本实用新型专利技术公开了挤塑板加工技术领域的一种挤塑板表层涂胶装置，包括支撑组件、清洗组件和喷涂组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的内部安装有输送带，所述底板的一侧安装有输送电机，所述清洗组件包括横梁和热风箱。本实用新型专利技术在横板的底部连接多个涂胶喷头，多个错位设置的多个涂胶喷头进行较宽范围的喷胶，喷涂更加均匀，在横板上连接的第二分布板将导入的胶体进行均匀分布，多个涂胶喷头进行均匀喷涂，横板一侧安装的固定杆进行刮板的连接，V形的刮板将多余的涂胶边侧推出，保证涂胶的均匀涂布，橡胶材质的刮板进行柔性接触，避免对板材表面造成刮痕，保证涂胶质量。保证涂胶质量。保证涂胶质量。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板表层涂胶装置
[0001]本技术涉及挤塑板加工
，具体为一种挤塑板表层涂胶装置。
技术介绍
[0002]挤塑板分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能，它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙。
[0003]但现有的挤塑板表层涂胶装置结构简单，直接喷涂降低涂胶质量，且普通喷涂布料不够均匀，涂胶效果差，基于此，本技术设计了一种挤塑板表层涂胶装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种挤塑板表层涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板表层涂胶装置，包括支撑组件、清洗组件和喷涂组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的内部安装有输送带，所述底板的一侧安装有输送电机，所述清洗组件包括横梁和热风箱，所述横梁和热风箱依次固定连接在底板上端，所述横梁的上端连接有第一分布板，所述横梁上连接多个喷管，所述热风箱的内部连接多组加热电阻丝，所述热风箱的上端连接有风筒，所述风筒内部安装有风机，所述热风箱的一侧连接有抽风管，所述喷涂组件包括横板，所述横板固定连接在底板上端，所述横板的底部连接有多个涂胶喷头，所述横板的上端连接有第二分布板。
[0006]优选的，所述输送带内部设置有多个侧滚轴，所述输送带上连接多个横向防滑条。
[0007]优选的，所述横梁上多个喷管设置在同一垂直面上，多个所述喷管均为倾斜设置。
[0008]优选的，所述风筒为圆筒形，所述风机设置在风筒的中心轴线上。
[0009]优选的，所述热风箱的两侧连接有挡板，所述挡板为倾斜设置。
[0010]优选的，多个所述涂胶喷头在横板内部错位设置，多个所述涂胶喷头设置间距大于输送带宽度。
[0011]优选的，所述横板的一侧螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有刮板，所述刮板为V字形，所述刮板为橡胶材质制作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术在横板的底部连接多个涂胶喷头，多个错位设置的多个涂胶喷头进行较宽范围的喷胶，喷涂更加均匀，在横板上连接的第二分布板将导入的胶体进行均匀分布，多个涂胶喷头进行均匀喷涂，横板一侧安装的固定杆进行刮板的连接，V形的刮板将多余的涂胶边侧推出，保证涂胶的均匀涂布，橡胶材质的刮板进行柔性接触，避免对板材表
面造成刮痕，保证涂胶质量；
[0014](2)本技术底板前端的横梁进行多个喷管的安装，底板上的第一分布板进行水流的均匀分布，倾斜的喷管将高压水流冲击在板材上端，倾斜的喷管将板材上的粉尘清理，避免水雾飞溅装置内部，热风箱内部通过加热电阻进行空气加热，风筒导入空气，风机进行气流加速，进而通过热气流将板材表面的水滴烘干，烘干后的热气通过抽风管快速导出，达到快速风干的目的，在热风箱的两侧连接有倾斜的挡板，可避免气流对水流和胶滴产生影响，保证清理和涂胶质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术挤塑板表层涂胶装置的立体结构图；
[0017]图2为本技术挤塑板表层涂胶装置的后视立体结构图；
[0018]图3为本技术挤塑板表层涂胶装置的侧视结构图；
[0019]图4为本技术挤塑板表层涂胶装置的整体剖视结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、支撑组件；11、底板；12、支撑杆；13、输送带；14、输送电机；2、清洗组件；21、横梁；22、第一分布板；23、喷管；24、热风箱；25、风筒；26、风机；27、抽风管；28、挡板；3、喷涂组件；31、横板；32、涂胶喷头；33、第二分布板；34、固定杆；35、刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种挤塑板表层涂胶装置，包括支撑组件1、清洗组件2和喷涂组件3，支撑组件1包括底板11，底板11的底部固定连接有支撑杆12，底板11的内部安装有输送带13，输送带13内部设置有多个侧滚轴，输送带13上连接多个横向防滑条，底板11的一侧安装有输送电机14，清洗组件2包括横梁21和热风箱24，横梁21和热风箱24依次固定连接在底板11上端，横梁21的上端连接有第一分布板22，横梁21上连接多个喷管23，横梁21上多个喷管23设置在同一垂直面上，多个喷管23均为倾斜设置，热风箱24的内部连接多组加热电阻丝，热风箱24的上端连接有风筒25，风筒25为圆筒形，风机26设置在风筒25的中心轴线上，风筒25内部安装有风机26，热风箱24的一侧连接有抽风管27，热风箱24的两侧连接有挡板28，挡板28为倾斜设置。
[0024]其中，底板11底部的支撑杆12进行装置的整体支撑，底板11内部的输送带13进行板材的输送，输送带13上的多个防滑条增加摩擦力，底板11一侧的输送电机14进行动力输出，进行内部板材的输送，底板11前端的横梁21进行多个喷管23的安装，底板11上的第一分
布板22进行水流的均匀分布，倾斜的喷管23将高压水流冲击在板材上端，倾斜的喷管23将板材上的粉尘清理，避免水雾飞溅装置内部，热风箱24内部通过加热电阻进行空气加热，风筒25导入空气，风机26进行气流加速，进而通过热气流将板材表面的水滴烘干，烘干后的热气通过抽风管27快速导出，达到快速风干的目的，在热风箱24的两侧连接有倾斜的挡板28，可避免气流对水流和胶滴产生影响，保证清理和涂胶质量。
[0025]请参阅图1
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图4，喷涂组件3包括横板31，横板31固定连接在底板11上端，横板31的底部连接有多个涂胶喷头32，多个涂胶喷头32在横板31内部错位设置，多个涂胶喷头32设置间距大于输送带13宽度，横板31的上端连接有第二分布板33，横板31的一侧螺纹连接有固定杆34，固定杆34的一端连接有刮板35，刮板35为V字形，刮板35为橡胶材质制作。
[0026]其中，在横板31的底部连接多个涂胶喷头32，多个错位设置的多个涂胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板表层涂胶装置，包括支撑组件(1)、清洗组件(2)和喷涂组件(3)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述底板(11)的内部安装有输送带(13)，所述底板(11)的一侧安装有输送电机(14)，所述清洗组件(2)包括横梁(21)和热风箱(24)，所述横梁(21)和热风箱(24)依次固定连接在底板(11)上端，所述横梁(21)的上端连接有第一分布板(22)，所述横梁(21)上连接多个喷管(23)，所述热风箱(24)的内部连接多组加热电阻丝，所述热风箱(24)的上端连接有风筒(25)，所述风筒(25)内部安装有风机(26)，所述热风箱(24)的一侧连接有抽风管(27)，所述喷涂组件(3)包括横板(31)，所述横板(31)固定连接在底板(11)上端，所述横板(31)的底部连接有多个涂胶喷头(32)，所述横板(31)的上端连接有第二分布板(33)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板表层涂胶装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯健，张辉，
申请(专利权)人：太仓幕阳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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