本实用新型专利技术公开了一种超精密数控铣床的安全夹持装置，安装座的上方左右两侧通过螺钉a均安装有定位座，定位座的内侧上方通过螺钉b安装有液压缸a，液压缸a的上方为升降轴，升降轴的上方螺接有升降板，升降板下方焊接有螺套a，升降板的上方焊接有固定板，固定板的侧面通过螺钉c安装有液压缸b，液压缸b的侧面为伸缩轴，伸缩轴的端部螺接有夹持块，夹持块的侧面焊接有螺套b，安装座的上方中部通过螺钉d安装有工作台，工作台的下方左右两侧均焊接有安装条，工作台的内侧设有隔板。通过前后侧安装的防护板，可以阻挡工件从前后侧脱落，提升了夹持装置使用时的安全性，并且通过吸音板的设置，还具备了降噪的功能。还具备了降噪的功能。还具备了降噪的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种超精密数控铣床的安全夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置领域，具体涉及一种超精密数控铣床的安全夹持装置。
技术介绍
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。而夹持装置是数控铣床的一个重要组成部分，而夹持装置在对工件夹持的过程中，容易因操作失误造成工件从工作台上脱落下来，而脱落下的工件容易引发砸伤事故，安全性一般，并且夹持装置也只具备了基础的夹持功能。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超精密数控铣床的安全夹持装置，提升了夹持装置使用时的安全性，还具备了降噪的功能。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，一种超精密数控铣床的安全夹持装置，包括安装座，所述安装座的上方左右两侧通过螺钉a均安装有定位座，所述定位座的内侧上方通过螺钉b安装有液压缸a，所述液压缸a的上方为升降轴，所述升降轴的上方螺接有升降板，所述升降板下方焊接有螺套a，所述升降板的上方焊接有固定板，所述固定板的侧面通过螺钉c安装有液压缸b，所述液压缸b的侧面为伸缩轴，所述伸缩轴的端部螺接有夹持块，所述夹持块的侧面焊接有螺套b，所述安装座的上方中部通过螺钉d安装有工作台，所述工作台的下方左右两侧均焊接有安装条，所述工作台的内侧设有隔板，所述工作台的内侧前后方均卡装有吸音板，所述吸音板分别位于所述隔板的前后方，所述工作台的前后侧通过螺钉e均安装有防护板，所述防护板的侧面通过缓冲弹簧连接有缓冲板，所述缓冲弹簧间隔焊接在所述缓冲板和所述防护板之间，所述缓冲板与所述工作台的侧面之间设有间距，所述工作台的上方左右两侧通过螺钉f均安装有参照条，所述参照条的顶面和所述工作台的顶面相齐平，所述参照条与前后侧所述缓冲板之间设有间距a。
[0005]本技术中，所述安装座和所述升降板之间相互平行，所述定位座和所述工作台位于同一水平方向上。
[0006]本技术中，所述液压缸a位于所述液压缸b的下方，所述升降板位于所述定位座的上方。
[0007]本技术中，所述固定板的侧面设有与所述伸缩轴相对应的通孔a，所述定位座的上表面设有与所述升降轴相对应的通孔b。
[0008]本技术中，左右两侧所述夹持块之间相互平行，所述夹持块位于所述工作台的上方。
[0009]本技术中，所述隔板和所述工作台之间为一体成型式结构，所述吸音板的侧面设有若干吸音孔。
[0010]本技术中，所述防护板与所述升降板之间设有间距b，所述参照条的截面呈直
角结构。
[0011]综上所述，本技术的有益效果：通过前后侧安装的防护板，可以阻挡工件从前后侧脱落，提升了夹持装置使用时的安全性，并且通过吸音板的设置，还具备了降噪的功能。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术防护板、缓冲弹簧和缓冲板连接处的仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术右侧夹持块和右侧螺套b连接处的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术左侧参照条的立体结构示意图。
[0017]图中标号：1、安装座；2、定位座；3、液压缸a；4、升降板；5、固定板；6、液压缸b；7、夹持块；8、工作台；9、吸音板；10、防护板；11、缓冲弹簧；12、缓冲板；13、参照条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]请参考图1、图2、图3和图4，一种超精密数控铣床的安全夹持装置，包括安装座1，所述安装座1的上方左右两侧通过螺钉a均安装有定位座2，所述定位座2的内侧上方通过螺钉b安装有液压缸a3，所述液压缸a3的上方为升降轴，所述升降轴的上方螺接有升降板4，所述升降板4下方焊接有螺套a，所述升降板4的上方焊接有固定板5，所述固定板5的侧面通过螺钉c安装有液压缸b6，所述液压缸b6的侧面为伸缩轴，所述伸缩轴的端部螺接有夹持块7，所述夹持块7的侧面焊接有螺套b，所述安装座1的上方中部通过螺钉d安装有工作台8，所述工作台8的下方左右两侧均焊接有安装条，所述工作台8的内侧设有隔板，所述工作台8的内侧前后方均卡装有吸音板9，所述吸音板9分别位于所述隔板的前后方，所述工作台8的前后侧通过螺钉e均安装有防护板10，所述防护板10的侧面通过缓冲弹簧11连接有缓冲板12，所述缓冲弹簧11间隔焊接在所述缓冲板12和所述防护板10之间，所述缓冲板12与所述工作台8的侧面之间设有间距，所述工作台8的上方左右两侧通过螺钉f均安装有参照条13，所述参照条13的顶面和所述工作台8的顶面相齐平，所述参照条13与前后侧所述缓冲板12之间设有间距a。
[0021]如图1所示，所述安装座1和所述升降板4之间相互平行，所述定位座2和所述工作台8位于同一水平方向上。所述液压缸a3位于所述液压缸b6的下方，所述升降板4位于所述定位座2的上方。
[0022]如图1和图3所示，所述固定板5的侧面设有与所述伸缩轴相对应的通孔a，所述定位座2的上表面设有与所述升降轴相对应的通孔b。左右两侧所述夹持块7之间相互平行，所
述夹持块7位于所述工作台8的上方。
[0023]如图1、图2和图4所示，所述隔板和所述工作台8之间为一体成型式结构，所述吸音板9的侧面设有若干吸音孔。所述防护板10与所述升降板4之间设有间距b，所述参照条13的截面呈直角结构。
[0024]实施例1：定位座2通过螺钉a分别安装在安装座1的上方左右两侧，液压缸a3通过螺钉b安装在定位座2的内侧上方，升降板4螺接在升降轴的上方，固定板5焊接在升降板4的上方，液压缸b6通过螺钉c安装在固定板5的侧面，夹持块7螺接在伸缩轴的端部，工作台8通过螺钉d安装在安装座1的上方中部，吸音板9分别卡装在工作台8的内侧前后方，防护板10通过螺钉e分别安装在工作台8的前后侧，缓冲板12通过缓冲弹簧11连接在防护板10的侧面，缓冲弹簧11间隔焊接在缓冲板12和防护板10之间，参照条13通过螺钉f分别安装在工作台8的上方左右两侧。
[0025]实施例2：首先将工件放在工作台8的上方，然后根据工件的体积，通过液压缸a3调整升降板4的高度，在调整的过程中，可以参照参照条13的位置，使得高度调整在合适的位置上，待高度调整完毕之后，通过两侧液压缸b6带动两侧夹持块7移动，对工件进行夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超精密数控铣床的安全夹持装置，包括安装座(1)，其特征是：所述安装座(1)的上方左右两侧通过螺钉a均安装有定位座(2)，所述定位座(2)的内侧上方通过螺钉b安装有液压缸a(3)，所述液压缸a(3)的上方为升降轴，所述升降轴的上方螺接有升降板(4)，所述升降板(4)下方焊接有螺套a，所述升降板(4)的上方焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的侧面通过螺钉c安装有液压缸b(6)，所述液压缸b(6)的侧面为伸缩轴，所述伸缩轴的端部螺接有夹持块(7)，所述夹持块(7)的侧面焊接有螺套b，所述安装座(1)的上方中部通过螺钉d安装有工作台(8)，所述工作台(8)的下方左右两侧均焊接有安装条，所述工作台(8)的内侧设有隔板，所述工作台(8)的内侧前后方均卡装有吸音板(9)，所述吸音板(9)分别位于所述隔板的前后方，所述工作台(8)的前后侧通过螺钉e均安装有防护板(10)，所述防护板(10)的侧面通过缓冲弹簧(11)连接有缓冲板(12)，所述缓冲弹簧(11)间隔焊接在所述缓冲板(12)和所述防护板(10)之间，所述缓冲板(12)与所述工作台(8)的侧面之间设有间距，所述工作台(8)的上方左右两侧通过螺钉f均安装有参照条(13)，所述参照条(13)的顶面和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤达，
申请(专利权)人：三河市跃达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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