端固定连接有推板；安装箱的顶部固定安装有卡槽，卡槽的中部固定安装有红外发射器，上底座的底端中部固定安装有接收二极管。该种实用新型专利技术通过控制面板对两根轧辊以及液压缸进行相对的操作，此外通过红外发射器与接收二极管进行距离测量，从而反馈至操作面板之上，更加精准的调节两根轧辊之间的距离。更加精准的调节两根轧辊之间的距离。更加精准的调节两根轧辊之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机上支撑辊调节装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种轧机上支撑辊调节装置。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达
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芬奇设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。
[0003]传统的轧机上支撑辊调节装置具有以下不足：调节时仅凭肉眼以及感觉来进行对支撑辊调节，导致加工时精度不够，造成加工件返工，极其的费时费力；因此我们对此做出改进，提出一种轧机上支撑辊调节装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种轧机上支撑辊调节装置，包括下底座、上底座、第一轧辊以及第二轧辊，所述下底座与上底座的顶部均安装有安装箱，且所述下底座与上底座的数量均为四个，两个所述安装箱的相对一侧分别转动安装有第一轧辊与第二轧辊；所述下底座的一侧固定安装有连接箱，所述连接箱的内部底端固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板位于安装箱的一侧；所述安装箱的顶部固定安装有卡槽，所述卡槽的中部固定安装有红外发射器，所述上底座的底端中部固定安装有接收二极管，所述接收二极管与红外发射器相互对应。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的顶部四角均固定安装有辅助推杆，四个所述辅助推杆的顶部与上底座的底部四角相互固定，且所述辅助推杆的顶部安装有高强度不锈钢板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的一侧固定安装有控制面板，所述安装箱的一侧固定安装有限位板，所述限位板的中部设有圆形穿孔，且圆形穿孔与推杆相互对应，且圆形穿孔的内壁设有一圈橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上底座的顶部一侧固定设置有多个定位螺孔，多个所述定位螺孔均贯穿上底座的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上底座的一侧中部固定设置有中空槽，所述中空槽的内部顶端固定安装有安装块，所述安装块与定位螺孔相互对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中空槽的中部与推板的一端相互穿插连接，所述推板的顶部一侧固定设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有多个定位栓，多个所述定位栓与安装块相互卡合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的顶端中部固定安装有定位卡块，所述定位卡块的底部设有高强度钢板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轧辊与第二轧辊的一端分别连接有第一辊轴与第二辊轴。
[0013]本技术的有益效果是：该种轧机上支撑辊调节装置通过控制面板对两根轧辊以及液压缸进行相对的操作，其中液压缸安装在连接箱的内部，推杆处与推板相互连接，推板与上底座的内部穿插，该设计能够保证推板与上底座之间更加的稳固，此外通过红外发射器与接收二极管进行距离测量，从而反馈至操作面板之上，更加精准的调节两根轧辊之间的距离，使其大大提高后期生产效率以及生产质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种轧机上支撑辊调节装置的主体结构立体图；
[0016]图2是本技术一种轧机上支撑辊调节装置的侧视图；
[0017]图3是本技术一种轧机上支撑辊调节装置的连接箱内部拆分立体图；
[0018]图4是本技术一种轧机上支撑辊调节装置的上底座与推板连接示意图。
[0019]图中：1、下底座；2、上底座；3、第一辊轴；4、第二辊轴；5、安装箱；6、连接箱；7、控制面板；8、限位板；9、推板；10、第一轧辊；11、卡槽；12、第二轧辊；13、红外发射器；14、辅助推杆；15、接收二极管；16、底板；17、液压缸；18、推杆；19、凹槽；20、定位螺孔；21、中空槽；22、安装块；23、定位卡块；24、定位栓。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本技术一种轧机上支撑辊调节装置，包括下底座1、上底座2、第一轧辊10以及第二轧辊12，下底座1与上底座2的顶部均安装有安装箱5，且下底座1与上底座2的数量均为四个，两个安装箱5的相对一侧分别转动安装有第一轧辊10与第二轧辊12；下底座1的一侧固定安装有连接箱6，连接箱6的内部底端固定安装有底板16，底板16的顶部固定安装液压缸17，液压缸17的输出端活动连接有推杆18，推杆18的一端固定连接有推板9，推板9位于安装箱5的一侧；安装箱5的顶部固定安装有卡槽11，卡槽11的中部固定安装有红外发射器13，上底座2的底端中部固定安装有接收二极管15，接收二极管15与红外发射器13相互对应，通过物理测距来进行更加精准的调节第一轧辊10与第二轧辊12之间的距离。
[0022]其中，安装箱5的顶部四角均固定安装有辅助推杆14，四个辅助推杆14的顶部与上底座2的底部四角相互固定，且辅助推杆14的顶部安装有高强度不锈钢板，通过高强度不锈
钢板与上底座2的底部相互连接，保证的移动的稳定性。
[0023]其中，安装箱5的一侧固定安装有控制面板7，安装箱5的一侧固定安装有限位板8，限位板8的中部设有圆形穿孔，且圆形穿孔与推杆18相互对应，且圆形穿孔的内壁设有一圈橡胶垫，圆形穿孔与推杆18相互贯穿，而且圆形穿孔可以有效的限制推杆18的位置，避免日后使用时推杆18的位置发声偏移。
[0024]其中，上底座2的顶部一侧固定设置有多个定位螺孔20，多个定位螺孔20均贯穿上底座2的顶部，贯穿上底座2与内部安装的推板9进行固定。
[0025]其中，上底座2的一侧中部固定设置有中空槽21，中空槽21的内部顶端固定安装有安装块22，安装块22与定位螺孔20相互对应，安装块22通过定位螺孔20进行稳固的安装。
[0026]其中，中空槽21的中部与推板9的一端相互穿插连接，推板9的顶部一侧固定设置有凹槽19，凹槽19的内部设置有多个定位栓24，多个定位栓24与安装块22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机上支撑辊调节装置，包括下底座(1)、上底座(2)、第一轧辊(10)以及第二轧辊(12)，其特征在于，所述下底座(1)与上底座(2)的顶部均安装有安装箱(5)，且所述下底座(1)与上底座(2)的数量均为四个，两个所述安装箱(5)的相对一侧分别转动安装有第一轧辊(10)与第二轧辊(12)；所述下底座(1)的一侧固定安装有连接箱(6)，所述连接箱(6)的内部底端固定安装有底板(16)，所述底板(16)的顶部固定安装液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端活动连接有推杆(18)，所述推杆(18)的一端固定连接有推板(9)，所述推板(9)位于安装箱(5)的一侧；所述安装箱(5)的顶部固定安装有卡槽(11)，所述卡槽(11)的中部固定安装有红外发射器(13)，所述上底座(2)的底端中部固定安装有接收二极管(15)，所述接收二极管(15)与红外发射器(13)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种轧机上支撑辊调节装置，其特征在于，所述安装箱(5)的顶部四角均固定安装有辅助推杆(14)，四个所述辅助推杆(14)的顶部与上底座(2)的底部四角相互固定，且所述辅助推杆(14)的顶部安装有高强度不锈钢板。3.根据权利要求1所述的一种轧机上支撑辊调节装置，其特征在于，所述安装箱(5)的一侧固定安装有控制面板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃华，
申请(专利权)人：江苏久志机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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