一种粉末输送筛分循环设备制造技术

本申请属于打印设备领域，涉及一种粉末输送筛分循环设备，包括：储粉单元，该储粉单元与3D打印机通过第一吸粉回路形成闭合回路；筛粉单元，该筛粉单元与储粉单元通过第二吸粉回路形成闭合回路；所述3D打印机与筛粉单元通过第三吸粉回路形成闭合回路。结合3D打印应用工况，本发明专利技术采用吸粉和筛粉相结合的方式，对粉末进行存储并筛分，将筛选出的粉末重新输送到用户端进行使用，并且通过第一吸粉回路、第二吸粉回路和第三吸粉回路形成独立的气氛循环，对管道内的惰性气体实现再利用。能够实现高效的循环再利用，节约用户成本。节约用户成本。节约用户成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末输送筛分循环设备


[0001]本技术属于打印设备领域，涉及3D打印设备，尤其是涉及一种粉末输送筛分循环设备。

技术介绍

[0002]3D打印或增材制造是一种采用逐层材料堆积的方式直接从数字模型制造零件的新方法，被誉为“第三次工业革命”的核心技术，目前3D打印技术已广发应用于航空航天、石油天然气、海洋、汽车、模具制造、医疗、加工制造及生物科技领域。在3D打印过程中，尤其在金属3D打印领域，选择性激光熔化成形(SLM)技术最成熟，使用最广泛，使用该技术进行金属3D打印会产生大量的、未被烧结融化的金属粉末，这些3D打印用金属粉末价格昂贵，如果直接将这些粉末当垃圾或者废品处理，会造成很大的资源浪费，同时会大幅提高3D打印的成本。目前的3D打印设备能够实现对打印过程中未被烧结融化的粉末的收集，打印过程中未被烧结融化的粉末通常是被清扫或吸送到一个粉桶里，然后人工将这些粉末从粉桶里倒出来进行人工筛分，然后人工将筛分好的粉末投放至3D打印设备的送粉仓内，这个过程费时费力，影响3D打印用粉末材料的回收再利用效率，最终会影响3D打印成型件的质量。如何高效地完成上述粉末回收再利用问题，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对上述问题，提供一种粉末输送筛分循环设备；
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]本申请创造性地提供了一种粉末输送筛分循环设备，包括：
[0006]储粉单元，该储粉单元与3D打印机通过第一吸粉回路形成闭合回路；
>[0007]筛粉单元，该筛粉单元与储粉单元通过第二吸粉回路形成闭合回路；
[0008]所述3D打印机与筛粉单元通过第三吸粉回路形成闭合回路。
[0009]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述第一吸粉回路包括用于从3D打印机向储粉单元输送粉末的第一吸粉管道和用于将储粉单元的气体回输至3D打印机的第一回气管道。
[0010]所述第二吸粉回路包括用于从储粉单元向筛粉单元输送粉末的第二吸粉管道和用于将筛粉单元的气体回输至储粉单元的第二回气管道。
[0011]所述第三吸粉回路包括用于从筛粉单元向3D打印机输送粉末的第三吸粉管道和用于将3D打印机的气体回输至筛粉单元的第三回气管道。
[0012]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述储粉单元包括第一粉仓和连接于第一粉仓下料口的第一储粉仓；
[0013]所述筛粉单元包括第二粉仓、连接于第二粉仓下料口的筛仓和连接于筛仓下料口的第二储粉仓；
[0014]所述第一储粉仓的容积大于第二储粉仓的容积。
[0015]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述第一吸粉管道和第一回气管道均连接于第一粉仓上，且第一粉仓中位于第一吸粉管道和第一回气管道之间具有第一滤芯；
[0016]所述第二吸粉管道和第二回气管道均连接于第二粉仓上，且第二粉仓中位于第二吸粉管道和第二回气管道之间具有第二滤芯；
[0017]所述3D打印机中位于第三吸粉管道和第三回气管道之间具有第三滤芯。
[0018]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述第一回气管道、第二回气管道和第三回气管道上分别设有第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵；
[0019]所述第一吸粉回路上设有第一吸粉阀门组，第二吸粉回路上设有第二吸粉阀门组，第三吸粉回路上设有第三吸粉阀门组。
[0020]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述第一粉仓中设有第一振动器和第一料位传感器，所述第一料位传感器与第一振动器信号连接，同时该第一料位传感器分别与第一真空泵和第一吸粉阀门组信号连接；
[0021]所述第一储粉仓中设有第二料位传感器，该第二料位传感器分别与第二真空泵和第二吸粉阀门组信号连接。
[0022]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述第二粉仓中设有第二振动器和第三料位传感器，所述第三料位传感器与第二振动器信号连接，同时该第三料位传感器分别与第二真空泵和第二吸粉阀门组信号连接；
[0023]所述第二储粉仓中设有第四料位传感器，该第四料位传感器分别与第三真空泵和第三吸粉阀门组信号连接。
[0024]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述3D打印机中设有第五料位传感器，该第五料位传感器分别与第三真空泵、第三吸粉阀门组、第一真空泵和第一吸粉阀门组信号连接。
[0025]所述第一粉仓上位于第一滤芯靠近第一回气管道的一侧连接有第一反吹气包，该第一反吹气包连接惰性气体气源。
[0026]在上述的粉末输送筛分循环设备中，所述第二粉仓上位于第二滤芯靠近第二回气管道的一侧连接有第二反吹气包，该第二反吹气包连接惰性气体气源。
[0027]所述3D打印机上位于第三滤芯靠近第三回气管道的侧连接有第三反吹气包，该第三反吹气包连接惰性气体气源。
[0028]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0029]结合3D打印应用工况，本专利技术采用吸粉和筛粉相结合的方式，对粉末进行存储并筛分，将筛选出的粉末重新输送到用户端进行使用，并且通过第一吸粉回路、第二吸粉回路和第三吸粉回路形成独立的气氛循环，对管道内的惰性气体实现再利用。能够实现高效的循环再利用，节约用户成本。
[0030]通过料位传感器实现各单元之间的联动，从而提高设备的自动化程度，进一步提高粉末收集效率，充分解放劳动力。
附图说明
[0031]图1是本申请提供的管路结构图。
[0032]图中，3D打印机1、第三滤芯10、第一吸粉回路11、第一吸粉管道111、第一回气管道
112、第一真空泵1240、第三反吹气包14、第五料位传感器15；
[0033]储粉单元2、第一粉仓201、第一滤芯2010、第一料位传感器2011、第一振动器2012、第一储粉仓202、第二料位传感器2021、第一反吹气包203、第二吸粉回路21、第二吸粉管道211、第二回气管道212、第二真空泵2250；
[0034]筛粉单元3、第二粉仓301、第二滤芯3010、第三料位传感器3011、第二振动器3012、筛仓302、第二储粉仓303、第四料位传感器3031、第二反吹气包304、第三吸粉回路31、第三吸粉管道311、三回气管道312、第三真空泵3210。
具体实施方式
[0035]通过以下具体实施例进一步阐述；
[0036]如图1所示，一种粉末输送筛分循环设备，包括储粉单元2和筛粉单元3。
[0037]具体而言，储粉单元2与3D打印机1通过第一吸粉回路11形成闭合回路；筛粉单元3与储粉单元2通过第二吸粉回路21形成闭合回路；3D打印机1与筛粉单元3通过第三吸粉回路31形成闭合回路。
[0038]第一吸粉回路11包括用于从3D打印机1向储粉单元2输送粉末的第一吸粉管道111和用于将储粉单元2的气体回输至3D打印机1的第一回气管道112。
[0039]储粉单元2包括第一粉仓201和连接于第一粉仓201下料口的第一储粉仓202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末输送筛分循环设备，其特征在于，包括：储粉单元(2)，该储粉单元(2)与3D打印机(1)通过第一吸粉回路(11)形成闭合回路；筛粉单元(3)，该筛粉单元(3)与储粉单元(2)通过第二吸粉回路(21)形成闭合回路；所述3D打印机(1)与筛粉单元(3)通过第三吸粉回路(31)形成闭合回路。2.如权利要求1所述的粉末输送筛分循环设备，其特征在于：所述第一吸粉回路(11)包括用于从3D打印机(1)向储粉单元(2)输送粉末的第一吸粉管道(111)和用于将储粉单元(2)的气体回输至3D打印机(1)的第一回气管道(112)；所述第二吸粉回路(21)包括用于从储粉单元(2)向筛粉单元(3)输送粉末的第二吸粉管道(211)和用于将筛粉单元(3)的气体回输至储粉单元(2)的第二回气管道(212)；所述第三吸粉回路(31)包括用于从筛粉单元(3)向3D打印机(1)输送粉末的第三吸粉管道(311)和用于将3D打印机(1)的气体回输至筛粉单元(3)的第三回气管道(312)。3.如权利要求2所述的粉末输送筛分循环设备，其特征在于：所述储粉单元(2)包括第一粉仓(201)和连接于第一粉仓(201)下料口的第一储粉仓(202)；所述筛粉单元(3)包括第二粉仓(301)、连接于第二粉仓(301)下料口的筛仓(302)和连接于筛仓(302)下料口的第二储粉仓(303)；所述第一储粉仓(202)的容积大于第二储粉仓(303)的容积。4.如权利要求3所述的粉末输送筛分循环设备，其特征在于：所述第一吸粉管道(111)和第一回气管道(112)均连接于第一粉仓(201)上，且第一粉仓(201)中位于第一吸粉管道(111)和第一回气管道(112)之间具有第一滤芯(2010)；所述第二吸粉管道(211)和第二回气管道(212)均连接于第二粉仓(301)上，且第二粉仓(301)中位于第二吸粉管道(211)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈马龙，姜军，刘凯，
申请(专利权)人：浙江拓博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：