一种饲料添加剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种饲料添加剂生产系统，包括均质装置、制粉装置和冷却装置，均质装置内设置有均质机和搅拌件，搅拌件的多个搅拌叶片螺旋排布在搅拌轴的外周，位于下方的搅拌叶片的长度大于位于上方的搅拌叶片的长度，均质装置设置有进料口、第一出口和第二出口，第一出口位于均质装置的底部，第一出口用于清理均质装置内部，第一出口和第二出口间隔；制粉装置的制粉入口和第二出口之间通过第一连接管连通；冷却装置和制粉出口连通。当固体物料和液体物料混合不充分时，固体物料会沉积在底部，第一出口可以对沉积的固体物料进行清洁，同时还可以避免沉积的固体物料进入对制粉装置内，从而提高饲料的品质。从而提高饲料的品质。从而提高饲料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料添加剂生产系统


[0001]本技术涉及饲料
，尤其涉及一种饲料添加剂生产系统。

技术介绍

[0002]我国是养猪大国，随着养殖业的快速发展，养殖规模不断增大，猪对营养的要求越来越高。现代化养殖中，饲料是猪的唯一营养来源。饲料添加剂在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂的种类繁多，为进一步提供饲料添加剂的功效，目前使用的饲料添加剂多为复合添加剂，即由多种添加剂原料按比例配比而成，目前饲料添加剂的生产一般是采用混合的方式进行，但由于不同添加剂原料的性质不同，尤其的固体添加剂原料和液体添加剂原料混合时，往往混合不均匀，容易出现分级，使用效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种饲料添加剂生产系统，其生产的饲料质量高、品质优良。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种饲料添加剂生产系统，包括：
[0006]均质装置，所述均质装置内设置有均质机和搅拌件，所述搅拌件包括搅拌轴和多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片螺旋排布在所述搅拌轴的外周，所述搅拌叶片的一端和所述搅拌轴连接，位于下方的所述搅拌叶片的长度大于位于上方的所述搅拌叶片的长度，所述均质装置设置有进料口、第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述均质装置的底部，所述第一出口用于清理所述均质装置内部，所述第一出口和所述第二出口间隔；
[0007]制粉装置，所述制粉装置设置有制粉入口和制粉出口，所述制粉入口和所述第二出口之间通过第一连接管连通，所述制粉入口处设置有喷头；
[0008]冷却装置，所述冷却装置通过第一输送带和所述制粉出口连通，用于将粉末状的饲料冷却。
[0009]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述进料口设置有两个，其中一个所述进料口用于注入液体物料，另一个所述进料口用于注入固体物料。
[0010]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述冷却装置内设置有第二输送带和冷却管，所述第二输送带通过主动轮和从动轮驱动循环移动，所述第二输送带具有承载物料的承载部分，所述冷却管位于所述第二输送带的所述承载部分的下方并与所述承载部分接触。
[0011]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述第二输送带层叠设置有多条，位于上层的所述第二输送带的输送末端与位于下层的所述第二输送带的输送始端连通。
[0012]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述冷却装置包括冷却箱，所述第二输送带和冷却管设置在所述冷却箱内，所述冷却箱的底面倾斜设置，所述冷却箱的底面最低处设置有冷却出口，被冷却的物料通过所述冷却出口排出。
[0013]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述第一连接管上设置有压力泵。
[0014]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述制粉装置上设置有进风口和出风口，所述出风口位于所述进风口的下方；所述出风口处设置有滤网。
[0015]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述进风口设置有两个，两个所述进风口对称设置在所述喷头的两侧。
[0016]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述出风口设置有旋风分离器，所述旋风分离器的顶部设置有分离器出风口和分离器出料口，所述分离器出料口设置有关风机；和/或，
[0017]所述制粉装置的所述制粉出口设置有所述关风机。
[0018]作为饲料添加剂生产系统的一种优选方案，所述制粉装置的所述进风口通过第二连接管与加热器、鼓风机和空气过滤器连通。
[0019]本技术的有益效果为：通过将搅拌叶片螺旋排布在搅拌轴的外周，可以提高搅拌的效率；当固体物料注入到均质装置后，在重力的作用下，固体物料会堆积在均质装置的下方，因此，将位于下方的搅拌叶片长度较大，可以提供较大的搅拌力，位于上方的搅拌叶片长度较小，可以方便物料的加入，避免转动的搅拌叶片与加入的物料碰撞产生飞溅；当固体物料和液体物料混合不充分时，固体物料会沉积在底部，因此，在均质装置的底部额外设置第一出口，可以对沉积的固体物料进行清洁，同时还可以避免沉积的固体物料进入对制粉装置内，从而提高饲料的品质。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为本技术实施例所述饲料添加剂生产系统示意图。
[0022]图2为本技术实施例所述冷却装置示意图。
[0023]图中：
[0024]1、均质机；2、均质塔；201、进料口；202、第一出口；3、搅拌件；301、搅拌轴；302、搅拌叶片；4、制粉装置；401、进风口；402、出风口；5、第一连接管；6、第一输送带；7、冷却装置；701、冷却箱；702、第二输送带；703、冷却管；8、第一电机；9、第二开关；10、压力泵；11、喷头；12、第一开关；13、安装架；14、关风机；15、旋风分离器；1501、分离器出风口；16、加热器；17、鼓风机；18、空气过滤器；19、第二连接管；20、第三连接管。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术提供的一种饲料添加剂生产系统，包括均质装置、制粉装置4和冷却装置7，均质装置内设置有均质机1和搅拌件3，搅拌件3包括搅拌轴301和多个搅拌叶片302，多个搅拌叶片302螺旋排布在搅拌轴301的外周，搅拌叶片302的一端和搅拌轴
301连接，位于下方的搅拌叶片302的长度大于位于上方的搅拌叶片302的长度，均质装置设置有进料口201、第一出口202和第二出口，第一出口202位于均质装置的底部，第一出口202用于清理均质装置的内部，第一出口202和第二出口间隔设置；制粉装置4设置有制粉入口和制粉出口，制粉入口和第二出口之间通过第一连接管5连通，制粉入口处设置有喷头11；冷却装置7通过第一输送带6和制粉出口连通，用于将粉末状的饲料冷却。通过将搅拌叶片302螺旋排布在搅拌轴301的外周，可以提高搅拌的效率；当固体物料注入到均质装置后，在重力的作用下，固体物料会堆积在均质装置的下方，因此，将位于下方的搅拌叶片302长度较大，可以提供较大的搅拌力，位于上方的搅拌叶片302长度较小，可以方便物料的加入，避免转动的搅拌叶片302与加入的物料碰撞产生飞溅；当固体物料和液体物料混合不充分时，可以理解的是，固体物料会沉积在底部，因此，在均质装置的底部额外设置第一出口202，可以对沉积的固体物料进行清洁，同时还可以避免沉积的固体物料进入对制粉装置4内，从而提高饲料的品质。
[0027]具体地，进料口201设置有两个，其中一个进料口201用于注入液体物料，另一个用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料添加剂生产系统，其特征在于，包括：均质装置，所述均质装置内设置有均质机和搅拌件，所述搅拌件包括搅拌轴和多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片螺旋排布在所述搅拌轴的外周，所述搅拌叶片的一端和所述搅拌轴连接，位于下方的所述搅拌叶片的长度大于位于上方的所述搅拌叶片的长度，所述均质装置设置有进料口、第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述均质装置的底部，所述第一出口用于清理所述均质装置内部，所述第一出口和所述第二出口间隔；制粉装置，所述制粉装置设置有制粉入口和制粉出口，所述制粉入口和所述第二出口之间通过第一连接管连通，所述制粉入口处设置有喷头；冷却装置，所述冷却装置通过第一输送带和所述制粉出口连通，用于将粉末状的饲料冷却。2.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述进料口设置有两个，其中一个所述进料口用于注入液体物料，另一个所述进料口用于注入固体物料。3.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述冷却装置内设置有第二输送带和冷却管，所述第二输送带通过主动轮和从动轮驱动循环移动，所述第二输送带具有承载物料的承载部分，所述冷却管位于所述第二输送带的所述承载部分的下方并与所述承载部分接触。4.根据权利要求3所述的饲料添加剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福生，杜仲海，吴华有，
申请(专利权)人：广州朴成农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：