本实用新型专利技术公开了一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，包括打孔动力机构，所述打孔动力机构的上端顶部设置有操作平台机构；间距调节机构，其设置于所述操作平台机构的内部上端；所述间距调节机构包括：滑轨，其开设于所述操作平台机构的上端一侧；滑块，其活动设置于所述滑轨的内壁处；限位轴，其设置于所述滑块的上端顶部。该窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，滑块利用几字形的外形，在滑轨的内壁处进行滑动，来调节滑块的水平位置，在滑轨外侧设置有刻度，通过利用钻孔杆和限位轴之间的间距调节，来控制窗帘孔径，使窗帘孔径的间距，均和钻孔杆和限位轴间距相同，从而保证整个窗帘孔径的分布精确均匀。帘孔径的分布精确均匀。帘孔径的分布精确均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置
[0001]本技术涉及窗帘加工生产
，具体为一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置。
技术介绍
[0002]现今窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，窗帘加工时，需要将窗帘的一端打孔，来便于将窗帘进行安装使用。
[0003]市场上的窗帘加工打孔装置技术主要依靠简单旋转打孔机，来将窗帘进行打孔，但无法准确将打孔处间距进行调节，会出现窗帘孔径之间钻孔位置不均匀的情况，会影响到整个窗帘加工的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的窗帘加工打孔装置技术主要依靠简单旋转打孔机，来将窗帘进行打孔，但无法准确将打孔处间距进行调节，会出现窗帘孔径之间钻孔位置不均匀的情况，会影响到整个窗帘加工的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，包括：
[0006]打孔动力机构，所述打孔动力机构的上端顶部设置有操作平台机构；
[0007]间距调节机构，其设置于所述操作平台机构的内部上端；
[0008]所述间距调节机构包括：
[0009]滑轨，其开设于所述操作平台机构的上端一侧；
[0010]滑块，其活动设置于所述滑轨的内壁处；
[0011]限位轴，其设置于所述滑块的上端顶部。
[0012]优选的，所述打孔动力机构包括：
[0013]动力室，其设置于所述操作平台机构的下端底部；
[0014]活塞杆，其设置于所述动力室的内部一侧；
[0015]气缸，其设置于所述活塞杆的外壁一侧；
[0016]驱动电机，其设置于所述活塞杆的上端顶部。
[0017]优选的，所述动力室与气缸和驱动电机构成包裹结构，且驱动电机和钻孔杆构成传动结构。
[0018]优选的，所述气缸通过活塞杆和动力室构成气压传动结构，且活塞杆设置有两组。
[0019]优选的，所述操作平台机构包括：
[0020]支撑板，其设置于所述打孔动力机构的上端顶部；
[0021]操作台，其设置于所述支撑板的上端顶部；
[0022]操作槽，其开设于所述操作台的上端中部。
[0023]优选的，所述操作台和支撑板构成焊接一体结构，且支撑板和操作台呈平行状分布。
[0024]优选的，所述滑轨通过滑块和限位轴构成滑动结构，且滑轨和滑块呈几字形状相互嵌合。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以对窗帘打孔处的间距进行调节，利用钻孔杆和限位轴之间的间距调节，来控制窗帘孔径，使窗帘孔径的间距，均和钻孔杆和限位轴间距相同，从而保证整个窗帘孔径的分布精确均匀。
[0026]1.本技术，，整个操作台和支撑板作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，并在上端开设有操作槽，来将打孔处进行防护住，来起到很好的保护作用，保证操作人员的人身安全，滑块利用几字形的外形，在滑轨的内壁处进行滑动，来调节滑块的水平位置，在滑轨外侧设置有刻度，通过利用钻孔杆和限位轴之间的间距调节，来控制窗帘孔径，使窗帘孔径的间距，均和钻孔杆和限位轴间距相同，从而保证整个窗帘孔径的分布精确均匀。
[0027]2.本技术，整个打孔动力机构以气缸和驱动电机作为动力源，利用气缸产生的气压，来将压缩气体的压力能转化为机械能，从而将驱动电机向上推动，通过利用驱动电机的旋转力，来使钻孔杆在向上移动时，进行不断旋转，从而对窗帘进行打孔作业，保证整个打孔过程中的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术立体结构示意图；
[0029]图2为本技术正面结构示意图；
[0030]图3为本技术打孔动力机构内部结构示意图。
[0031]图中：1、打孔动力机构；101、动力室；102、活塞杆；103、气缸；104、驱动电机；2、操作平台机构；201、操作台；202、支撑板；203、操作槽；3、间距调节机构；301、滑轨；302、滑块；303、限位轴；4、钻孔杆。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，包括：打孔动力机构1，打孔动力机构1的上端顶部设置有操作平台机构2；操作平台机构2包括：支撑板202，其设置于打孔动力机构1的上端顶部；操作台201，其设置于支撑板202的上端顶部；操作槽203，其开设于操作台201的上端中部，操作台201和支撑板202构成焊接一体结构，且支撑板202和操作台201呈平行状分布，整个操作台201和支撑板202作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，并在上端开设有操作槽203，来将打孔处进行防护住，来起到很好的保护作用，保证操作人员的人身安全，间距调节机构3，其设置于操作平台机构2的内部上端；间距调节机构3包括：滑轨301，其开设于操作平台机构2的上端一侧；滑块302，其活动设置于滑轨301的内壁处；限位轴303，其设置于滑块302的
上端顶部，滑轨301通过滑块302和限位轴303构成滑动结构，且滑轨301和滑块302呈几字形状相互嵌合，滑块302利用几字形的外形，在滑轨301的内壁处进行滑动，来调节滑块302的水平位置，在滑轨301外侧设置有刻度，通过利用钻孔杆4和限位轴303之间的间距调节，来控制窗帘孔径，使窗帘孔径的间距，均和钻孔杆4和限位轴303间距相同，从而保证整个窗帘孔径的分布精确均匀。
[0033]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，打孔动力机构1包括：动力室101，其设置于操作平台机构2的下端底部；活塞杆102，其设置于动力室101的内部一侧；气缸103，其设置于活塞杆102的外壁一侧；驱动电机104，其设置于活塞杆102的上端顶部，动力室101与气缸103和驱动电机104构成包裹结构，且驱动电机104和钻孔杆4构成传动结构，气缸103通过活塞杆102和动力室101构成气压传动结构，且活塞杆102设置有两组，整个打孔动力机构1以气缸103和驱动电机104作为动力源，利用气缸103产生的气压，来将压缩气体的压力能转化为机械能，从而将驱动电机104向上推动，通过利用驱动电机104的旋转力，来使钻孔杆4在向上移动时，进行不断旋转，从而对窗帘进行打孔作业，保证整个打孔过程中的稳定性。
[0034]综上，该窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，使用时，首先操作人员先启动型号为FCS80X87的气缸103，利用气缸103产生的气压，来将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，其特征在于，包括：打孔动力机构(1)，所述打孔动力机构(1)的上端顶部设置有操作平台机构(2)；间距调节机构(3)，其设置于所述操作平台机构(2)的内部上端；所述间距调节机构(3)包括：滑轨(301)，其开设于所述操作平台机构(2)的上端一侧；滑块(302)，其活动设置于所述滑轨(301)的内壁处；限位轴(303)，其设置于所述滑块(302)的上端顶部。2.根据权利要求1所述的一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，其特征在于：所述打孔动力机构(1)包括：动力室(101)，其设置于所述操作平台机构(2)的下端底部；活塞杆(102)，其设置于所述动力室(101)的内部一侧；气缸(103)，其设置于所述活塞杆(102)的外壁一侧；驱动电机(104)，其设置于所述活塞杆(102)的上端顶部。3.根据权利要求2所述的一种窗帘加工用具有定距功能的打孔装置，其特征在于：所述动力室(101)与气缸(103)和驱动电机(104)构成包裹结构，且驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，
申请(专利权)人：几净帘品杭州家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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