本实用新型专利技术公开一种双物料贴合的纠偏装置，包括箱体、物料本体和底座，箱体内壁一端的顶部和底部均转动安装有进料辊，箱体内壁中心位置的顶部和底部均转动安装有连接辊，箱体内壁远离进料辊的一端靠近中心位置的顶部和底部均转动安装有限位辊，涉及纠偏领域。包括通过电机、螺纹杆、滑块、电机、移动块和滑轨的配合使用，能够实现移动块与物料本体之间产生摩擦，能够实现物料本体的左右运动，实现物料本体的纠正，通过进料辊、连接辊、限位辊和出料辊的配合使用，能够用于物料本体牵引至出料辊中，固定块、弹簧和限位板的配合使用，通过捏合限位板使限位板相互靠近或者远离，能够实现底座的固定，方便工作人员对纠偏传感器安装和拆卸。卸。卸。
【技术实现步骤摘要】
一种双物料贴合的纠偏装置
[0001]本技术涉及纠偏
，具体为一种双物料贴合的纠偏装置。
技术介绍
[0002]带束层又称支撑层、硬缓冲层和稳定层，指在子午线轮胎和带束斜交轮胎的胎面基部下，沿胎面中心线圆周方向箍紧胎体的材料层，它除了起缓和冲击的作用外，主要起箍紧胎体的作用，对于子午线轮胎来说，它还是主要受力部件，全钢子轮胎胚胎成型时，内衬层贴合结束之后，需要将两条钢丝包布束带层从传递至胎体鼓上，在内衬层上贴合两条钢丝包布束带层的物料。
[0003]现有的双物料贴合大多采用工作人员手动贴合，且滚轴在滚动的过程中容易导致物料偏移，导致双物料的贴合效率和质量降低，现有的纠偏传感器在使用过程中大多采用固定安装，不方便后期工作人员安装和拆卸，容易增加工作人员的工作难度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种双物料贴合的纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双物料贴合的纠偏装置，包括箱体、物料本体和底座，所述箱体内壁一端的顶部和底部均转动安装有进料辊，所述箱体内壁中心位置的顶部和底部均转动安装有连接辊，所述箱体内壁远离进料辊的一端靠近中心位置的顶部和底部均转动安装有限位辊，所述箱体内壁远离进料辊一端的中心位置转动安装有出料辊，所述进料辊、连接辊、限位辊和出料辊的外表面通过物料本体相连接，所述箱体两侧的顶部和底部均安装有固定板，所述固定板互相远离一端的两侧均安装有固定块，所述固定块的中心位置开设有滑孔，所述固定块的滑孔两端均滑动安装有限位板，所述限位板相互靠近的一端通过弹簧相连接，所述底座相互远离的一侧均安装有纠偏传感器，所述固定板相互远离的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有移动块，所述箱体内部顶部的两侧均安装有滑轨，所述滑轨远离箱体的外侧滑动安装有滑块。
[0008]优选的，所述底座的背面开设有与限位板位置相对应且尺寸相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述纠偏传感器的安装位置位于进料辊和连接辊之间物料本体相互远离的一端。
[0010]优选的，所述移动块相互远离的外侧安装有圆凸块，所述滑块的中心位置开设有与移动块上圆凸块位置相对应且尺寸相适配的滑槽。
[0011]优选的，所述移动块相互靠近的一端与物料本体的外侧相互贴合。
[0012]优选的，所述箱体一端的中心位置开设有进料孔，所述箱体另一端的中心位置开
设有出料孔。
[0013]优选的，所述电机与固定板之间的夹角角度为三十度。
[0014]本技术公开了一种双物料贴合的纠偏装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该技术通过电机、螺纹杆、滑块、移动块和滑轨的配合使用，能够实现移动块与物料本体之间产生摩擦，通过电机呈三十度倾斜角度的设计，能够实现物料本体的左右运动，通过纠偏传感器的配合使用，能够实现物料本体的纠正。
[0016]2、该技术通过进料辊、连接辊、限位辊和出料辊的配合使用，能够用于物料本体牵引至出料辊中，固定块、弹簧和限位板的配合使用，通过捏合限位板使限位板相互靠近或者远离，能够实现底座的固定，方便工作人员对纠偏传感器安装和拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构俯视图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料辊；3、连接辊；4、限位辊；5、出料辊；6、物料本体；7、固定板；8、固定块；9、弹簧；10、限位板；11、底座；12、纠偏传感器；13、电机；14、螺纹杆；15、滑块；16、移动块；17、滑轨。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种双物料贴合的纠偏装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1、物料本体6和底座11，箱体1一端的中心位置开设有进料孔，箱体1另一端的中心位置开设有出料孔，底座11的背面开设有与限位板10位置相对应且尺寸相适配的卡槽，箱体1内壁一端的顶部和底部均转动安装有进料辊2，箱体1内壁中心位置的顶部和底部均转动安装有连接辊3，箱体1内壁远离进料辊2的一端靠近中心位置的顶部和底部均转动安装有限位辊4，箱体1内壁远离进料辊2一端的中心位置转动安装有出料辊5，箱体1内壁靠近出料辊5的两端均安装有电机，该电机的输出端与出料辊5的两端相连接，进料辊2、连接辊3、限位辊4和出料辊5的外表面通过物料本体6相连接，箱体1两侧的顶部和底部均安装有固定板7，固定板7互相远离一端的两侧均安装有固定块8，固定块8的中心位置开设有滑孔，固定块8的滑孔两端均滑动安装有限位板10，限位板10相互靠近的一端通过弹簧9相连接，底座11相互远离的一侧均安装有纠偏传感器12，纠偏传感器12的安装位置位于进料辊2和连接辊3之间物料本体6相互远离的一端，固定板7相互远离的一端安装有电机13，电机13与固定板7之间的夹角角度为三十度，电机13的输出端安装有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹安装有移动块16，移动块16相互靠近的一端与物料本体6的外侧相互贴合，移动块16相互远离的外侧安装有圆凸块，滑块15的中心位置开设有与移动块16上圆凸块位置相对应且尺寸相适配的滑槽，箱体1内部顶部的两侧均安装有滑轨17，滑轨17远离箱体1的外侧滑动安装有滑块15。
[0023]工作原理：
[0024]该装置用电部件皆由外接电源进行供电，操作时接通电源，电源启动出料辊5两端的电机，该电机带动出料辊5转动，出料辊5带动限位辊4、连接辊3和进料辊2上的物料本体6
转动，需要安装和拆卸纠偏传感器12时，工作人员捏紧两端的限位板10，限位板10与底座11的卡槽不接触，此时更换纠偏传感器12，松开限位板10，弹簧9的弹性使限位板10展开，限位板10展开卡入底座11的卡槽中固定，从而完成纠偏传感器12的更换，电源启动纠偏传感器12，纠偏传感器12感应到物料本体6产生偏移时，工作人员启动电机13，电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动移动块16移动，同时移动块16顶部的圆凸块在滑块15的滑槽中滑动，起到限制移动块16的作用，通过移动块16和物料本体6之间产生的摩擦使物料本体6左右运动，从而实现物料本体6的纠正。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双物料贴合的纠偏装置，包括箱体(1)、物料本体(6)和底座(11)，其特征在于：所述箱体(1)内壁一端的顶部和底部均转动安装有进料辊(2)，所述箱体(1)内壁中心位置的顶部和底部均转动安装有连接辊(3)，所述箱体(1)内壁远离进料辊(2)的一端靠近中心位置的顶部和底部均转动安装有限位辊(4)，所述箱体(1)内壁远离进料辊(2)一端的中心位置转动安装有出料辊(5)，所述进料辊(2)、连接辊(3)、限位辊(4)和出料辊(5)的外表面通过物料本体(6)相连接，所述箱体(1)两侧的顶部和底部均安装有固定板(7)，所述固定板(7)互相远离一端的两侧均安装有固定块(8)，所述固定块(8)的中心位置开设有滑孔，所述固定块(8)的滑孔两端均滑动安装有限位板(10)，所述限位板(10)相互靠近的一端通过弹簧(9)相连接，所述底座(11)相互远离的一侧均安装有纠偏传感器(12)，所述固定板(7)相互远离的一端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹安装有移动块(16)，所述箱体(1)内部顶部的两侧均安装有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕国兴，
申请(专利权)人：国珑智能科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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