一种带有毛刷的铜管除油装置，包括内筒和设置在内筒内的毛刷；内筒外套设有外筒，外筒上固定有设置在内筒后端并与内筒之间留出喇叭状间隙的风刀螺母，风刀螺母上开设有与内筒内部连通的通孔Ⅱ；外筒上还开设有清洗剂入口，清洗剂入口和喇叭状间隙之间设置有环形腔；内筒壁和外筒壁上开设有清洗剂出口。本实用新型专利技术具有如下的优点：其结构简单、制作成本较低，且能够在容易取出铜管的情况下对铜管表面油污和清洗剂进行更好的清除。面油污和清洗剂进行更好的清除。面油污和清洗剂进行更好的清除。
【技术实现步骤摘要】
一种带有毛刷的铜管除油装置
[0001]本技术涉及铜管加工领域，具体涉及一种带有毛刷的铜管除油装置。
技术介绍
[0002]铜管被广泛应用于机械行业，是机械制造的重要材料。
[0003]在铜管拉伸等加工过程中，其外表面通常会附着油污，为了避免油污对后序工艺产生不良影响，通常需要对铜管外表面的油污进行清洗。
[0004]现有技术中主要采用专用外清洗剂活化、溶解油膜，减弱油膜分子与铜基附着力，再利用橡胶擦拭器或擦拭片刮除油膜，刮除油膜后还需再烘干，从而达到去除铜管外表面油污的目的。
[0005]在CN207288249U中还公开了一件名称为一种铜管在线连续清洗装置的技术，包括底座、清洗箱、清洗剂进口、清洗剂回流口，在所述清洗剂进口下方设置有第一清除组件，在所述第一清除组件的两端同轴线设置有导向组件以及第二清除组件，在所述第二清除组件的另一端同轴线设置有压紧组件；所述导向组件、第一清除组件、第二清除组件以及压紧组件的中心孔形成一清洗通道，所述清洗通道的最小内径略大于铜管的外径；铜管通过所述导向组件的定位导向进入所述清洗通道，所述压紧组件从另一端压紧所述第二清除组件，铜管依次经过第一清除组件、第二清除组件进行外表面双重清洗。
[0006]上述铜管在线连续清洗装置虽然能够去除铜管外表面油污，但是存在下述缺点：
[0007]1、利用螺旋毛刷作为第一清除组件只能对铜管实现预清洗，真正起到刮除油污的是第二清洗组件的擦拭器和压紧组件，第一清除组件、第二清除组件和压紧组件组成的结构较为复杂，制作成本较高。
[0008]2、铜管从左往右进入清洗装置内，清洗剂和压缩空气从上往下进入第一清除组件内对铜管外表面进行预清洗，预清洗过程中，油污和清洗剂加压后接触到铜管会向铜管的左右两端跑，在实际使用过程中，利用擦拭器内孔径向收缩抱紧铜管的方式刮除铜管右端的油污和清洗剂并不理想；当擦拭器内孔径向收缩过紧时，不仅难以往右移出铜管，还容易因过紧而损坏铜管；当锥形擦拭器内孔径向收缩过松时，难以达到完全刮除铜管上的油污和清洗剂的作用；容易移出铜管和完全刮除铜管上的油污和清洗剂时的擦拭器内径调节方式相反，故两者不可兼得。
技术实现思路
[0009]本技术的目的就是提供一种带有毛刷的铜管除油装置，其结构简单、制作成本较低，且能够在容易取出铜管的情况下对铜管表面油污和清洗剂进行更好的清除。
[0010]本技术的目的是这样实现的，一种带有毛刷的铜管除油装置，包括内筒和设置在内筒内的毛刷；内筒外套设有外筒，外筒上固定有设置在内筒后端并与内筒之间留出喇叭状间隙的风刀螺母，风刀螺母上开设有与内筒内部连通的通孔Ⅱ；外筒上还开设有清洗剂入口，清洗剂入口和喇叭状间隙之间设置有环形腔；内筒壁和外筒壁上开设有清洗剂
出口。
[0011]在本技术中，工作原理在于：将外表面带有油污的铜管逐渐从内筒前端插入，穿过内筒后从风刀螺母的通孔Ⅱ处取出。铜管穿过内筒的过程中，毛刷对铜管进行预清洗；毛刷清洗铜管的过程中，清洗剂和压缩空气混合从清洗剂入口进入环形腔，然后从环形腔进入喇叭状间隙，由于压缩空气带有一定的力度，清洗剂和压缩空气经过喇叭状间隙后会形成风刀对铜管上的油污进行刮除或清洗，最终，铜管不仅清洗掉了外表面的油污，还能在风刀的作用下避免油污和清洗剂残留在铜管上，保持清洗后铜管的外表面干燥。清洗剂和压缩空气进入内筒的过程中还可以与毛刷配合更好对地铜管进行预清洗；最终清洗剂和压缩空气从清洗剂出口出来。且相较于对比文件，上述结构简单、制作成本较低。
[0012]由于采用了上述方案，因此本技术具有下述优点：
[0013]1、结构简单、制作成本较低。
[0014]2、能够在容易取出铜管的情况下对铜管上的油污和清洗剂进行清除，保持清洗后铜管的外表面干燥。
附图说明
[0015]本技术的附图说明如下：
[0016]图1是一种带有毛刷的铜管除油装置的一种主视示意图。
[0017]图2是图1中A
‑
A出的剖面示意图。
[0018]图中：1.油封Ⅰ；2.多楔带轮；3. 多楔带；4. 圆螺母用止推垫片；5.圆螺母；6.内筒；7.螺母；8. 通孔Ⅰ；9. 导套；10. 紧定螺钉；11.轴承Ⅰ端盖；12.紧固件Ⅰ；13.轴承Ⅰ；14.外筒；15.毛刷；16.油封Ⅱ；17. 紧固件Ⅱ；18. 轴承Ⅱ端盖；19.骨架油封；20.端盖；21.环形腔；22.清洗剂入口；23.喇叭状间隙；24.风刀螺母；25. 通孔Ⅱ；26.凸台；27.轴承挡圈；28.清洗剂出口；29.电机；30.底座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]在本技术中，“前端”、“后端”中的“前”、“后”等方位词对应图1中的“左”、“右”，在具体使用时，可根据使用场景的变化作适应性调整。
[0021]如图1和图2所示，一种带有毛刷的铜管除油装置，包括内筒6和设置在内筒6内的毛刷15；内筒6外套设有外筒14，外筒14上固定有设置在内筒6后端并与内筒6之间留出喇叭状间隙23的风刀螺母24，风刀螺母24上开设有与内筒6内部连通的通孔Ⅱ25；外筒14上还开设有清洗剂入口22，清洗剂入口22和喇叭状间隙23之间设置有环形腔21；内筒6壁和外筒14壁上开设有清洗剂出口28。
[0022]在本技术中，工作原理在于：将外表面带有油污的铜管逐渐从内筒6前端插入，穿过内筒6后从风刀螺母24的通孔Ⅱ25处取出。铜管穿过内筒6的过程中，毛刷15对铜管进行预清洗；毛刷15清洗铜管的过程中，清洗剂和压缩空气混合从清洗剂入口22进入环形腔21，然后从环形腔21进入喇叭状间隙23，由于压缩空气带有一定的力度，清洗剂和压缩空气经过喇叭状间隙23后会形成风刀对铜管上的油污进行刮除或清洗，最终，铜管不仅清洗掉了外表面的油污，还能在风刀的作用下避免油污和清洗剂残留在铜管上，保持清洗后铜
管的外表面干燥。清洗剂和压缩空气进入内筒6的过程中还可以与毛刷15配合更好对地铜管进行预清洗；最终清洗剂和压缩空气从清洗剂出口28出来。且从图1即可看出，相较于对比文件，上述结构简单、制作成本较低。
[0023]在本实施例中，喇叭状间隙23的形成是因为内筒6后端呈喇叭状，风刀螺母24前端呈喇叭状，故内筒6和风刀螺母24之间留出的整体间隙呈喇叭状，并不是指内筒6和风刀螺母24的间隔长度呈喇叭状。
[0024]是指内筒6和风刀螺母24之间留出的间隙的。
[0025]进一步地，还包括电机29和传动机构，电机29通过传动机构驱动内筒6转动，毛刷15固定在内筒6内。毛刷15固定在内筒6内，电机29通过传动机构驱动内筒6转动的作用是带动毛刷15旋转，毛刷15旋转配合清洗剂和压缩空气可进一步清洗干净铜管表面的油污，减少清洗剂的使用。在本实施例中，毛刷15是弹簧毛刷15，由于弹簧毛刷15具体一定的弹性，故弹簧毛刷15可以利用该预紧弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有毛刷的铜管除油装置，其特征在于：包括内筒（6）和设置在内筒（6）内的毛刷（15）；内筒（6）外套设有外筒（14），外筒（14）上固定有设置在内筒（6）后端并与内筒（6）之间留出喇叭状间隙（23）的风刀螺母（24），风刀螺母（24）上开设有与内筒（6）内部连通的通孔Ⅱ（25）；外筒（14）上还开设有清洗剂入口（22），清洗剂入口（22）和喇叭状间隙（23）之间设置有环形腔（21）；内筒（6）壁和外筒（14）壁上开设有清洗剂出口（28）。2.根据权利要求1所述的带有毛刷的铜管除油装置，其特征在于：还包括电机（29）和传动机构，电机（29）通过传动机构驱动内筒（6）转动，毛刷（15）固定在内筒（6）内。3.根据权利要求1或2所述的带有毛刷的铜管除油装置，其特征在于：内筒（6）内前端通过螺纹固定带有通孔Ⅰ（8）的螺母（7），内筒（6）后端内壁设置有凸台（26），毛刷（15）前后两端分别通过螺母（7）和凸台（26）进行限位。4.根据权利要求1或2所述的带有毛刷的铜管除油装置，其特征在于：外筒（14）和外筒（14）之间安装有轴承。5.根据权利要求3所述的带有毛刷的铜管除油装置，其特征在于：外筒（14）和外筒（14）之间安装有轴承。6.根据权利要求4所述的带有毛刷的铜管除油装置，其特征在于：轴承包括轴承Ⅰ（13）和轴承Ⅱ，外筒（14）前端开设有轴承槽Ⅰ，轴承槽Ⅰ内安装有轴承Ⅰ（13）；在轴承Ⅰ（13）前端，外筒（14）前端通过紧固件Ⅰ（12）固定有轴承Ⅰ端盖（11）；在轴承Ⅰ（13）后端，内筒（6）和外筒（14）之间设置有油封Ⅰ（1）；外筒（14）后端开设有轴承槽Ⅱ，轴承槽Ⅱ内安装有轴承Ⅱ，在轴承Ⅱ前端，内筒（6）和外筒（14）之间设置有油封Ⅱ（16）；轴承Ⅱ后端设置有轴承Ⅱ端盖（18），轴承Ⅱ端盖（18）后端还设置有端盖（20），轴承Ⅱ端盖（18）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新平，赵卫杰，雷宇，赵志远，姚利刚，冯民敬，崔熊杰，张体甫，
申请(专利权)人：金龙精密铜管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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