一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统，包括有依次连接的燃烧器、燃气锅炉、热管式换热器及排烟管道，燃气锅炉及热管式换热器还通过管网单元与用户侧的板式换热器连接。该系统能够回收烟气中的余热，从而提高燃气锅炉热效率，节约燃气消耗，达到节能减排的目的。到节能减排的目的。到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统


[0001]本技术属于余热回收
，具体涉及一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统。

技术介绍

[0002]建设资源节约型社会，是中央根据我国的社会、经济发展状况，在对国内外政治经济和社会发展历史进行深入研究之后做出的战略决策，是为中国今后的社会发展模式提出的科学规划。节约能源是资源节约型社会的重要组成部分，建筑的运行能耗大约为全社会商品用能的三分之一，并且是节能潜力最大的用能领域。烟气余热属于低品位可再生能源。目前燃气锅炉的排烟温度120℃～160℃。高温烟气直接排放至大气，不但对环境会造成巨大的影响，而且也造成了热量的极大浪费。采取烟气余热节能装置回收高温烟气热量，可达到能量梯次利用的目的，可有效缓解资源紧缺问题，同时亦可达到提高供热系统效率的目的。现有技术中燃气锅炉采用常规回收装置进行烟气余热回收，在保证回收效率前提下势必造成设备体积大，占地安装不变，系统阻力大，耗能大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统，置解决了现有技术中存在的燃气锅炉烟气中蕴含余热未有效回收利用的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统，包括有依次连接的燃烧器、燃气锅炉、热管式换热器及排烟管道，燃气锅炉及热管式换热器还通过管网单元与用户侧的板式换热器连接。
[0005]本技术的特征还在于，
[0006]热管式换热器包括有由上至下依次设置的壳体及底座，壳体内设置有水平设置有隔板，还设置有若干个竖直排列的热管，若干个热管穿过隔板，壳体相对两侧壁上分别设置有烟气入口及烟气出口，烟气入口通过法兰与燃气锅炉的烟气排出口连接，烟气出口与排烟管道连通；壳体顶壁上设置有水侧出口及水侧进口，水侧出口及水侧进口均与管网单元连接。
[0007]热管为内壁带有24道螺旋凹槽及外壁设置有翅片B的铝管。
[0008]管网单元包括有供水管道、换热器出水管道、换热器进水管道及回水管道；供水管道一端与燃气锅炉的出水口连接，供水管道的另一端与用户侧的板式换热器的进水口连接；换热器出水管道的一端与水侧出口连接，换热器出水管道的另一端与供水管道连通；换热器进水管道的一端与水侧进口连接，换热器进水管道的另一端与用户侧的板式换热器的出水口连接；回水管道的一端与燃气锅炉的进水口连接，回水管道的另一端与换热器进水管道连通；换热器出水管道上设置有水泵。
[0009]供水管道、换热器进水管道及回水管道均上设置有阀门。
[0010]本技术的有益效果是：该系统能够回收烟气中的余热，从而提高燃气锅炉热
效率，节约燃气消耗，达到节能减排的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统中热管式换热器的结构示意图；
[0013]图3是本技术一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统中热管的布置图。
[0014]图中，1.燃烧器，2.燃气锅炉，3.热管式换热器，4.板式换热器，5.供水管道，6.排烟管道，7.换热器出水管道，8.换热器进水管道，9.回水管道，10. 温度传感器，11.阀门，12.水泵；
[0015]2‑
1.进水口，2
‑
2.出水口；
[0016]3‑
1.热管，3
‑
2.底座，3
‑
3.壳体，3
‑
4.法兰，3
‑
5.烟气入口，3
‑
6.烟气出口， 3
‑
7.水侧出口，3
‑
8.水侧进口；
[0017]A.基管，B.翅片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]本技术一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统，如图1
‑
3所示，包括有依次连接的燃烧器1、燃气锅炉2、热管式换热器3及排烟管道6，燃气锅炉2及热管式换热器3还通过管网单元与用户侧的板式换热器4连接。
[0020]热管式换热器3包括有由上至下依次设置的壳体3
‑
3及底座3
‑
2，壳体3
‑
3内设置有水平设置有隔板，还设置有若干个竖直排列的热管3
‑
1，若干个热管3
‑
1穿过隔板，壳体3
‑
3相对两侧壁上分别设置有烟气入口3
‑
5及烟气出口3
‑
6，烟气入口3
‑
5通过法兰3
‑
4与燃气锅炉2的烟气排出口连接，烟气出口3
‑
6与排烟管道6连通；壳体3
‑
3顶壁上设置有水侧出口3
‑
7及水侧进口3
‑
8，水侧出口3
‑
7及水侧进口3
‑
8均与管网单元连接。
[0021]热管式换热器3为重力热管换热器，采用逆流换热方式，将锅炉排烟口与换热器烟气侧采用风管法兰连接，保证密封不露气；水侧采用焊接方式，与供热系统一次侧供回水管道连接。
[0022]热管3
‑
1为内壁带有24道螺旋凹槽及外壁设置有翅片B的铝管，槽深为1mm。若干个热管3
‑
1采用正三角形叉排布管，四排管布管，管间距为 52mm，每排为14或13根热管共54根，热管长度为1500mm，如图3所示，采取横向管排间距取值为S1＝52mm，纵向间距S2＝45.03mm。选取铝管作基管A，生产加工热管，翅片B采取直接切削挤压成型。基管A外径R1为24mm，翅片B外径R2为44mm热管壁厚2mm，翅片B高度10mm，翅片B材质为亲水铝箔，管内工质为氨。
[0023]管网单元包括有供水管道5、换热器出水管道7、换热器进水管道8及回水管道9；供水管道5一端与燃气锅炉的出水口2
‑
2连接，供水管道5的另一端与用户侧的板式换热器4的进水口连接；换热器出水管道7的一端与水侧出口3
‑
7连接，换热器出水管道7的另一端与供水管道5连通；换热器进水管道8的一端与水侧进口3
‑
8连接，换热器进水管道8的另一端与用户侧的板式换热器4的出水口连接；回水管道9的一端与燃气锅炉的进水口2
‑
2 连接，回
水管道9的另一端与换热器进水管道8连通；换热器出水管道7上设置有水泵12。
[0024]供水管道5、换热器进水管道8及回水管道9均上设置有阀门11；供水管道5、换热器进水管道8及回水管道9均上设置有温度传感器10，温度传感器10可以检测到管道内水的温度，通过温度检测，可以清楚的随时了解供热系统各检测点位温度参数。便于合理的根据供热需求进行质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统，其特征在于，包括有依次连接的燃烧器(1)、燃气锅炉(2)、热管式换热器(3)及排烟管道(6)，燃气锅炉(2)及热管式换热器(3)还通过管网单元与用户侧的板式换热器(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有烟气余热回收功能的燃气锅炉系统，其特征在于，热管式换热器(3)包括有由上至下依次设置的壳体(3
‑
3)及底座(3
‑
2)，壳体(3
‑
3)内设置有水平设置有隔板，还设置有若干个竖直排列的热管(3
‑
1)，若干个热管(3
‑
1)穿过隔板，壳体(3
‑
3)相对两侧壁上分别设置有烟气入口(3
‑
5)及烟气出口(3
‑
6)，烟气入口(3
‑
5)通过法兰(3
‑
4)与燃气锅炉(2)的烟气排出口连接，烟气出口(3
‑
6)与排烟管道(6)连通；壳体(3
‑
3)顶壁上设置有水侧出口(3
‑
7)及水侧进口(3
‑
8)，水侧出口(3
‑
7)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：强天伟，徐宏锦，刘家雷，张卓，池佳春，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：