本实用新型专利技术公开了一种含汞污染物中汞的脱除装置，包括底座和固定安装在底座顶部的机架，所述机架内固定安装有脱除干燥筒，脱除干燥筒的圆周外壁上活动套设有环形套，环形套内固定套接有用于对脱除干燥筒内的含汞污染物进行预热干燥的电阻加热环，且电阻加热环活动套设在脱除干燥筒上。本实用新型专利技术中，通过电阻加热环在往复移动过程进行加热，可以使得脱除干燥筒内的汞污染物在预热干燥处理过程中更均匀，避免了现有技术因加热不均而容易造成含汞污染物受热不均，进而影响后续脱汞干燥处理效果的弊端，有利于对含汞污染物进行全面的预热干燥，以防干燥过程中的热量因相对集中而使得干燥效果不佳的现象发生。得干燥效果不佳的现象发生。得干燥效果不佳的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种含汞污染物中汞的脱除装置
[0001]本技术涉及脱除装置
，尤其涉及一种含汞污染物中汞的脱除装置。
技术介绍
[0002]汞是一种银白色的液体金属，常温下挥发性很大，在空气中的饱和浓度可达3.52～29.5mg/m3。广泛的应用在化工和石油化学工业、制药、纸浆造纸、电器电子仪表等工业部门；每年全球散失于环境中的汞约为1.5
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104～3.0
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104t，以“废气、废渣、废水”三种途径污染环境。
[0003]由于含汞污染物的危害较大，因而现有多个方法对其脱汞处理，如现有技术CN106439842B，公开了一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法；一种含汞污染物中汞的脱除装置，由备料系统、预热干燥系统、热解析系统、残渣冷却输送系统和烟气净化系统组成；一种含汞污染物中汞的脱除方法，包含如下步骤：预处理、预热干燥、解析脱汞、含汞烟气净化；本专利技术实现了污染物处理的同时还能够回收汞资源，保证了物料能够反应充分，提高了反应率。
[0004]然而，在现有脱汞预热干燥处理过程中，难以对含汞污染物进行全面的预热干燥，其干燥过程中的热量因相对集中，不易均匀加热，使得含汞污染物在干燥过程中容易受热不均，影响后续脱汞时干燥处理的效果，满足不了使用需要。为此，我们提供了一种含汞污染物中汞的脱除装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含汞污染物中汞的脱除装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种含汞污染物中汞的脱除装置，包括底座和固定安装在底座顶部的机架，所述机架内固定安装有脱除干燥筒，脱除干燥筒的圆周外壁上活动套设有环形套，环形套内固定套接有用于对脱除干燥筒内的含汞污染物进行预热干燥的电阻加热环，且电阻加热环活动套设在脱除干燥筒上，环形套的底部固定安装有移动框，且移动框的底部滑动安装于底座上，位于脱除干燥筒左侧的机架上设有安装腔，安装腔内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转杆，且转杆的右端转动安装在脱除干燥筒的右侧内壁上，位于脱除干燥筒内的转杆上设置有螺旋输料叶片；
[0008]所述机架的两侧内壁之间固定安装有螺杆，所述移动框的两侧内壁之间转动安装有螺纹管，且螺杆贯穿螺纹管并与螺纹管螺纹连接，移动框的底部内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定套接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的右上侧啮合有第二伞齿轮，且第二伞齿轮固定套接有螺纹管上。
[0009]优选的，所述脱除干燥筒的顶部左端设置有进料口，脱除干燥筒的底部右端设置有出料口。
[0010]优选的，所述移动框的两侧内壁上均固定套接有轴承，且螺纹管转动安装于两个轴承上。
[0011]优选的，所述移动框的底部滚动安装有移动滚珠，底座上设置有滚槽，且移动滚珠的底侧延伸至滚槽内并与滚槽的内壁滚动连接。
[0012]优选的，所述移动框的底部设有滚动槽，且移动滚珠的顶侧滚动安装于滚动槽内。
[0013]优选的，所述脱除干燥筒的右侧内壁上固定安装有轴承座，且转杆的右端转动安装于轴承座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过电阻加热环加热工作产生的热量，来对脱除干燥筒内的含汞污染物进行脱汞预热干燥；同时还通过步进电机的输出端带动第一伞齿轮正反旋转，第一伞齿轮旋转时与第二伞齿轮啮合传动配合，进而带动螺纹管在轴承上转动，螺纹管转动时还与螺杆进行螺纹传动，进而可以使得移动框通过螺纹管在螺杆上进行左右螺纹传动，而移动框左右移动时还使得环形套以及电阻加热环在脱除干燥筒上左右往复移动，这样通过电阻加热环在往复移动过程进行加热工作，可以使得脱除干燥筒内的汞污染物在预热干燥处理过程中更均匀；
[0016]综上所述，本技术的一种含汞污染物中汞的脱除装置，通过电阻加热环在往复移动过程进行加热，可以使得脱除干燥筒内的汞污染物在预热干燥处理过程中更均匀，避免了现有技术因加热不均而容易造成含汞污染物受热不均，进而影响后续脱汞干燥处理效果的弊端，有利于对含汞污染物进行全面的预热干燥，以防干燥过程中的热量因相对集中而使得干燥效果不佳的现象发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种含汞污染物中汞的脱除装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中局部细节放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术中电阻加热环的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、机架；3、脱除干燥筒；4、进料口；5、出料口；6、安装腔；7、旋转电机；8、转杆；9、螺旋输料叶片；10、电阻加热环；11、环形套；12、移动框；13、螺杆；14、步进电机；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、螺纹管；18、轴承；19、移动滚珠；20、滚槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种含汞污染物中汞的脱除装置，包括底座1和固定安装在底座1顶部的机架2，所述机架2内固定安装有脱除干燥筒3，脱除干燥筒3的圆周外壁上活动套设有环形套11，环形套11内固定套接有用于对脱除干燥筒3内的含汞污染物进行预热干燥的电阻加热环10，且电阻加热环10活动套设在脱除干燥筒3上，环形套11的底部固定安装有移动框12，且移动框12的底部滑动安装于底座1上，位于脱除干燥筒3左侧的机架2上设有安装腔6，安装腔6内固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有转杆8，且转杆8的右端转
动安装在脱除干燥筒3的右侧内壁上，位于脱除干燥筒3内的转杆8上设置有螺旋输料叶片9；
[0023]所述机架2的两侧内壁之间固定安装有螺杆13，所述移动框12的两侧内壁之间转动安装有螺纹管17，且螺杆13贯穿螺纹管17并与螺纹管17螺纹连接，移动框12的底部内壁上固定安装有步进电机14，步进电机14的输出端固定套接有第一伞齿轮15，第一伞齿轮15的右上侧啮合有第二伞齿轮16，且第二伞齿轮16固定套接有螺纹管17上。
[0024]具体地，所述脱除干燥筒3的顶部左端设置有进料口4，脱除干燥筒3的底部右端设置有出料口5。
[0025]具体地，所述移动框12的两侧内壁上均固定套接有轴承18，且螺纹管17转动安装于两个轴承18上。
[0026]具体地，所述移动框12的底部滚动安装有移动滚珠19，底座1上设置有滚槽20，且移动滚珠19的底侧延伸至滚槽20内并与滚槽20的内壁滚动连接。
[0027]具体地，所述移动框12的底部设有滚动槽，且移动滚珠19的顶侧滚动安装于滚动槽内。
[0028]具体地，所述脱除干燥筒3的右侧内壁上固定安装有轴承座，且转杆8的右端转动安装于轴承座上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含汞污染物中汞的脱除装置，包括底座(1)和固定安装在底座(1)顶部的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)内固定安装有脱除干燥筒(3)，脱除干燥筒(3)的圆周外壁上活动套设有环形套(11)，环形套(11)内固定套接有用于对脱除干燥筒(3)内的含汞污染物进行预热干燥的电阻加热环(10)，且电阻加热环(10)活动套设在脱除干燥筒(3)上，环形套(11)的底部固定安装有移动框(12)，且移动框(12)的底部滑动安装于底座(1)上，位于脱除干燥筒(3)左侧的机架(2)上设有安装腔(6)，安装腔(6)内固定安装有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)，且转杆(8)的右端转动安装在脱除干燥筒(3)的右侧内壁上，位于脱除干燥筒(3)内的转杆(8)上设置有螺旋输料叶片(9)；所述机架(2)的两侧内壁之间固定安装有螺杆(13)，所述移动框(12)的两侧内壁之间转动安装有螺纹管(17)，且螺杆(13)贯穿螺纹管(17)并与螺纹管(17)螺纹连接，移动框(12)的底部内壁上固定安装有步进电机(14)，步进电机(14)的输出端固定套接有第一伞齿轮(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，韩分分，崔皓，
申请(专利权)人：江苏中科爱维欧环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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