一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，主要用于对工业生产中的废气物进行集中焚烧处理；装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且装置外壳上安装有排气管，并且所述装置外壳通过其上端开设的凹槽与移动滑块构成滑动连接，同时移动滑块设置为“T”字形；燃烧箱，下端安装有所述移动滑块；保温层，安装在所述装置外壳的外表面；包括：进水管，安装在所述装置外壳的左端。该便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，通过皮带轮以及转动轴实现联动效果，从而实现对调节杆的位置进行上下改变，且通过对转动杆进行转动，从带动分散板进行转动，从而能有效的保证燃烧的充分性，且通过向导热板内注入水，从而实现对焚烧时的热量进行利用。进行利用。进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置


[0001]本技术涉及工业废弃物焚烧
，具体为一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置。

技术介绍

[0002]随着工业行业的不断发展以及人们对环保意识的不断加强，人们对工业废弃物的处理方式也在不断的发生改变，通过对废弃物进行集中焚烧后对尾气进行处理，从而达到对工业垃圾处理的目的。
[0003]但在对工业废弃物进行焚烧的过程中也存在一些问题，例如，常见的废弃物焚烧装置在进行焚烧的过程中，难于对焚烧中的废弃物进行搅动，从而易出现焚烧不彻底的情况，并且在对废弃物焚烧的过程中，难以对所产生的热量进行利用，从而造成能量浪费的情况，并且装置外表面温度过高，易使工人产生灼热感。针对上述问题，急需在原有工业废弃物焚烧装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出易出现焚烧不彻底的情况，难以对所产生的热量进行利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，主要用于对工业生产中的废气物进行集中焚烧处理；
[0006]装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且装置外壳上安装有排气管，并且所述装置外壳通过其上端开设的凹槽与移动滑块构成滑动连接，同时移动滑块设置为“T”字形；
[0007]燃烧箱，下端安装有所述移动滑块；
[0008]保温层，安装在所述装置外壳的外表面；
[0009]包括：
[0010]进水管，安装在所述装置外壳的左端，且所述装置外壳的右端安装有出水管；
[0011]电动机，放置在所述装置外壳上，且所述电动机的输出端与第一转动轴相互连接，且所述第一转动轴通过密封轴承与所述装置外壳构成转动机构；
[0012]第一皮带轮组，与所述第一转动轴相互连接；
[0013]搅拌杆，关于所述第一转动轴的中心呈对称交错分布，且所述搅拌杆外表面设置为光滑。
[0014]优选的，所述第一转动轴上安装有第二皮带轮组，且所述第二皮带轮组安装在第二转动轴上，并且所述第二转动轴上设置有螺纹结构，同时所述第二转动轴通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构，通过上述结构，便于通过第二转动轴的转动，对调节杆的位置进行上下移动。
[0015]优选的，所述第二转动轴与固定板相互连接，且所述固定板安装在所述装置外壳的上端，通过上述结构，便于在对第二转动轴进行支撑的同时不影响第二转动轴的转动。
[0016]优选的，所述装置外壳与调节杆相互贴合，且所述调节杆与所述固定板相互贴合，并且所述调节杆下端安装有分散板，通过上述结构，便于通过分散板对燃烧箱内的废弃物进行搅动，从而保证焚烧的充分性。
[0017]优选的，所述调节杆上还设置有承接转杆和转动杆；
[0018]承接转杆，与所述调节杆上设置的板状结构构成转动连接；
[0019]转动杆，安装在所述调节杆的上端。
[0020]优选的，所述装置外壳上安装有导热板，且所述导热板通过其上端安装的密封轴承与所述第一转动轴相互连接，通过上述结构，便于通过导热板对燃烧箱内的热量进行导热，从而实现对水进行加热。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，通过皮带轮以及转动轴实现联动效果，从而实现对调节杆的位置进行上下改变，且通过对转动杆进行转动，从带动分散板进行转动，从而能有效的保证燃烧的充分性，且通过向导热板内注入水，从而实现对焚烧时的热量进行利用；
[0022]1.通过电动机带动第一转动轴进行转动，此时第一转动轴上安装的搅拌杆便开始转动，此时通过导热板便对焚烧后热量进行导热，即对导热板与装置外壳之间的水进行加热，从而实现对热量进行利用，避免热量丢失；
[0023]2.通过第二皮带轮组带动第二转动轴进行转动，此时通过第二转动轴的转动，对调节杆的位置进行上下改变，且调节杆下端安装的分散板也开始进行上下运动，此时通过对转动杆进行转动，从而使分散板转动，即能有效的使废弃物进行充分的焚烧。
附图说明
[0024]图1为本技术装置外壳主视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术第二皮带轮组俯视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术燃烧箱俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术调节杆仰视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、装置外壳；2、支撑底座；3、保温层；4、进水管；5、出水管；6、排气管；7、电动机；8、第一转动轴；9、第一皮带轮组；10、搅拌杆；11、第二皮带轮组；12、第二转动轴；13、固定板；14、调节杆；1401、承接转杆；1402、转动杆；15、分散板；16、燃烧箱；17、移动滑块；18、导热板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，主要用于对工业生产中的废气物进行集中焚烧处理；
[0032]装置外壳1，下端对称设置有支撑底座2，且装置外壳1上安装有排气管6，并且装置
外壳1通过其上端开设的凹槽与移动滑块17构成滑动连接，同时移动滑块17设置为“T”字形；
[0033]燃烧箱16，下端安装有移动滑块17；
[0034]保温层3，安装在装置外壳1的外表面；
[0035]包括：
[0036]进水管4，安装在装置外壳1的左端，且装置外壳1的右端安装有出水管5；
[0037]电动机7，放置在装置外壳1上，且电动机7的输出端与第一转动轴8相互连接，且第一转动轴8通过密封轴承与装置外壳1构成转动机构；
[0038]第一皮带轮组9，与第一转动轴8相互连接；
[0039]搅拌杆10，关于第一转动轴8的中心呈对称交错分布，且搅拌杆10外表面设置为光滑；
[0040]当需要对热量进行利用时，通过进水管4将水导入至装置外壳1与导热板18之间，此时通过导热板18便实现对燃烧箱16内焚烧废弃物所产生的热量进行利用，从而能有效的避免热量流失，且可对燃烧箱16内进行降温，并且避免燃烧箱16内温度过高，即便于工人接近装置外壳1，加热后的水通过出水管5可实现对加热后的水进行利用，与此同时，使电动机7与外部电源相互连接，电动机7便带动其输出端安装的第一转动轴8开始转动，此时第一转动轴8上安装的搅拌杆10便开始转动，即通过搅拌杆10实现对装置外壳1与导热板18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，主要用于对工业生产中的废气物进行集中焚烧处理；装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且装置外壳上安装有排气管，并且所述装置外壳通过其上端开设的凹槽与移动滑块构成滑动连接，同时移动滑块设置为“T”字形；燃烧箱，下端安装有所述移动滑块；保温层，安装在所述装置外壳的外表面；其特征在于，包括：进水管，安装在所述装置外壳的左端，且所述装置外壳的右端安装有出水管；电动机，放置在所述装置外壳上，且所述电动机的输出端与第一转动轴相互连接，且所述第一转动轴通过密封轴承与所述装置外壳构成转动机构；第一皮带轮组，与所述第一转动轴相互连接；搅拌杆，关于所述第一转动轴的中心呈对称交错分布，且所述搅拌杆外表面设置为光滑。2.根据权利要求1所述的一种便于充分燃烧的工业废弃物焚烧装置，其特征在于：所述第一转动轴上安装有第二皮带轮组，且所述第二皮带轮组安装在第二转动轴上，并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，王勤辉，余春江，
申请(专利权)人：张家港市昇泰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：