本实用新型专利技术涉及高频电源电路板加工的技术领域，特别是涉及一种高频电源电路板加工用酸洗设备，其使工装下放至渗液架上，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架流至接盘上，之后通过导流斗导流流回酸液池中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费，提高使用实用性；包括支撑架、第一电机、平移螺杆、螺纹座板、气缸、气缸杆、上卡盘、下卡盘、酸液池、支撑腿、接盘、渗液架、导流斗和电路板固定工装，所述第一电机固定安装在支撑架右端上侧，所述平移螺杆转动安装在支撑架上，所述平移螺杆右端输入端与第一电机输出端连接，所述螺纹座板螺装在平移螺杆上，所述气缸底端与螺纹座板顶端紧固连接。气缸底端与螺纹座板顶端紧固连接。气缸底端与螺纹座板顶端紧固连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高频电源电路板加工用酸洗设备
[0001]本技术涉及高频电源电路板加工的
，特别是涉及一种高频电源电路板加工用酸洗设备。
技术介绍
[0002]高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备，高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗能又环保的装置，它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热，因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。高频电源在生产时，需要对其内部电路板进行酸洗蚀刻，在对电路板酸洗蚀刻后，电路板及其固定工装上会粘连一定量的酸液，这些酸液常常会滴落在地面上或设备其它零部件上，同时造成酸液的浪费，导致使用实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使工装下放至渗液架上，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架流至接盘上，之后通过导流斗导流流回酸液池中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费，提高使用实用性的高频电源电路板加工用酸洗设备。
[0004]本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，包括支撑架、第一电机、平移螺杆、螺纹座板、气缸、气缸杆、上卡盘、下卡盘、酸液池、支撑腿、接盘、渗液架、导流斗和电路板固定工装，所述第一电机固定安装在支撑架右端上侧，所述平移螺杆转动安装在支撑架上，所述平移螺杆右端输入端与第一电机输出端连接，所述螺纹座板螺装在平移螺杆上，所述气缸底端与螺纹座板顶端紧固连接，所述气缸杆与气缸输出端连接，所述上卡盘顶端与气缸杆底端紧固连接，所述下卡盘底端与电路板固定工装紧固连接，所述上卡盘底端与下卡盘顶端卡装，所述酸液池放置在地面上，所述酸液池内部灌装有酸液，所述支撑腿固定支撑在地面上，所述接盘底端与支撑腿顶端紧固连接，所述渗液架固定安装在接盘顶端，所述导流斗右端与接盘左端连通，并且所述导流斗底端与支撑腿顶端紧固连接，所述导流斗输出端连通设置在酸液池顶端。
[0005]本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，所述电路板固定工装包括工装顶板、连接柱、固定网板、电机支架、第二电机、夹紧螺杆、螺纹套环、压杆和压块，所述工装顶板顶端与下卡盘底端紧固连接，所述连接柱顶端与工装顶板底端紧固连接，所述连接柱上均匀固定套装有三组固定网板，所述电机支架固定安装在工装顶板顶端，所述第二电机底端与电机支架顶端紧固连接，所述夹紧螺杆输入端与第二电机输出端连接，所述夹紧螺杆上设置有三组外螺纹，所述三组外螺纹上分别螺装有三组螺纹套环，所述压杆左端与螺纹套环右端紧固连接，所述压杆底端固定安装有两组压块。
[0006]本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括限位板，所述工装顶板左右两端对称固定安装有两组限位板。
[0007]本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，所述第二电机固定安装在电机支架上。
[0008]本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括导向环和导向杆，所述导向环固定安装在螺纹套环左端，所述导向杆竖直插装在各组固定网板中，并且所述导向环滑动套装在导向杆上。
[0009]本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括防护侧板，所述防护侧板固定安装在导流斗顶端。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动第一电机，之后第一电机输出端带动平移螺杆转动，然后转动的平移螺杆与螺纹座板螺装配合使螺纹座板移动，之后带动气缸及固定有电路板的工装移动，使其移动至酸液池上侧，然后启动气缸，气缸输出端带动工装下移，使工装浸泡在酸液池内部，静置一段时间后启动气缸将工装提起，之后启动第一电机，使平移螺杆转动与螺纹座板配合使螺纹座板向右移动，然后带动工装移动至渗液架上侧，之后将工装下放至渗液架上，将上卡盘与下卡盘拆除，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架流至接盘上，之后通过导流斗导流流回酸液池中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费，提高使用实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是电路板固定工装放大结构示意图；
[0013]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、支撑架；2、第一电机；3、平移螺杆；4、螺纹座板；5、气缸；6、气缸杆；7、上卡盘；8、下卡盘；9、酸液池；10、支撑腿；11、接盘；12、渗液架；13、导流斗；14、工装顶板；15、连接柱；16、固定网板；17、电机支架；18、第二电机；19、夹紧螺杆；20、螺纹套环；21、压杆；22、压块；23、限位板；24、导向环；25、导向杆；26、防护侧板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，包括支撑架1、第一电机2、平移螺杆3、螺纹座板4、气缸5、气缸杆6、上卡盘7、下卡盘8、酸液池9、支撑腿10、接盘11、渗液架12、导流斗13和电路板固定工装，所述第一电机2固定安装在支撑架1右端上侧，所述平移螺杆3转动安装在支撑架1上，所述平移螺杆3右端输入端与第一电机2输出端连接，所述螺纹座板4螺装在平移螺杆3上，所述气缸5底端与螺纹座板4顶端紧固连接，所述气缸杆6与气缸5输出端连接，所述上卡盘7顶端与气缸杆6底端紧固连接，所述下卡盘8底端与电路板固定工装紧固连接，所述上卡盘7底端与下卡盘8顶端卡装，所述酸液池9放置在地面上，所述酸液池9内部灌装有酸液，所述支撑腿10固定支撑在地面上，所述接盘11底端与支撑腿10顶端紧固连接，所述渗液架12固定安装在接盘11顶端，所述导流斗13右
端与接盘11左端连通，并且所述导流斗13底端与支撑腿10顶端紧固连接，所述导流斗13输出端连通设置在酸液池9顶端；启动第一电机2，之后第一电机2输出端带动平移螺杆3转动，然后转动的平移螺杆3与螺纹座板4螺装配合使螺纹座板4移动，之后带动气缸5及固定有电路板的工装移动，使其移动至酸液池9上侧，然后启动气缸5，气缸5输出端带动工装下移，使工装浸泡在酸液池9内部，静置一段时间后启动气缸5将工装提起，之后启动第一电机2，使平移螺杆3转动与螺纹座板4配合使螺纹座板4向右移动，然后带动工装移动至渗液架12上侧，之后将工装下放至渗液架12上，将上卡盘7与下卡盘8拆除，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架12流至接盘11上，之后通过导流斗13导流流回酸液池9中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费，提高使用实用性。
[0017]本技术的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，所述电路板固定工装包括工装顶板14、连接柱15、固定网板16、电机支架17、第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频电源电路板加工用酸洗设备，其特征在于，包括支撑架(1)、第一电机(2)、平移螺杆(3)、螺纹座板(4)、气缸(5)、气缸杆(6)、上卡盘(7)、下卡盘(8)、酸液池(9)、支撑腿(10)、接盘(11)、渗液架(12)、导流斗(13)和电路板固定工装，所述第一电机(2)固定安装在支撑架(1)右端上侧，所述平移螺杆(3)转动安装在支撑架(1)上，所述平移螺杆(3)右端输入端与第一电机(2)输出端连接，所述螺纹座板(4)螺装在平移螺杆(3)上，所述气缸(5)底端与螺纹座板(4)顶端紧固连接，所述气缸杆(6)与气缸(5)输出端连接，所述上卡盘(7)顶端与气缸杆(6)底端紧固连接，所述下卡盘(8)底端与电路板固定工装紧固连接，所述上卡盘(7)底端与下卡盘(8)顶端卡装，所述酸液池(9)放置在地面上，所述酸液池(9)内部灌装有酸液，所述支撑腿(10)固定支撑在地面上，所述接盘(11)底端与支撑腿(10)顶端紧固连接，所述渗液架(12)固定安装在接盘(11)顶端，所述导流斗(13)右端与接盘(11)左端连通，并且所述导流斗(13)底端与支撑腿(10)顶端紧固连接，所述导流斗(13)输出端连通设置在酸液池(9)顶端。2.如权利要求1所述的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，其特征在于，所述电路板固定工装包括工装顶板(14)、连接柱(15)、固定网板(16)、电机支架(17)、第二电机(18)、夹紧螺杆(19)、螺纹套环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋允辉，李甲，
申请(专利权)人：江苏卡斯莱特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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