一种内导式液压铸造机安保装置，有效的解决了内导式液压铸造机在生产时出现故障时的安保问题；包括位于内导缸外部的空腔，空腔与内导缸之间开设有多个限位孔，限位孔内伸缩设置有限位板，引锭平台下方两侧固定有与限位板配合使用的定位板，限位板能够阻止定位板向下移动，空腔内设有连接板，多个限位板后端设有穿设在连接板上的限位杆，限位杆上套接有弹簧，弹簧两端分别抵接限位板和连接板，弹簧将限位板向靠近定位板的方向推动，空腔内设有控制连接板移动的驱动电机；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，定位板和限位板相互配合，能够将失控的引锭平台进行限位，避免其坠落造成生产事故。事故。事故。
【技术实现步骤摘要】
一种内导式液压铸造机安保装置
[0001]本技术涉及铸造设备
，特别是涉及一种内导式液压铸造机安保装置。
技术介绍
[0002]在铸造铝锭时，常采用液压内导式铸造机来进行铸造，内导式铸造机采用内导缸进行引锭，通过内导缸使得引锭平台匀速下降，从而铸造出均匀的铝锭，由于内导缸不与铸井壁接触，通过精确的液压控制，能够使得引锭平台均匀移动，铝锭以及引锭平台的所有重量全部承载在内导缸上，当内导缸压力不足时，引锭平台可能会急速坠落，造成设备的损坏或出现重大事故。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种内导式液压铸造机安保装置，有效的解决了内导式液压铸造机在生产时出现故障时的安保问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种内导式液压铸造机安保装置，包括位于内导缸外部的空腔，空腔与内导缸之间开设有多个限位孔，限位孔内伸缩设置有限位板，引锭平台下方两侧固定有与限位板配合使用的定位板，限位板能够阻止定位板向下移动，空腔内设有连接板，多个限位板后端设有穿设在连接板上的限位杆，限位杆上套接有弹簧，弹簧两端分别抵接限位板和连接板，弹簧将限位板向靠近定位板的方向推动，空腔内设有控制连接板移动的驱动电机。
[0005]优选的，所述的限位板下端和定位板上端均设置有楔形角。
[0006]优选的，所述的空腔内设有轨道，连接板在轨道内水平移动。
[0007]优选的，所述的驱动电机固定在开启底部，连接板下端开设有凹槽，驱动电机输出轴上固定有转盘，转盘上固定有插入凹槽内的连杆，驱动电机转动使得连接板在开启内水平移动。
[0008]本技术结构简单，使用方便，定位板和限位板相互配合，能够将失控的引锭平台进行限位，避免其坠落造成生产事故。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0011]图3是本技术图1中B处放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]由图1至图3可知，一种内导式液压铸造机安保装置，包括位于内导缸12外部的空
腔1，空腔1与内导缸12之间开设有多个限位孔2，限位孔2内伸缩设置有限位板3，引锭平台13下方两侧固定有与限位板3配合使用的定位板4，限位板3能够阻止定位板4向下移动，空腔1内设有连接板5，多个限位板3后端设有穿设在连接板5上的限位杆6，限位杆6上套接有弹簧7，弹簧7两端分别抵接限位板3和连接板5，弹簧7将限位板3向靠近定位板4的方向推动，空腔1内设有控制连接板5移动的驱动电机8。
[0014]本技术在具体使用时，
[0015]在进行铸造时，内导缸12推动引锭平台13上升到浇铸位置，铝液进入浇铸平台14内进行浇铸，在浇铸过程中内导缸12控制引锭平台13匀速下降，驱动电机8控制连接板5做周期水平往复运动，使得限位板3间歇性的伸出限位孔2，驱动电机8匀速转动，限位板3的伸缩周期保持稳定，在内导缸12正常下降过程中，定位板4与限位板3不会产生干涉，引锭平台13能够顺利下降完成铸锭，当内导缸12出现故障导致引锭平台13下降速度不稳定时，定位板4与限位板3之间就会产生干涉现象，限位板3和定位板4相互接触导致引锭平台13不能继续下降，且限位板3受力过大使得驱动电机8不能使得限位板3回缩，此时翻出警告音，提醒工作人员。
[0016]铸锭尺寸不同决定了引锭平台13下降速度不同，驱动电机8转速根据铸锭尺寸进行调整，使其与引锭平台13下降速度相匹配，从而避免在正常情况下限位板3与定位板4产生干涉。
[0017]限位板3与连接板5之间设有限位杆6，限位杆6上有弹簧7，当连接板5远离限位孔2方向时，带动限位板3远离定位板4，从而避免限位板3与定位板4产生干涉，当连接板5靠近限位孔2时，弹簧7推动限位板3使得限位板3靠近定位板4，此时如果定位板4正好位于限位板3位置，限位板3不能伸出空腔1外部，则压缩弹簧7，定位板4能够随引锭平台13顺利下移，其余位置的限位板3则正常伸出空腔1，从而保证在内导缸12出现故障时能够将引锭平台13进行限位，不会出现生产事故。
[0018]为使引锭平台13顺利上升，限位板3下端和定位板4上端均设置有楔形角，在引锭平台13上升时，如果限位板3没有回缩到空腔1内，定位板4上的楔形角可以推动限位板3的楔形角，将限位板3推回到空腔1内，使得引锭平台13顺利上升。
[0019]为保证多个限位板3的同步，空腔1内设有轨道，连接板5在轨道内水平移动，使得多个限位板3能够同步移动，且伸出空腔1的长度相等，便于进行精确控制，保证引锭平台13的顺利升降以及发生故障时对其进行保护。
[0020]为控制连接板5的移动，驱动电机8固定在空腔1底部，连接板5下端开设有凹槽9，驱动电机8输出轴上固定有转盘10，转盘10上固定有插入凹槽9内的连杆11，驱动电机8转动使得连杆11绕驱动电机8输出轴做圆周运动，连杆11插入凹槽9内，使得连接板5在驱动电机8输出轴两侧做往复运动。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：限位板和定位板的相互配合，在正常情况下不会影响引锭平台的升降，当内导缸出现故障导致引锭平台不能匀速下降时，限位板能够卡住定位板使其不能继续下降，使得引锭平台被限制不能继续下降，从而避免其坠落发生损坏及生产事故。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内导式液压铸造机安保装置，其特征在于，包括位于内导缸（12）外部的空腔（1），空腔（1）与内导缸（12）之间开设有多个限位孔（2），限位孔（2）内伸缩设置有限位板（3），引锭平台（13）下方两侧固定有与限位板（3）配合使用的定位板（4），限位板（3）能够阻止定位板（4）向下移动，空腔（1）内设有连接板（5），多个限位板（3）后端设有穿设在连接板（5）上的限位杆（6），限位杆（6）上套接有弹簧（7），弹簧（7）两端分别抵接限位板（3）和连接板（5），弹簧（7）将限位板（3）向靠近定位板（4）的方向推动，空腔（1）内设有控制连接板（5）移动的驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯得元，张宗显，周文全，
申请(专利权)人：郑州市豫中铝镁装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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