本实用新型专利技术公开了一种铣床进给装置双齿轮离合器，涉及双齿轮离合器技术领域，具体为一种铣床进给装置双齿轮离合器，包括承载台，所述承载台上表面的后侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑轨上开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的前端固定连接有限位圈，所述限位圈中开设有旋转槽，所述限位圈中开设的旋转槽中活动套接有限位块，所述限位块的前端固定连接有连接柱。该铣床进给装置双齿轮离合器，通过扭动扭环，能够使得紧合杆进行下移，使得紧合垫与离合器进行紧密接触，将离合器进行定位，可以避免离合器发生倾倒，砸伤工作人员手的问题出现。手的问题出现。手的问题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床进给装置双齿轮离合器
[0001]本技术涉及双齿轮离合器
，具体为一种铣床进给装置双齿轮离合器。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床进给装置中离合器为重要的组成结构，离合器是主、从动部分在同轴线上传递扭矩和旋转运动时，在不停机状态下实现分离和结合的装置，安装在机械设备传动系统中的离合器通过操纵或者自控进行离合，可以完成机械部件的起动、停止、换向和变速等工作，现有的双齿轮离合器在进行检修时不便于拆卸，由于离合器有金属制成，重量非常大，使其工作人员在检修时更加难度，降低了工作人员检修的效率，且在对离合器进行拆卸时，离合器容易倾倒，砸伤工作人员的手，存在一定的安全隐患，故而这里提出一种铣床进给装置双齿轮离合器来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣床进给装置双齿轮离合器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铣床进给装置双齿轮离合器，包括承载台，所述承载台上表面的后侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑轨上开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的前端固定连接有限位圈，所述限位圈中开设有旋转槽，所述限位圈中开设的旋转槽中活动套接有限位块，所述限位块的前端固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有紧合套，所述紧合套中螺纹连接有紧合杆，所述紧合杆的上端固定连接有扭环，所述紧合杆的下端固定连接有紧合垫。
[0005]可选的，所述承载台上表面的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左表面固定连接有挂钩，所述挂钩的形状为L形。
[0006]可选的，所述滑块的形状为T形凸块，所述滑轨上开设的滑槽的形状为与滑块相适配的T形滑槽，所述滑轨上开设的滑槽左右两端距离滑轨的左右两端有两厘米。
[0007]可选的，所述承载台上表面的左侧固定安装有升降套管，所述升降套管的内腔中螺纹连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的顶部固定连接有转轮，所述螺纹升降杆外表面的上侧开设有限位槽，所述螺纹升降杆外表面上侧开设的限位槽中活动套接有旋转套环，所述旋转套环的右端固定连接有第一旋转臂，所述第一旋转臂的右端开设有旋转槽，所述第一旋转臂右端开设的旋转槽中活动套接有转轴。
[0008]可选的，所述转轴外表面的下侧活动套接有第二旋转臂，所述转轴上开设有限位槽，所述第一旋转臂与第二旋转臂套接在转轴上开设的限位槽中。
[0009]可选的，所述第二旋转臂的右端固定安装有下夹持臂，所述下夹持臂上固定套接有连接轴，所述连接轴外表面的上半部分活动套接有上夹持臂，所述连接轴与上夹持臂的右端开设有紧合螺纹槽，所述连接轴与上夹持臂右端开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧固螺栓。
[0010]本技术提供了一种铣床进给装置双齿轮离合器，具备以下有益效果：
[0011]1、该铣床进给装置双齿轮离合器，通过扭动扭环，能够使得紧合杆进行下移，使得紧合垫与离合器进行紧密接触，将离合器进行定位，可以避免离合器发生倾倒，砸伤工作人员手的问题出现。
[0012]2、该铣床进给装置双齿轮离合器，通过将离合器放置在下夹持臂上，然后利用上夹持臂对下夹持臂进行夹持，利用紧固螺栓将下夹持臂与上夹持臂固定，可以对离合器进行固定，通过转动转轮，可以使得螺纹升降杆进行升降，从而使得离合器悬空，能够方便工作人员对离合器进行拆卸和检修。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术滑块处立体爆炸的结构示意图；
[0015]图3为本技术限位圈处立体爆炸的结构示意图；
[0016]图4为本技术螺纹升降杆处立体爆炸的结构示意图；
[0017]图5为本技术转轴处立体爆炸的结构示意图。
[0018]图中：1、承载台；2、固定板；3、挂钩；4、固定柱；5、滑轨；6、滑块；7、限位圈；8、限位块；9、连接柱；10、紧合套；11、紧合杆；12、扭环；13、紧合垫；14、升降套管；15、螺纹升降杆；16、转轮；17、旋转套环；18、第一旋转臂；19、转轴；20、第二旋转臂；21、下夹持臂；22、连接轴；23、上夹持臂；24、紧固螺栓；25、离合器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铣床进给装置双齿轮离合器，包括承载台1，承载台1上表面的后侧固定连接有固定柱4，固定柱4的顶部固定连接有滑轨5，滑轨5上开设有滑槽，滑轨5上开设的滑槽中活动套接有滑块6，滑块6的前端固定连接有限位圈7，限位圈7中开设有旋转槽，限位圈7中开设的旋转槽中活动套接有限位块8，限位块8的前端固定连接有连接柱9，连接柱9的前端固定连接有紧合套10，在紧合套10的内腔中开设有与紧合杆11相适配的螺纹槽，可以通过转扭动扭环12来使得紧合杆11与离合器25之间紧密连接，起到对离合器25进行定位的作用，紧合套10中螺纹连接有紧合杆11，紧合杆11的上端固定连接有扭环12，紧合杆11的下端固定连接有紧合垫13，通过紧合垫13由橡胶材料制成，能够增加紧合杆11与离合器25之间的摩擦力，使得离合器25被固定的更加稳定，同时可以避免紧合杆11对离合器25造成磨损，降低离合器25的使用寿命。
[0021]其中，承载台1上表面的右侧固定连接有固定板2，固定板2的左表面固定连接有挂
钩3，挂钩3的形状为L形，可以利用挂钩3拉悬挂螺丝起子，剪刀等检修工具，方便工作人员进行检修作业。
[0022]其中，滑块6的形状为T形凸块，滑轨5上开设的滑槽的形状为与滑块6相适配的T形滑槽，滑轨5上开设的滑槽左右两端距离滑轨5的左右两端有两厘米，能够增加滑块6与滑轨5之间的接触面积，使得滑块6在滑轨5中更加稳固的进行滑动，同时可以避免滑轨5与滑块6之间经常摩擦，导致滑轨5中的滑槽内径变大，造成滑块6晃动的问题出现。
[0023]其中，承载台1上表面的左侧固定安装有升降套管14，升降套管14的内腔中中螺纹连接有螺纹升降杆15，螺纹升降杆15的顶部固定连接有转轮16，螺纹升降杆15外表面的上侧开设有限位槽，螺纹升降杆15外表面上侧开设的限位槽中活动套接有旋转套环17，可以利用限位槽对旋转套环17进行限位，防止旋转套环17从转轮16上发生滑落，旋转套环17的右端固定连接有第一旋转臂18，第一旋转臂18的右端开设有旋转槽，第一旋转臂18右端开设的旋转槽中活动套接有转轴19，通过旋转第一旋转臂18与第二旋转臂20，能够对离合器25进行方向位置调节，可以方便将离合器25定位在方便工作人员进行检修的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床进给装置双齿轮离合器，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上表面的后侧固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶部固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)上开设有滑槽，所述滑轨(5)上开设的滑槽中活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的前端固定连接有限位圈(7)，所述限位圈(7)中开设有旋转槽，所述限位圈(7)中开设的旋转槽中活动套接有限位块(8)，所述限位块(8)的前端固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的前端固定连接有紧合套(10)，所述紧合套(10)中螺纹连接有紧合杆(11)，所述紧合杆(11)的上端固定连接有扭环(12)，所述紧合杆(11)的下端固定连接有紧合垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种铣床进给装置双齿轮离合器，其特征在于：所述承载台(1)上表面的右侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的左表面固定连接有挂钩(3)，所述挂钩(3)的形状为L形。3.根据权利要求1所述的一种铣床进给装置双齿轮离合器，其特征在于：所述滑块(6)的形状为T形凸块，所述滑轨(5)上开设的滑槽的形状为与滑块(6)相适配的T形滑槽，所述滑轨(5)上开设的滑槽左右两端距离滑轨(5)的左右两端有两厘米。4.根据权利要求1所述的一种铣床进给装置双齿轮离合器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘扶升，
申请(专利权)人：漳州瑞廷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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