本实用新型专利技术公开了用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置，包括传送机架，所述传送机架内侧安装有传送带，所述传送机架后侧上端固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述侧板前端上侧从左往右依次转动连接有放卷辊筒和收卷辊筒，所述顶板上端固定连接有电机，所述电机和收卷辊筒间设置有皮带，所述顶板下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有压料板，所述传送机架左侧上端固定连接有前后对称的固定座。本实用新型专利技术通过升降气缸带动压料板下降，将PCB板上的膜吸在放卷辊筒外侧的胶带上，将撕下的膜和胶带收卷，便于废料的统一处理，对PCB板起到限位的作用，从而实现不间断的撕膜作业，且增设的光电开关，确保PCB板的位置不变。板的位置不变。板的位置不变。
【技术实现步骤摘要】
用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置
[0001]本技术涉及喷头设备
，具体为用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置。
技术介绍
[0002]PCB板干膜是用特殊的薄膜贴在处理后的敷铜板上，进行曝光显影，干膜是一个载体，在电路工序中很重要，干膜跟湿膜相比，稳定性更高，品质更好，可直接做非金属化过孔。
[0003]随着电子行业的不断发展，集成电路的迅速发展及广泛应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，因此PCB板的使用必不可少，PCB板经过干膜工序后会在PCB板表面贴上保护膜，在进行后续的加工时，需要除去PCB板上的保护膜，现有的撕膜装置是将PCB板放在设备上，然后将保护膜的一端固定在撕膜机构上，然后通过撕膜机构的移动，将膜撕下，撕膜时，需要取下前一个PCB板后才能对下一个PCB进行撕膜操作，上下料所耗费的时间较多，不能实现连续不间断的撕膜作业，且上下料需要配合人工的操作，撕膜的效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置，具备连续不间断自动撕膜的优点，解决了上下料所耗费的时间多和撕膜效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置，包括传送机架，所述传送机架内侧安装有传送带，所述传送机架后侧上端固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述侧板前端上侧从左往右依次转动连接有放卷辊筒和收卷辊筒，所述顶板上端固定连接有电机，所述电机和收卷辊筒间设置有皮带，所述顶板下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有压料板，所述传送机架左侧上端固定连接有前后对称的固定座。
[0006]作为本技术优选的，所述侧板前端下侧从左往右依次转动连接有左导向辊和右导向辊，所述升降气缸设置在左导向辊和右导向辊之间。
[0007]作为本技术优选的，所述放卷辊筒和收卷辊筒外侧均固定连接有限位板。
[0008]作为本技术优选的，所述固定座内螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠内一端转动连接有底座。
[0009]作为本技术优选的，所述底座内侧固定连接有导向板。
[0010]作为本技术优选的，所述传送机架后侧上端固定连接有光电开关，所述光电开关安装在压料板的后方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过升降气缸带动压料板下降，将PCB板上的膜吸在放卷辊筒外侧的胶带上，然后随着收卷辊筒的转动，将撕下的膜和胶带收卷，便于废料的统一处理。
[0013]2、本技术通过丝杆的转动，带动导向板前后移动，从而调整导向板之间的距离，对PCB板起到限位的作用，确保在撕膜时，PCB板与压料板上下对齐，从而可以实现撕膜操作。
[0014]3、本技术通过传动带的设计，不断将PCB板向右传送，从而实现不间断的撕膜作业，缩短撕膜所需的时间，且增设的光电开关，在PCB板到达指定位置时，停止传动带的运转，确保PCB板的位置不变。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、传送机架；2、传送带；3、侧板；4、顶板；5、放卷辊筒；6、收卷辊筒；7、电机；8、皮带；9、升降气缸；10、压料板；11、固定座；12、左导向辊；13、右导向辊；14、限位板；15、丝杆；16、底座；17、导向板；18、光电开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供的用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置，包括传送机架1，传送机架1内侧安装有传送带2，传送机架1后侧上端固定连接有侧板3，侧板3上端固定连接有顶板4，侧板3前端上侧从左往右依次转动连接有放卷辊筒5和收卷辊筒6，顶板4上端固定连接有电机7，电机7和收卷辊筒6间设置有皮带8，顶板4下端固定连接有升降气缸9，升降气缸9下端固定连接有压料板10，传送机架1左侧上端固定连接有前后对称的固定座11。
[0021]请参阅图2
‑
3，侧板3前端下侧从左往右依次转动连接有左导向辊12和右导向辊13，升降气缸9设置在左导向辊12和右导向辊13之间，放卷辊筒5和收卷辊筒6外侧均固定连接有限位板14，固定座11内螺纹连接有丝杆15，丝杆15靠内一端转动连接有底座16，底座16内侧固定连接有导向板17，传送机架1后侧上端固定连接有光电开关18，光电开关18安装在压料板10的后方。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将新的胶带套在放卷辊筒5外侧，将胶带的一端依次绕过左导向辊12和右导向辊13，然后固定在收卷辊筒6上，转动固定座11内的丝杆15，底座16将回转运动转化为直线运动带动导向板17前后移动，根据PCB板的规格在合适的位置停止，将PCB板放在传送带2上，并启动传送带2，PCB板向右移动，当PCB板移动至光电开关18出时，光电开关18反馈至外接的控制系统，传送带2关闭，同时升降气缸9带动压料板10向下，压料板10将胶带向下移动与PCB板上端贴合，将PCB板上的保护膜吸住，然后升降气缸9带动压料板10上升回到原位，电机7启动，在皮带8的作用下带动收卷辊筒6收卷，PCB板从传送带2右端运送出。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置，包括传送机架，其特征在于：所述传送机架内侧安装有传送带，所述传送机架后侧上端固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述侧板前端上侧从左往右依次转动连接有放卷辊筒和收卷辊筒，所述顶板上端固定连接有电机，所述电机和收卷辊筒间设置有皮带，所述顶板下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有压料板，所述传送机架左侧上端固定连接有前后对称的固定座。2.根据权利要求1所述的用于PCB板干膜工序的自动撕膜装置，其特征在于：所述侧板前端下侧从左往右依次转动连接有左导向辊和右导向辊，所述升降气缸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣跃，
申请(专利权)人：深圳市宝坚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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