一种具有自动出料功能的煤泥燃料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动出料功能的煤泥燃料器，涉及煤泥燃料加工技术领域，为解决现有的煤泥燃料在烘干处理时出料容易出现堵塞和结块的情况，缺乏有效辅助出料机构的问题。所述设备架台的上端设置有电加热炉，所述电加热炉的内部设置有导热圆筒，所述导热圆筒的外壁与电加热炉的内壁之间设置有中空夹层，所述中空夹层的内部设置有弧形电加热片，所述弧形电加热片的内壁上与导热圆筒的外壁之间设置有导热硅脂填充层，所述导热圆筒的内部设置有螺旋推料轴，所述电加热炉的一端设置有出料导板，所述出料导板的下端设置有预接料箱，所述预接料箱的下方设置有接料盘。所述预接料箱的下方设置有接料盘。所述预接料箱的下方设置有接料盘。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动出料功能的煤泥燃料器


[0001]本技术涉及煤泥燃料加工
，具体为一种具有自动出料功能的煤泥燃料器。

技术介绍

[0002]煤泥是煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种原料，煤泥是普通百姓的主要生活燃料，为了便于储存和使用，一般用煤泥掺加少量的黄土制成煤砖和蜂窝煤，煤泥燃料在加工生产的过程中需要进行烘干处理。
[0003]现有的煤泥燃料在烘干处理时出料容易出现堵塞和结块的情况，缺乏有效的辅助出料机构，影响煤泥燃料的加工效率，为此，我们提供一种具有自动出料功能的煤泥燃料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动出料功能的煤泥燃料器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煤泥燃料在烘干处理时出料容易出现堵塞和结块的情况，缺乏有效辅助出料机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动出料功能的煤泥燃料器，包括设备架台，所述设备架台的上端设置有电加热炉，所述电加热炉的内部设置有导热圆筒，所述导热圆筒的外壁与电加热炉的内壁之间设置有中空夹层，所述中空夹层的内部设置有弧形电加热片，所述弧形电加热片的内壁上与导热圆筒的外壁之间设置有导热硅脂填充层，所述导热圆筒的内部设置有螺旋推料轴，所述电加热炉的一端设置有出料导板，所述出料导板的下端设置有预接料箱，所述预接料箱的下方设置有接料盘。
[0006]优选的，所述电加热炉的顶部设置有煤泥进料斗，且煤泥进料斗与导热圆筒的内部连通设置，所述导热圆筒的一端设置有煤泥出料口，且煤泥出料口与电加热炉一体成型设置。
[0007]优选的，所述预接料箱的底部设置有排料口，且排料口与预接料箱一体成型设置，所述排料口的内壁上设置有端口接槽，且端口接槽与排料口一体成型设置，所述端口接槽的内部设置有封闭活动板。
[0008]优选的，所述排料口的一端设置有闭合槽，且闭合槽与预接料箱一体成型设置，所述闭合槽的内部设置有抽拉板，且抽拉板与封闭活动板一体成型设置。
[0009]优选的，所述电加热炉的一端设置有传动机械，且传动机械通过联轴机构与螺旋推料轴传动连接。
[0010]优选的，所述弧形电加热片通过导热硅脂填充层与导热圆筒的外壁贴合连接，且弧形电加热片通过电源线与电加热炉的电源机柜电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将湿式的煤泥通过煤泥进料斗注入导热圆筒的内部，电加热炉
通过弧形电加热片将温度传导到导热圆筒上，传动机械带动螺旋推料轴的转动推料，在推料的过程中，湿式煤泥中的水分在导热圆筒的内部得以蒸干，使得最终螺旋推料轴从末端推出的煤泥为干式煤泥，在螺旋推料轴的转动下，干式煤泥通过煤泥出料口和出料导板得以自动的落入预接料箱的内部完成出料工作，克服了现有的煤泥燃料在烘干处理时出料容易出现堵塞和结块的情况，缺乏有效辅助出料机构的问题。
[0013]2、可通过拉动抽拉板带动封闭活动板的活动，从而使得排料口得以打开，打开后预接料箱内部的干式煤泥就可以落入接料盘中实现最终的出料操作，在换上新的接料盘接料前，先关闭排料口，避免了接料不及时导致干式煤泥燃料撒落的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的具有自动出料功能的煤泥燃料器整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电加热炉内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的导热圆筒外部结构示意图；
[0017]图4为本技术的预接料箱内部结构示意图；
[0018]图中：1、设备架台；2、电加热炉；3、煤泥进料斗；4、传动机械；5、出料导板；6、预接料箱；7、抽拉板；8、闭合槽；9、接料盘；10、导热圆筒；11、螺旋推料轴；12、煤泥出料口；13、中空夹层；14、弧形电加热片；15、导热硅脂填充层；16、排料口；17、端口接槽；18、封闭活动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有自动出料功能的煤泥燃料器，包括设备架台1，设备架台1的上端设置有电加热炉2，电加热炉2的内部设置有导热圆筒10，导热圆筒10的外壁与电加热炉2的内壁之间设置有中空夹层13，中空夹层13的内部设置有弧形电加热片14，弧形电加热片14的内壁上与导热圆筒10的外壁之间设置有导热硅脂填充层15，导热圆筒10的内部设置有螺旋推料轴11，电加热炉2的一端设置有出料导板5，出料导板5的下端设置有预接料箱6，预接料箱6的下方设置有接料盘9。
[0021]进一步，电加热炉2的顶部设置有煤泥进料斗3，且煤泥进料斗3与导热圆筒10的内部连通设置，导热圆筒10的一端设置有煤泥出料口12，且煤泥出料口12与电加热炉2一体成型设置，电加热炉2的顶部设置的煤泥进料斗3起到便于湿式煤泥进入导热圆筒10内部的作用。
[0022]进一步，预接料箱6的底部设置有排料口16，且排料口16与预接料箱6一体成型设置，排料口16的内壁上设置有端口接槽17，且端口接槽17与排料口16一体成型设置，端口接槽17的内部设置有封闭活动板18，预接料箱6的底部设置的排料口16起到便于预接料箱6排料的作用。
[0023]进一步，排料口16的一端设置有闭合槽8，且闭合槽8与预接料箱6一体成型设置，闭合槽8的内部设置有抽拉板7，且抽拉板7与封闭活动板18一体成型设置，排料口16的一端设置的闭合槽8起到承载抽拉板7的作用。
[0024]进一步，电加热炉2的一端设置有传动机械4，且传动机械4通过联轴机构与螺旋推料轴11传动连接，电加热炉2的一端设置的传动机械4起到带动螺旋推料轴11转动的作用。
[0025]进一步，弧形电加热片14通过导热硅脂填充层15与导热圆筒10的外壁贴合连接，且弧形电加热片14通过电源线与电加热炉2的电源机柜电性连接，弧形电加热片14通过导热硅脂填充层15与导热圆筒10的外壁贴合连接从而使得弧形电加热片14的导热效率可以更好的传递到导热圆筒10上。
[0026]工作原理：使用时，将湿式的煤泥通过煤泥进料斗3注入导热圆筒10的内部，电加热炉2通过弧形电加热片14将温度传导到导热圆筒10上，传动机械4带动螺旋推料轴11的转动推料，在推料的过程中，湿式煤泥中的水分在导热圆筒10的内部得以蒸干，使得最终螺旋推料轴11从末端推出的煤泥为干式煤泥，在螺旋推料轴11的转动下，干式煤泥通过煤泥出料口12和出料导板5得以自动的落入预接料箱6的内部完成出料工作，为了避免了来不及接料导致干式煤泥撒落的问题，可通过拉动抽拉板7带动封闭活动板18的活动，从而使得排料口16得以打开，打开后预接料箱6内部的干式煤泥就可以落入接料盘9中实现最终的出料操作，在换上新的接料盘9接料前，先关闭排料口16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动出料功能的煤泥燃料器，包括设备架台(1)，其特征在于：所述设备架台(1)的上端设置有电加热炉(2)，所述电加热炉(2)的内部设置有导热圆筒(10)，所述导热圆筒(10)的外壁与电加热炉(2)的内壁之间设置有中空夹层(13)，所述中空夹层(13)的内部设置有弧形电加热片(14)，所述弧形电加热片(14)的内壁上与导热圆筒(10)的外壁之间设置有导热硅脂填充层(15)，所述导热圆筒(10)的内部设置有螺旋推料轴(11)，所述电加热炉(2)的一端设置有出料导板(5)，所述出料导板(5)的下端设置有预接料箱(6)，所述预接料箱(6)的下方设置有接料盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动出料功能的煤泥燃料器，其特征在于：所述电加热炉(2)的顶部设置有煤泥进料斗(3)，且煤泥进料斗(3)与导热圆筒(10)的内部连通设置，所述导热圆筒(10)的一端设置有煤泥出料口(12)，且煤泥出料口(12)与电加热炉(2)一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种具有自动出料功能的煤泥燃料器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建刚，
申请(专利权)人：张家港永兴热电有限公司，
类型：新型
国别省市：