一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，包括蓄水池，所述蓄水池的顶部固定安装有输送泵，所述蓄水池的顶部且位于输送泵的右侧固定安装有液氮冷却机，所述蓄水池的顶部且位于输送泵的左侧扣合有泡沫盖板，所述输送泵的输出端和输入端均固定安装有进水管。该生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，通过设置液氮冷却机、液氮循环管道、滤网，在冷却水进入到蓄水池之前液氮循环管道对冷却水进行降温后进入到蓄水池内经过滤网过滤可再次使用，达到了循环利用的效果，并且通过设置滤板、提绳，在蓄水池长时间使用后内部积攒较多残渣后通过提绳提起滤板将残渣清理干净，达到了易清理的效果。了易清理的效果。了易清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池


[0001]本技术涉及一种碳化硅生产
，具体是一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，碳化硅生产过程中需要冷却水对原料进行冷却，冷却完后的冷却水中会含有石英砂、木屑等残渣。
[0003]市面上常见的蓄水池在冷却水进行回收后不进行循环利用，冷却水只是进行处理完后排放，处理后的冷却水很难达到排放标准，这对工业生产来说是比较不环保的，并且在长时间使用后蓄水池内冷却水残渣不好清理，故而提出了一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，包括蓄水池，所述蓄水池的顶部固定安装有输送泵，所述蓄水池的顶部且位于输送泵的右侧固定安装有液氮冷却机，所述蓄水池的顶部且位于输送泵的左侧扣合有泡沫盖板，所述输送泵的输出端和输入端均固定安装有进水管，所述液氮冷却机的输出端和输入端均固定安装有液氮循环管道，所述蓄水池的外壁且位于两个液氮循环管道的外部均固定安装有固定座，所述蓄水池的内顶部固定安装有延伸至蓄水池内底部的滤网，所述蓄水池的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滤板，所述滤板的顶部固定安装有提绳，所述泡沫盖板的底部固定安装有绑扎座，所述蓄水池的背面固定安装有机座，所述机座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有绕线轮，所述蓄水池的背面且位于机座的底部固定安装有连通至蓄水池内部的出水管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述液氮循环管道为循环管路且从蓄水池的正面盘绕至蓄水池的顶部与液氮冷却机的输出端和输入端固定安装，两个所述进水管一个与输送泵的输入端固定安装另一个与输送泵的输出端固定安装且连通至蓄水池的内部，与输送泵输入端固定安装的进水管远离输送泵的一端位于两个液氮循环管道的内部且与两个液氮循环管道的内壁相贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述液氮循环管道为套管且外壁内部均流
通有液氮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蓄水池的外壁内部固定安装有隔温泡沫板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滤网呈钝角延伸至蓄水池的内底部且连通至蓄水池内部的进水管位于滤网的左侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滤板为V字形，所述滑轨的数量为四个，其中两个滑轨与滤板的左侧滑动安装，另外两个滑轨与滤板的右侧滑动安装，与滤板的左侧滑动安装的两个滑轨远离滤板的一端均与蓄水池的内壁固定安装，与滤板的右侧滑动安装的两个滑轨远离滤板的一端均与蓄水池的内顶部固定安装。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述提绳远离滤板的一端与绑扎座的内部活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，通过设置液氮冷却机、液氮循环管道、滤网，在冷却水进入到蓄水池之前液氮循环管道对冷却水进行降温后进入到蓄水池内经过滤网过滤可再次使用，达到了循环利用的效果，并且通过设置滤板、提绳，在蓄水池长时间使用后内部积攒较多残渣后通过提绳提起滤板将残渣清理干净，达到了易清理的效果。
附图说明
[0015]图1为一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池的立体结构示意图；
[0016]图2为一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池中的正面结构透视图；
[0017]图3为一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池中的左侧结构透视图。
[0018]图中：1、蓄水池；2、输送泵；3、液氮冷却机；4、泡沫盖板；5、进水管；6、液氮循环管道；7、固定座；8、滤网；9、滑轨；10、滤板；11、提绳；12、绑扎座；13、机座；14、电机；15、绕线轮；16、出水管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，包括蓄水池1，所述蓄水池1的顶部固定安装有输送泵2，所述蓄水池1的顶部且位于输送泵2的右侧固定安装有液氮冷却机3，所述蓄水池1的顶部且位于输送泵2的左侧扣合有泡沫盖板4，所述输送泵2的输出端和输入端均固定安装有进水管5，所述液氮冷却机3的输出端和输入端均固定安装有液氮循环管道6，所述蓄水池1的外壁且位于两个液氮循环管道6的外部均固定安装有固定座7，所述蓄水池1的内顶部固定安装有延伸至蓄水池1内底部的滤网8，所述蓄水池1的内壁固定安装有滑轨9，所述滑轨9的内部滑动安装有滤板10，所述滤板10的顶部固定安装有提绳11，所述泡沫盖板4的底部固定安装有绑扎座12，所述蓄水池1的背面固定安装有机座13，所述机座13的内部固定安装有电机14，所述电机14的输出端固定安装有绕线轮15，所述蓄水池1的背面且位于机座13的底部固定安装有连通至蓄水池1内部的出水管16。
[0020]在一个优选的实施方式中，两个所述液氮循环管道6为循环管路且从蓄水池1的正面盘绕至蓄水池1的顶部与液氮冷却机3的输出端和输入端固定安装，两个所述进水管5一
个与输送泵2的输入端固定安装另一个与输送泵2的输出端固定安装且连通至蓄水池1的内部，与输送泵2输入端固定安装的进水管5远离输送泵2的一端位于两个液氮循环管道6的内部且与两个液氮循环管道6的内壁相贴合，进水管5与两个液氮循环管道6相贴合，在使用完的冷却水进入到进水管5后两个液氮循环管道6更容易对进水管5内部的冷却水进行降温。
[0021]在一个优选的实施方式中，两个所述液氮循环管道6为套管且外壁内部均流通有液氮，与两个液氮循环管道6固定安装的液氮冷却机3向液氮循环管道6内部持续输送液氮，使得使用完的冷却水进入到进水管5后液氮持续对冷却水进行降温。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述蓄水池1的外壁内部固定安装有隔温泡沫板，在冷却水经过液氮冷却后进入到蓄水池1内部时，隔温泡沫板使得蓄水池内部的冷却水不会因为天气原因而升温。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述滤网8呈钝角延伸至蓄水池1的内底部且连通至蓄水池1内部的进水管5位于滤网8的左侧，滤网8呈钝角使得冷却水进入到蓄水池1内部后经过滤网8过滤冷却水内部的残渣过滤出来后下落至滤板10处。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述滤板10为V字形，所述滑轨9的数量为四个，其中两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，包括蓄水池(1)，其特征在于，所述蓄水池(1)的顶部固定安装有输送泵(2)，所述蓄水池(1)的顶部且位于输送泵(2)的右侧固定安装有液氮冷却机(3)，所述蓄水池(1)的顶部且位于输送泵(2)的左侧扣合有泡沫盖板(4)，所述输送泵(2)的输出端和输入端均固定安装有进水管(5)，所述液氮冷却机(3)的输出端和输入端均固定安装有液氮循环管道(6)，所述蓄水池(1)的外壁且位于两个液氮循环管道(6)的外部均固定安装有固定座(7)，所述蓄水池(1)的内顶部固定安装有延伸至蓄水池(1)内底部的滤网(8)，所述蓄水池(1)的内壁固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动安装有滤板(10)，所述滤板(10)的顶部固定安装有提绳(11)，所述泡沫盖板(4)的底部固定安装有绑扎座(12)，所述蓄水池(1)的背面固定安装有机座(13)，所述机座(13)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定安装有绕线轮(15)，所述蓄水池(1)的背面且位于机座(13)的底部固定安装有连通至蓄水池(1)内部的出水管(16)。2.根据权利要求1所述的一种生产碳化硅冷却水回收循环蓄水池，其特征在于，两个所述液氮循环管道(6)为循环管路且从蓄水池(1)的正面盘绕至蓄水池(1)的顶部与液氮冷却机(3)的输出端和输入端固定安装，两个所述进水管(5)一个与输送泵(2)的输入端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑少鹏，张毅，万春鹏，
申请(专利权)人：宁夏裕隆冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：