一种可缩孔脱模的侧浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可缩孔脱模的侧浇注模具，包括定模座，所述定模座的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的右侧固定连接有动模座，所述动模座的左侧固定连接有脱模机构，所述动模座的左侧固定连接有冷却机构，所述脱模机构包括固定连接在动模座左侧的软管，所述动模座的右侧固定连接有弹簧，所述动模座的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧且位于弹簧内固定连接有活动套。该可缩孔脱模的侧浇注模具，注塑冷却完成后，动模座向右进行移动的过程中，会带着工件有一股向右移动的趋势，方便了工件的脱模工作，在冷却机构的作用下提升了工件的冷却速度，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可缩孔脱模的侧浇注模具


[0001]本技术涉及浇注模具
，具体为一种可缩孔脱模的侧浇注模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前市场上的侧浇注模具多种多样，但是普遍上存在着不方便出模的缺点，当浇注液在模腔的内部冷却定型后，需要将其取出，而定型后的铸件形状大小不会发生改变，会牢牢的贴合在模具的内部，导致在出模的时候十分不方便，增加了工作强度，同时在冷却过程中的，花费时间过程，降低了铸件生产的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可缩孔脱模的侧浇注模具，具备方便出模等优点，解决了出模的时候十分不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可缩孔脱模的侧浇注模具，包括定模座，所述定模座的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的右侧固定连接有动模座，所述动模座的左侧固定连接有脱模机构，所述动模座的左侧固定连接有冷却机构；
[0006]所述脱模机构包括固定连接在动模座左侧的软管，所述动模座的右侧固定连接有弹簧，所述动模座的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧且位于弹簧内固定连接有活动套，所述弹簧和活动套的右侧固定连接有基板，所述基板的右侧固定连接有驱动轴，所述基板的左侧固定连接有压杆，所述压杆远离基板的一端固定连接有活动圈，所述活动圈的外侧固定连接有加强条。
[0007]进一步，所述冷却机构包括开设在定模座左侧的侧槽，所述侧槽的内部固定连接有导热片，所述导热片的左侧固定连接有散热片，所述定模座的内部开设有环形口，所述环形口的内部固定连接有风机。
[0008]进一步，所述脱模机构还包括固定连接动模座右侧的两个密封环，所述压杆活动连接在密封环的内部。
[0009]进一步，所述冷却机构还包括固定连接在定位槽内部的缓冲垫，所述缓冲垫的外径与定位槽的内径相适配。
[0010]进一步，所述定位槽的数量为两个，且呈对称分布于定模座中轴线的上下两侧，所述定位杆面向缓冲垫方向。
[0011]进一步，所述限位杆的外径与活动套的内径相适配，所述压杆的数量为两个，且靠近动模座的一端贯穿并延伸至软管的内部。
[0012]进一步，所述活动圈的形状为环形，所述加强条的数量不少于两个，且均匀分布在
活动圈的外侧。
[0013]进一步，所述导热片的形状为V形，所述导热片的长度和宽度分别与侧槽的长度和宽度相等。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该可缩孔脱模的侧浇注模具，动模座在驱动轴的带动下与定模座贴合，在驱动轴继续向左进行移动的过程中，活动圈在软管的内部进行移动，使其定型在定模座注塑腔的内部，然后再开始注塑，注塑冷却完成后，动模座向右进行移动的过程中，会带着工件有一股向右移动的趋势，方便了工件的脱模工作，在冷却机构的作用下提升了工件的冷却速度，提升了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术脱模机构示意图；
[0018]图3为本技术软管内部结构示意图；
[0019]图4为本技术冷却机构示意图。
[0020]图中：1定模座、2定位槽、3定位杆、4动模座、5脱模机构、501软管、502弹簧、503限位杆、504活动套、505基板、506驱动轴、507压杆、508活动圈、509加强条、510密封环、6冷却机构、601侧槽、602导热片、603散热片、604环形口、605风机、606缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种可缩孔脱模的侧浇注模具，包括定模座1，定模座1的右侧开设有定位槽2，定模座1经过定位槽2对定位杆3进行定位，进一步对动模座4进行定位，在对动模座4贴合在定模座1的右侧后，定位杆3固定在定位槽2的内部，定位槽2的内部活动连接有定位杆3，定位杆3的右侧固定连接有动模座4，动模座4的左侧固定连接有脱模机构5，方便了工件的脱模，动模座4的左侧固定连接有冷却机构6，提升定模座1内注塑液的冷却速度。
[0023]定位槽2的数量为两个，且呈对称分布于定模座1中轴线的上下两侧，定位杆3面向缓冲垫606方向，对动模座4的冲击力进行缓冲。
[0024]请参阅图2
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3，为了方便工件的脱模，本实施例中的脱模机构5包括固定连接在动模座4左侧的软管501，在活动圈508的作用下能够变形，动模座4的右侧固定连接有弹簧502，基板505移动的时候弹簧502开始收缩，动模座4的右侧固定连接有限位杆503，限位杆503的外侧且位于弹簧502内固定连接有活动套504，活动套504会在限位杆503的外侧向左进行移动，弹簧502和活动套504的右侧固定连接有基板505，基板505的右侧固定连接有驱动轴506，为电动推杆的输出轴，驱动轴506继续带着基板505向左进行移动，基板505的左侧固定连接有压杆507，驱动活动圈508软管501施压，压杆507远离基板505的一端固定连接有
活动圈508，活动圈508的外侧固定连接有加强条509，加强软管501变形后的强度。
[0025]脱模机构5还包括固定连接动模座4右侧的两个密封环510，压杆507活动连接在密封环510的内部，且在密封环510的作用下，提升了连接处的密封效果，限位杆503的外径与活动套504的内径相适配，压杆507的数量为两个，对活动圈508稳定支撑，且靠近动模座4的一端贯穿并延伸至软管501的内部，活动圈508的形状为环形，加强条509的数量不少于两个，且均匀分布在活动圈508的外侧，多个加强条509提升了软管501变形后的强度。
[0026]本实施例中的驱动轴506向右进行移的时候，软管501经过活动圈508对工件造成压力，因此在移的过程中，使工件有一股向右移动的趋势，方便了工件的脱模。
[0027]请参阅图4，为了提升工件冷却速度，本实施例中的冷却机构6包括开设在定模座1左侧的侧槽601，与导热片602的形状都为V形，侧槽601的内部固定连接有导热片602，导热片602的左侧固定连接有散热片603，进行定模座1的快速散热冷却，定模座1的内部开设有环形口604，分布在定模座1内腔的外侧，环形口604的内部固定连接有风机605，进一步将定模座1的热量带走。
[0028]冷却机构6还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可缩孔脱模的侧浇注模具，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的右侧开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内部活动连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的右侧固定连接有动模座(4)，所述动模座(4)的左侧固定连接有脱模机构(5)，所述动模座(4)的左侧固定连接有冷却机构(6)；所述脱模机构(5)包括固定连接在动模座(4)左侧的软管(501)，所述动模座(4)的右侧固定连接有弹簧(502)，所述动模座(4)的右侧固定连接有限位杆(503)，所述限位杆(503)的外侧且位于弹簧(502)内固定连接有活动套(504)，所述弹簧(502)和活动套(504)的右侧固定连接有基板(505)，所述基板(505)的右侧固定连接有驱动轴(506)，所述基板(505)的左侧固定连接有压杆(507)，所述压杆(507)远离基板(505)的一端固定连接有活动圈(508)，所述活动圈(508)的外侧固定连接有加强条(509)。2.根据权利要求1所述的一种可缩孔脱模的侧浇注模具，其特征在于：所述冷却机构(6)包括开设在定模座(1)左侧的侧槽(601)，所述侧槽(601)的内部固定连接有导热片(602)，所述导热片(602)的左侧固定连接有散热片(603)，所述定模座(1)的内部开设有环形口(604)，所述环形口(604)的内部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒亚军，费拥军，狄春露，郭玉春，
申请(专利权)人：南通志远模具有限公司，
类型：新型
国别省市：