本实用新型专利技术公开了一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，包括钢护筒本体、弧形架、支撑杆、圆形架、安装板、油顶、弧形板、滚轮、顶管，本实用新型专利技术通过设有钢护筒本体、圆形架、安装板、油顶、弧形板、混轮、顶管，在泥水平衡顶管增加前置钢护筒，先放置前置钢护筒，将顶管机头安装在前置钢护筒内部，保护机头，同时在钢护筒本体内部安装四台油顶，可通过微调油顶，形成不同的角度，改变管道的顶进方向，进行纠偏，无需将顶管拔出重新下放，省时省力，且没有安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置。
技术介绍
[0002]在进行桥梁建设过程中，在地基不稳定区域，常常会预先沉入钢护筒，然后在钢护筒内放入顶管，钢护筒预先可以稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，顶管用于固定桩位，保护操作原地面等作用。
[0003]现有生活中，在顶管下放安装的过程中常常会发生倾斜，当顶管发生倾斜时，传统的方式是将顶管移出然后再重新下放，直至顶管下放位置正确，这种处理方式不仅需要消耗大量的时间，而且安全隐患大，处理效果较差，因此需要一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种能够改变管道的顶进方向进行纠偏的前置钢护筒油顶纠偏顶管装置。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，包括钢护筒本体、弧形架、支撑杆、圆形架、安装板、油顶、弧形板、滚轮、顶管，其中：
[0007]所述钢护筒本体的内壁上开设有滑槽，所述弧形架上固定连接有滑块。所述弧形架设置于钢护筒本体内，且所述弧形架与钢护筒本体滑动连接。所述滑块一端设置于滑槽内，且所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]所述圆形架底端的两侧分别开设有开槽，所述支撑杆的下端与弧形架顶端固定连接，而所述支撑杆的上端伸入到开槽内，且所述支撑杆与开槽滑动连接。
[0009]所述安装板固定安装在圆形架顶端上，所述油顶的固定端与安装板固定连接，而所述油顶的行程端分别固定设置在弧形板的外壁上，所述弧形板通过滚轮与顶管的外壁接触。
[0010]优选的：所述弧形架的外壁均固定设有两个滑块，两个滑块的外壁分别滑动设置在两个滑槽的内壁，两个滑槽分别开设在钢护筒本体内壁的两侧。
[0011]优选的：所述弧形架有两个，两个弧形架上下设置，其中一个弧形架与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与另一个弧形架固定连接。
[0012]优选的：所述圆形架顶端的中部固定设有连接杆，所述连接杆的顶端分别固定设置在横杆底端的一侧。
[0013]优选的：所述弧形板的内壁均开设有放置槽，所述放置槽的内壁均固定设有连接轴，所述连接轴的外壁分别与滚轮的内壁穿插连接。
[0014]优选的：所述横杆底端的与钢护筒本体顶端接触。
[0015]本技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1、该前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，通过设有钢护筒本体、圆形架、安装板、油顶、弧形板、混轮、顶管，在泥水平衡顶管增加前置钢护筒，先放置前置钢护筒，将顶管机头安装在前置钢护筒内部，保护机头，同时在钢护筒本体内部安装四台油顶，可通过微调油顶，形成不同的角度，改变管道的顶进方向，进行纠偏，无需将顶管拔出重新下放，省时省力，且没有安全隐患。
[0017]2、该前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，通过设有横杆、连接杆、圆形架、支撑杆、弧形架、弹簧、滑块，将两个弧形架相向移动，然后将滑块对准钢护筒本体顶端滑槽，向下移动横杆，直至滑块滑至滑槽底端，这种方式便于安装和拆卸纠偏装置，在不使用时可以将其拆卸放置，增加其使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术纠偏机构结构示意图。
[0020]图3为本技术弧形板内壁结构示意图。
[0021]图中：1、钢护筒本体。2、弧形架。3、支撑杆。4、圆形架。5、安装板。6、油顶。7、弧形板。8、滚轮。9、顶管。10、滑块。11、弹簧。12、连接杆。13、横杆。14、放置槽。15、连接轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，包括钢护筒本体1，钢护筒本体1的内壁的两侧均滑动设有弧形架2，两个弧形架2顶端的两侧均固定设有支撑杆3，四个支撑杆3的顶端分别滑动设置在两个开槽内壁的两侧，两个开槽分别开设在圆形架4底端的两侧，圆形架4顶端的两侧均对称设有安装板5，四个安装板5的一侧均固定设有油顶6，四个油顶6的行程端分别固定设置在四个弧形板7的外壁，四个弧形板7的内壁均固定设有多个滚轮8，四个滚轮8的外壁均与顶管9的外壁接触，滚轮8与顶管9接触时，此时弧形板7与顶管9不接触，两个弧形架2的外壁均固定设有滑块10，两个滑块10的外壁分别滑动设置在两个滑槽的内壁，滑块10滑动在滑槽中时，弧形架2内壁与顶管9外壁不接触，两个滑槽分别开设在钢护筒本体1内壁的两侧，其中一个弧形架2一侧的两端均固定设有弹簧11，两个弹簧11的一端分别与另一个弧形架2一侧的两端固定连接，圆形架4顶端的中部固定设有两个连接杆12，两个连接杆12的顶端分别固定设置在两个横杆13底端的一侧，两个横杆13底端的另一侧分别与钢护筒本体1顶端的两侧接触。
[0024]本技术提供了如图3所示的一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，四个弧形板7的内壁均开设有放置槽14，四个放置槽14的内壁均固定设有连接轴15，四个连接轴15的外壁分别与四个滚轮8的内壁穿插连接。
[0025]本技术工作原理：在使用时，首先将两个弧形架2相向移动，两个弧形架2移动对两个弹簧11进行挤压，然后将两个弧形架2外壁的滑块10分别对准钢护筒本体1顶端的两个滑槽，然后向下移动两个横杆13，两个横杆13向下移动带动两个连接杆12向下移动，两个
连接杆12向下移动带动圆形架4向下移动，进而通过支撑杆3带动弧形架2向下移动，直至滑块10滑至滑槽底端，然后将顶管9轴线对准钢护筒本体1轴线向下移动，直至顶管9底端低于弧形架2底端高度，这种方式便于纠偏装置的安装和拆卸，省时省力，然后通过管道后方油顶6将管道和前端钢护筒本体1向管道前进方向顶推，至钢护筒本体1底端顶紧地面，再通过油顶6使钢护筒本体1底端一米部分预先插入软弱土层，提前利用钢护筒本体1对顶管9机头进行防护然后再向下推进顶管9，当顶管9出现偏移时，通过钢护筒本体1内部油顶6对顶管9角度进行微调，进而对顶管9顶进方向进行纠偏。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：包括钢护筒本体(1)、弧形架(2)、支撑杆(3)、圆形架(4)、安装板(5)、油顶(6)、弧形板(7)、滚轮(8)、顶管(9)，其中：所述钢护筒本体(1)的内壁上开设有滑槽，所述弧形架(2)上固定连接有滑块(10)；所述弧形架(2)设置于钢护筒本体(1)内，且所述弧形架(2)与钢护筒本体(1)滑动连接；所述滑块(10)一端设置于滑槽内，且所述滑块(10)与滑槽滑动连接；所述圆形架(4)底端的两侧分别开设有开槽，所述支撑杆(3)的下端与弧形架(2)顶端固定连接，而所述支撑杆(3)的上端伸入到开槽内，且所述支撑杆(3)与开槽滑动连接；所述安装板(5)固定安装在圆形架(4)顶端上，所述油顶(6)的固定端与安装板(5)固定连接，而所述油顶(6)的行程端分别固定设置在弧形板(7)的外壁上，所述弧形板(7)通过滚轮(8)与顶管(9)的外壁接触。2.根据权利要求1所述前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述弧形架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晟，刘杨，许涛，王海涛，夏媛媛，崔未明，
申请(专利权)人：南京久大建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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