循环翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了循环翻转机构，包括L型固定座，四个L型固定座，四个L型固定座的顶端共同设置有载板，载板的顶端固定安装有料箱，料箱的顶端贯穿内腔开设有入料口，料箱两端均贯穿内腔开设有排料口，两个排料口的内腔底板上均设置有挡料板，四个挡料板的顶端均螺纹安装有长杆螺钉，四个长杆螺钉的钉头部分别螺纹贯穿对应的挡料板，本循环翻转机构设置有载板，载板的顶端安装料箱，料箱的两端开设排料口，两个排料口的内腔底板上均可拆卸安装有挡料板，通过挡料板能够对进入料箱的物料进行分料处理，方便调整下料方向和下料速度，且挡料板的具体安装倾斜角度是可以调节的，更加进一步的方便适配不同分料需要。步的方便适配不同分料需要。步的方便适配不同分料需要。

【技术实现步骤摘要】
循环翻转机构


[0001]本技术涉及自动化领域，特别涉及循环翻转机构。

技术介绍

[0002]在自动化设备领域中需要涉及到对物体的循环翻转，这就需要使用到循环翻转机构，传统的循环翻转机构在使用过程中存在使用不便的问题，这主要是因为料箱伴随载板仿佛翻转开始卸料时，不方便调整两端具体的下料方向，以及下料速度，故而存在不方便使用的问题；
[0003]对此需要设计循环翻转机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供循环翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：循环翻转机构，包括L型固定座，四个所述L型固定座，四个所述L型固定座的顶端共同设置有载板，所述载板的顶端固定安装有料箱，所述料箱的顶端贯穿内腔开设有入料口，所述料箱两端均贯穿内腔开设有排料口，两个所述排料口的内腔底板上均设置有挡料板，四个所述挡料板的顶端均螺纹安装有长杆螺钉，四个所述长杆螺钉的钉头部分别螺纹贯穿对应的挡料板，且螺纹安装在对应排料口的内腔底板上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述L型固定座的顶端边角处均开设有半圆槽，四个所述L型固定座的顶端均开设有燕尾槽，四个所述L型固定座的两相对侧壁均贯穿开设有插孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述L型固定座之间固定安装有基板，所述基板的顶端设置有两个平行分布的燕尾条，两个所述燕尾条分别滑动安装在对应的两个燕尾槽内，两个所述燕尾条的顶部两端均固定安装有若干啮合齿。<br/>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板的顶端固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出轴均与对应燕尾条的底端中心位置垂直固定连接，两个所述伸缩气缸的输出轴之间固定安装有固定轴，所述固定轴的底端转动安装有滚轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述排料口均与料箱内腔底板高度平齐。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述载板的两相对侧壁均垂直固定连接有两个连接轴，四个所述连接轴另一端均垂直固定安装有间歇齿轮，四个所述间歇齿轮分别与对应的若干啮合齿啮合连接，其中两个所述旋转轴转动安装在对应的半圆槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴两侧均垂直固定安装有限位机构，两个所述限位机构均包括两个挡板和一个连接杆，四个所述挡板分别贯穿滑动在对应的插孔内，两个所述连接杆的两端分别与对应挡板垂直固定连接，两个所述连接杆的底端
中心位置垂直固定安装有连接板，两个所述连接板与固定轴之间固定安装有连接轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术循环翻转机构，具有使用方便的特点，具体地说：
[0013]本循环翻转机构设置有载板，载板的顶端安装料箱，料箱的两端开设排料口，两个排料口的内腔底板上均可拆卸安装有挡料板，通过挡料板能够对进入料箱的物料进行分料处理，方便调整下料方向和下料速度，且挡料板的具体安装倾斜角度是可以调节的，更加进一步的方便适配不同分料需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的料箱安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的载板安装结构示意图；
[0017]图4为本技术的燕尾条安装结构示意图。
[0018]图中：1、L型固定座；2、基板；3、燕尾条；4、伸缩气缸；5、载板；6、料箱；7、间歇齿轮；8、限位机构；11、半圆槽；12、燕尾槽；13、插孔；31、啮合齿；41、固定轴；51、旋转轴；61、入料口；62、排料口；63、挡料板；64、长杆螺钉；81、挡板；82、连接杆；83、连接板；84、连接轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了循环翻转机构，包括L型固定座1，四个L型固定座1，四个L型固定座1的顶端共同设置有载板5，载板5的顶端固定安装有料箱6，料箱6的顶端贯穿内腔开设有入料口61，料箱6两端均贯穿内腔开设有排料口62，两个排料口62的内腔底板上均设置有挡料板63，四个挡料板63的顶端均螺纹安装有长杆螺钉64，四个长杆螺钉64的钉头部分别螺纹贯穿对应的挡料板63，且螺纹安装在对应排料口62的内腔底板上。
[0021]其中，四个L型固定座1的顶端边角处均开设有半圆槽11，四个L型固定座1的顶端均开设有燕尾槽12，四个L型固定座1的两相对侧壁均贯穿开设有插孔13，插孔13内插入有挡板81，能够避免对应半圆槽11内的旋转轴51翘起。
[0022]其中，四个L型固定座1之间固定安装有基板2，基板2的顶端设置有两个平行分布的燕尾条3，两个燕尾条3分别滑动安装在对应的两个燕尾槽12内，两个燕尾条3的顶部两端均固定安装有若干啮合齿31，确保燕尾条3往复运动能够带动对应两个间歇齿轮7往复旋转。
[0023]其中，基板2的顶端固定安装有两个伸缩气缸4，两个伸缩气缸4的输出轴均与对应燕尾条3的底端中心位置垂直固定连接，两个伸缩气缸4的输出轴之间固定安装有固定轴41，固定轴41的底端转动安装有滚轮，减小阻力。
[0024]其中，两个排料口62均与料箱6内腔底板高度平齐，确保下料顺畅。
[0025]其中，载板5的两相对侧壁均垂直固定连接有两个旋转轴51，四个旋转轴51另一端
均垂直固定安装有间歇齿轮7，四个间歇齿轮7分别与对应的若干啮合齿31啮合连接，其中两个旋转轴51转动安装在对应的半圆槽11内，确保始终是只有两个旋转轴51在对应半圆槽11内旋转，另外另个旋转轴51被迫环绕做圆周运动。
[0026]其中，固定轴41两侧均垂直固定安装有限位机构8，两个限位机构8均包括两个挡板81和一个连接杆82，四个挡板81分别贯穿滑动在对应的插孔13内，两个连接杆82的两端分别与对应挡板81垂直固定连接，两个连接杆82的底端中心位置垂直固定安装有连接板83，两个连接板83与固定轴41之间固定安装有连接轴84，伴随固定轴41的往复位移，能够最终实现两个限位机构8中的挡板81往复运动，当一个限位机构8中的两个挡板81从对应插孔13中抽出，另外两个挡板81刚好插入对应插孔13内。
[0027]工作原理：
[0028]首先同步启动两个伸缩气缸4，通过输出端带动燕尾条3在对应的两个燕尾槽12内滑动，从而使得两个燕尾条3通过若干啮合齿31与对应的两个间歇齿轮7啮合转动，带动固定轴41旋转，进而通过旋转轴51带动载板5围绕旋转轴51旋转，此时料箱6倾斜；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环翻转机构，包括L型固定座(1)，其特征在于，四个所述L型固定座(1)，四个所述L型固定座(1)的顶端共同设置有载板(5)，所述载板(5)的顶端固定安装有料箱(6)，所述料箱(6)的顶端贯穿内腔开设有入料口(61)，所述料箱(6)两端均贯穿内腔开设有排料口(62)，两个所述排料口(62)的内腔底板上均设置有挡料板(63)，四个所述挡料板(63)的顶端均螺纹安装有长杆螺钉(64)，四个所述长杆螺钉(64)的钉头部分别螺纹贯穿对应的挡料板(63)，且螺纹安装在对应排料口(62)的内腔底板上。2.根据权利要求1所述的循环翻转机构，其特征在于：四个所述L型固定座(1)的顶端边角处均开设有半圆槽(11)，四个所述L型固定座(1)的顶端均开设有燕尾槽(12)，四个所述L型固定座(1)的两相对侧壁均贯穿开设有插孔(13)。3.根据权利要求2所述的循环翻转机构，其特征在于：四个所述L型固定座(1)之间固定安装有基板(2)，所述基板(2)的顶端设置有两个平行分布的燕尾条(3)，两个所述燕尾条(3)分别滑动安装在对应的两个燕尾槽(12)内，两个所述燕尾条(3)的顶部两端均固定安装有若干啮合齿(31)。4.根据权利要求3所述的循环翻转机构，其特征在于：所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱军，
申请(专利权)人：深圳市鸿发鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：