本实用新型专利技术公开了一种瓶口缺陷检测装置，包括测试台主体、第一支架、相机支架、相机主体、横向固定板、水平固定板、光源固定板、第二支架、传输带和驱动电机，第一支架和第二支架均螺接固定安装在测试台主体上，所述相机支架固定安装在第一支架顶部，所述相机主体固定安装在相机支架上。具有自动识别物体的相机主体识别到待测瓶位于下发，则拍摄待测瓶瓶口的照片传输至电脑进行对比分析检测，由于当电脑检测到不合格产品后，即发出警报，本检测装置相对传统的人工检测的方式，具有检测效率高且检测结果准确的优点。测结果准确的优点。测结果准确的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶口缺陷检测装置
[0001]本技术属于产品检测设备
，尤其是涉及一种瓶口缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]对塑料瓶和玻璃瓶在包装发货之前，需要对其瓶口进行检测，对其尺寸、裂痕以及外观是否符合要求进行检测，现有的检测方式普遍为采用人工肉眼观察，以及配合测量工具进行测量检测的方式，但是人工检测的方式不确定性较多，容易出现误检或漏检的状况，不利于保证发货产品的质量，同时由于人工检测的方式需要借助工件进行测量，因此其检测效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于瓶口缺陷拍照数据采集的装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种瓶口缺陷检测装置，包括测试台主体、第一支架、相机支架、相机主体、横向固定板、水平固定板、光源固定板、第二支架、传输带和驱动电机，所述第一支架和第二支架均螺接固定安装在测试台主体上，所述相机支架固定安装在第一支架顶部，所述相机主体固定安装在相机支架上，所述横向固定板通过腰型孔螺接固定安装在第一支架上，两个水平固定板通过腰型孔螺接固定安装在横向固定板上，所述光源固定板两端螺接固定安装在水平固定板上，所述光源固定板底部固定安装有LED灯光源，所述光源固定板的中心位置开始方形测试口，所述第二支架的两端通过转轴以及轴承安装有传动轮，所述传输带套接安装在传动轮上，所述驱动电机固定安装在第二支架上，所述驱动电机的输出轴与传动轮的转轴通过联轴器传动连接，所述传输带上等距设置有凹陷结构的方形工位槽。
[0005]作为优选，所述第一支架上设置有腰型孔，所述第一支架通过其腰型孔螺接固定安装在测试台主体。
[0006]作为优选，所述测试台主体底部四角固定安装有具有刹车功能的万向轮。
[0007]作为优选，所述测试台主体底部四角还螺接安装有直接调节脚。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益之处是：首先将相机主体的镜头、方形测试口以及方形工位槽调节到相对应的位置，然后测试人员手动或采用上料设备将待测瓶放置在传输带的方形工位槽内，而由于驱动电机设置为伺服电机，因此可通过控制模块控制驱动电机进行间歇性运动，以实现传输带间歇性传动，即保证传输带每次传动一定距离后，待测瓶始终处于方形测试口内，此时具有自动识别物体的相机主体识别到待测瓶位于下发，则拍摄待测瓶瓶口的照片传输至电脑进行对比分析检测，由于当电脑检测到不合格产品后，即发出警报，同时控制驱动电机停止工作，测试人员将此不合格待测瓶取下即可，通过设置LED灯光源可提高相机主体拍摄照片的质量，当待测瓶传动至端部时，通过下料设备或人工下料的方式将待测瓶取下即可，本检测装置相对传统的人工检测的方式，具有检测效率高
且检测结果准确的优点。
[0009]附图说明：
[0010]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的主视图。
[0012]图2是本技术的左视图。
[0013]图3是本技术的俯视图。
[0014]具体实施方式：
[0015]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0016]如图1至图3所示的一种瓶口缺陷检测装置，包括测试台主体1、第一支架2、相机支架21、相机主体22、横向固定板3、水平固定板31、光源固定板4、第二支架5、传输带6和驱动电机61，所述第一支架2和第二支架5均螺接固定安装在测试台主体1上，所述相机支架21固定安装在第一支架2顶部，所述相机主体22选用具有自动识别物体的工业相机，所述相机主体22固定安装在相机支架21上，所述横向固定板3通过腰型孔螺接固定安装在第一支架2上，两个水平固定板31通过腰型孔螺接固定安装在横向固定板3上，所述光源固定板4两端螺接固定安装在水平固定板31上，所述光源固定板4底部固定安装有LED灯光源，所述光源固定板4的中心位置开始方形测试口41，所述第二支架5的两端通过转轴以及轴承安装有传动轮，所述传输带6套接安装在传动轮上，所述驱动电机61固定安装在第二支架5上，所述驱动电机61的输出轴与传动轮的转轴通过联轴器传动连接，所述传输带6上等距设置有凹陷结构的方形工位槽8。在图2的视角中，横向固定板3上的腰型孔设置为上下方向，而水平固定板31上的腰型孔设置为前后方向。所述驱动电机61设置为伺服电机，以便于通过电脑对其进行控制。
[0017]所述第一支架2上设置有腰型孔，在图2的视角中，该腰型孔的方向为左右方向，所述第一支架2通过其腰型孔螺接固定安装在测试台主体1，这样一来，结合横向固定板3上的腰型孔、水平固定板31上的腰型孔即可实现前后、左右、上下自由度的任意调节，即实现了对光源固定板4方形测试口41位置的调节，保证方形测试口41的位置与相机主体22镜头的位置相对应，也保证了方形测试口41的位置与传输带6上的方形工位槽8的位置相对应，提高了相机主体22拍摄待测瓶10瓶口照片的质量，为了后续电脑分析提供最佳数据。
[0018]在实际使用中，为了便于对测试台主体1进行移动和水平状态进行调节，所述测试台主体1底部四角固定安装有具有刹车功能的万向轮11，所述测试台主体1底部四角还螺接安装有直接调节脚12。
[0019]首先将相机主体22的镜头、方形测试口41以及方形工位槽8调节到相对应的位置，然后测试人员手动或采用上料设备将待测瓶10放置在传输带6的方形工位槽8内，而由于驱动电机61设置为伺服电机，因此可通过控制模块控制驱动电机61进行间歇性运动，以实现传输带6间歇性传动，即保证传输带6每次传动一定距离后，待测瓶10始终处于方形测试口41内，此时具有自动识别物体的相机主体22识别到待测瓶10位于下发，则拍摄待测瓶10瓶口的照片传输至电脑进行对比分析检测，由于当电脑检测到不合格产品后，即发出警报，同时控制驱动电机61停止工作，测试人员将此不合格待测瓶10取下即可，通过设置LED灯光源可提高相机主体22拍摄照片的质量，当待测瓶10传动至端部时，通过下料设备或人工下料的方式将待测瓶10取下即可，本检测装置相对传统的人工检测的方式，具有检测效率高且
检测结果准确的优点。照片传输至电脑进行对比分析检测属于图像检测领域的常规技术，本检测装置的所要解决的技术问题为如何进行瓶口照片的数据采集和如何采集更高质量的照片以提高图像检测的准确度。
[0020]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶口缺陷检测装置，其特征在于：包括测试台主体（1）、第一支架（2）、相机支架（21）、相机主体（22）、横向固定板（3）、水平固定板（31）、光源固定板（4）、第二支架（5）、传输带（6）和驱动电机（61），所述第一支架（2）和第二支架（5）均螺接固定安装在测试台主体（1）上，所述相机支架（21）固定安装在第一支架（2）顶部，所述相机主体（22）固定安装在相机支架（21）上，所述横向固定板（3）通过腰型孔螺接固定安装在第一支架（2）上，两个水平固定板（31）通过腰型孔螺接固定安装在横向固定板（3）上，所述光源固定板（4）两端螺接固定安装在水平固定板（31）上，所述光源固定板（4）底部固定安装有LED灯光源，所述光源固定板（4）的中心位置开始方形测试口...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：苏州亿赛测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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