反光膜返修设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反光膜返修设备，用于对需要返修的电池片加贴反光膜，包括加热板，电池片放置于加热板上，该返修设备还包括膜卷放置架、夹具装置和贴膜装置，还包括沿加热板长度方向分别设置在加热板两侧的轨道。本实用新型专利技术结构设计合理，通过夹具装置和贴膜装置的配合，可有效夹持反光膜，通过压膜组件配合轨道滚动，实现将反光膜有效压接，无需返修人员手指直接接触反光膜，可精准、快速返修反光贴膜夹具装置和贴膜装置，有效减少电池片正面边缘贴膜弹起，减少反光膜胶粘在电池片正面的情况，同时保护返修人员，减少烫伤风险的反光膜返修设备。光膜返修设备。光膜返修设备。

【技术实现步骤摘要】
反光膜返修设备


[0001]本技术涉及光伏组件生产设计
，尤其涉及一种用于光伏组件领域所用的电池串主栅的反光膜返修设备。

技术介绍

[0002]在光伏组件生产设计中，需要提高光伏组件的转换效率，在这一研究中，除了对硅片本身的研发外，也可通过对栅线印刷设计进行改进创新，获得对组件制造的创新。为提高转换效率，可对应电池串主栅使用反光膜。反光膜在返修时，通常由人工在加热板上进行撕膜或贴膜。
[0003]人工贴膜过程：先用两只手，找准贴反光膜的起始点，一只手轻轻按住起始端，另一只手拉着反光膜绷直，在贴膜中间点或终点，轻轻按下，注意反光膜完全覆盖焊带，而后用工具或手将贴上的反光膜轻轻抹一遍。
[0004]人工贴膜存在如下缺陷：
[0005]1、贴反光膜时起始点较难找准；
[0006]2、刚开始贴一长段贴反光膜时，因高温，反光膜与电池片主栅之间拉力小，贴好的反光膜容易被扯动，需返工；
[0007]3、因一根一根贴反光膜，操作缓慢，会造成长时间加热，原本贴好的反光膜弹开的现象；
[0008]4、目前返修的反光膜卷轴支架，通常设置在右手方向，贴膜容易不小心粘到加热的电池片上，胶粘在电池片表面难处理。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可精准、快速返修反光贴膜，有效减少电池片正面边缘贴膜弹起，减少反光膜胶站在电池片正面的情况，同时保护返修人员，减少烫伤风险的反光膜返修设备。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反光膜返修设备，用于对需要返修的电池片加贴反光膜，包括加热板，电池片放置于加热板上，该返修设备还包括膜卷放置架、夹具装置和贴膜装置，还包括沿加热板长度方向分别设置在加热板两侧的轨道，所述的膜卷放置架位于加热板长边一侧，所述的膜卷放置架对应电池片栅线数量和位置分别转动连接有反光膜卷，所述的夹具装置则对应设置在膜卷放置架下方，夹具装置则对应设置在加热板靠近膜卷放置架端部，所述反光膜卷的反光膜穿过夹具装置后由夹具装置夹持，其中反光膜的胶面对应电池片正面；所述的贴膜装置包括分别设置在轨道上的支撑滚轮，还包括转动连接在支撑滚轮之间的支撑手柄，所述的支撑手柄上对应每根栅线位置分别转动连接有压膜滚轮，所述的贴膜装置对应每个压膜滚轮分别具有压膜组件；所述的压膜组件包括压板、活动杆和固定圈，所述的压板设置在压膜滚轮下方，所述的固定圈与支撑手柄固定且固定圈内开有贯通孔，所述的活动杆底部与压板固定、顶部则通过贯通孔伸出
固定圈，所述的固定圈与压板之间弹性连接有环绕在活动杆外周面的弹簧，所述的活动杆顶部还设有避免固定圈动活动杆顶部脱出的限位环。
[0011]在上述方案中，反光膜通过压膜滚轮和压板后被夹具装置夹持，在使用中，可通过支撑手柄拉动压模组件在支撑滚轮作用下沿轨道运动，此时反光膜则在压膜滚轮和压板的作用下从反光膜卷上被拉出并被下压粘贴电池片正面，贴合过程精准快捷，同时返修人员手部无需直接接触电池串、加热板，烫伤风险小。
[0012]优选的，为了便于引导反光膜通过压膜滚轮和压板，所述的压膜滚轮外周面和压板下底面均开有与反光膜宽幅一致的导向槽。
[0013]进一步的，夹具装置也可按需设计为位置可调，便于根据电池片长度方向调整位置，所述的夹具装置包括分设在轨道上的夹具滚轮和连接在夹具滚轮之间的夹具轴，所述的夹具轴上则对应电池片栅线数量和位置设有夹头，所述的夹具滚轮上还具有锁紧止动的止动器。
[0014]本技术的有益效果是，本技术提供的反光膜返修设备，结构设计合理，通过夹具装置和贴膜装置的配合，可有效夹持反光膜，通过压膜组件配合轨道滚动，实现将反光膜有效压接，无需返修人员手指直接接触反光膜，可精准、快速返修反光贴膜，有效减少电池片正面边缘贴膜弹起，减少反光膜胶粘在电池片正面的情况，同时保护返修人员，减少烫伤风险的反光膜返修设备。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术最优实施例中反光膜卷贴合时的局部放大示意图。
[0018]图中 1、反光膜卷 2、膜卷放置架 3、夹具滚轮 4、夹具轴 5、夹头 6、支撑滚轮 7、压膜滚轮 8、导向槽 9、轨道 10、加热板 11、支撑手柄 12、固定圈 13、压板 14、辅助手柄。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1和图2所示的一种反光膜返修设备，是本技术最优实施例。该返修设备用于对需要返修的电池片加贴反光膜，包括加热板10、轨道9、膜卷放置架2、夹具装置和贴膜装置。电池片放置于加热板10上。轨道9沿加热板10长度方向分别设置在加热板10两侧。膜卷放置架2位于加热板10长边一侧，通常为返修人员的左手侧。膜卷放置架2对应电池片栅线数量和位置分别转动连接有反光膜卷1。
[0021]夹具装置则对应设置在膜卷放置架2下方，夹具装置则对应设置在加热板10靠近膜卷放置架2端部。反光膜卷1的反光膜穿过夹具装置后由夹具装置夹持，其中反光膜的胶面对应电池片正面。在实际设计中，夹具装置也可按需设计为位置可调，便于根据电池片长度方向调整位置，夹具装置包括分设在轨道9上的夹具滚轮3和连接在夹具滚轮3之间的夹具轴4，夹具轴4上则对应电池片栅线数量和位置设有夹头5，夹具滚轮3上还具有止动器。止动器用于锁止夹具滚轮3滚动，实现夹具装置位置的相对固定。
[0022]贴膜装置包括分别设置在轨道9上的支撑滚轮6，还包括转动连接在支撑滚轮6之间的支撑手柄11，支撑手柄11上对应每根栅线位置分别转动连接有压膜滚轮7，贴膜装置对应每个压膜滚轮7分别具有压膜组件。压膜组件包括压板13、活动杆和固定圈12，压板13设置在压膜滚轮7下方，固定圈12与支撑手柄11固定且固定圈12内开有贯通孔，活动杆底部与压板13固定、顶部则通过贯通孔伸出固定圈12，固定圈12与压板13之间弹性连接有环绕在活动杆外周面的弹簧，活动杆顶部还设有避免固定圈12动活动杆顶部脱出的限位环。为了便于引导反光膜通过压膜滚轮7和压板13，压膜滚轮7外周面和压板13下底面均开有与反光膜宽幅一致的导向槽8。设置在膜卷放置架2上的反光膜卷1，从压膜滚轮7上方反向卷绕然后通过压板13后被夹具装置夹持。在贴膜装置沿轨道9运动过程中，弹簧对压板13施加压力，可将压板13有效压接在电池串表面，模拟反光膜铺设在电池表面时返修人员手指抹平贴覆的过程。
[0023]为了避免对反光膜发生干涉，同时便于带动贴膜装置沿轨道9运动，支撑手柄11两端还可设有辅助手柄14，供返修人员手持，辅助手柄14避开压膜滚轮7和压膜组件，不与反光膜的铺设发生干涉。
[0024]返修反光膜操作步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜返修设备，用于对需要返修的电池片加贴反光膜，包括加热板(10)，电池片放置于加热板(10)上，其特征在于：还包括膜卷放置架(2)、夹具装置和贴膜装置，还包括沿加热板(10)长度方向分别设置在加热板(10)两侧的轨道(9)，所述的膜卷放置架(2)位于加热板(10)长边一侧，所述的膜卷放置架(2)对应电池片栅线数量和位置分别转动连接有反光膜卷(1)，所述的夹具装置则对应设置在膜卷放置架(2)下方，夹具装置则对应设置在加热板(10)靠近膜卷放置架(2)端部，所述反光膜卷(1)的反光膜穿过夹具装置后由夹具装置夹持，其中反光膜的胶面对应电池片正面；所述的贴膜装置包括分别设置在轨道(9)上的支撑滚轮(6)，还包括转动连接在支撑滚轮(6)之间的支撑手柄(11)，所述的支撑手柄(11)上对应每根栅线位置分别转动连接有压膜滚轮(7)，所述的贴膜装置对应每个压膜滚轮(7)分别具有压膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小梅，安全长，孙铁囤，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：