一种磨削液铁屑分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨削液铁屑分离回收装置，包括分离槽，分离槽内壁的中部转动连接有磁性转轮，分离槽内壁的一侧固定设有回收板，分离槽顶端的两侧均开设有第一滑槽，本实用新型专利技术一种磨削液铁屑分离回收装置，通过磁性转轮对铁屑进行分离，然后将铁屑刮拭到回收板上，再通过滑块、滑板、固定板、转杆、推板、第一弹簧、齿轮和齿条的配合使用下，将铁屑推送至回收箱内，避免铁屑由于潮湿而造成堵塞，提高了铁屑的下料效率，通过滤网对磨削液中的杂质进行过滤，然后通过拉板、拉杆、第二弹簧、刮板、立杆和收集槽的配合下，对粘附在滤网上的杂质进行刮拭收集，使滤网保持整洁，提高了滤网对杂质的过滤效果。杂质的过滤效果。杂质的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削液铁屑分离回收装置


[0001]本技术涉及分离回收装置，特别涉及一种磨削液铁屑分离回收装置。

技术介绍

[0002]磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70％～80％的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10％～20％，传入刀具的则不到5％，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60％～90％的热量被传入工件，仅有不到10％的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～3O％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
[0003]现有技术中，在磨削液使用结束后，需要将磨削液统一回收，而工件加工时产生的铁屑会残留部分在磨削液中，这样会影响磨削液的质量，需要对磨削液中的铁屑进行分离回收，在铁屑分离回收中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在对磨削液中的铁屑进行分离回收时，大多是通过带有磁性的转轮对磨削液中的铁屑进行吸附，将铁屑分离后再对铁屑进行下料回收，而在铁屑下料过程中，由于铁屑的表面潮湿，这样铁屑容易堆积在一起，造成下料通道的堵塞，降低了铁屑的下料效率；
[0005]2、磨削液在进行铁屑分离回收时，其内部还掺杂有其他的杂质，需要对其他杂质进行过滤处理，在对杂质过滤时，杂质会粘附在滤网的表面，这样会导致滤网的堵塞，影响了滤网对杂质的过滤效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磨削液铁屑分离回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的下料通道堵塞和杂质堆积的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削液铁屑分离回收装置，包括分离槽，所述分离槽内壁的中部转动连接有磁性转轮，所述分离槽内壁的一侧固定设有回收板，所述分离槽顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定设置在滑板底端的两侧，所述滑板底端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板分别转动设置在转杆的两端，所述转杆的外壁固定对称设有多个推板；
[0008]所述分离槽内壁两侧的一端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别滑动设置在滤网的两端，所述滤网的一侧设有刮板，所述刮板底端的两侧均固定设有立杆，两个所述立杆分别固定设置在收集槽内壁的两侧，所述收集槽开设在分离槽内壁底端的一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一滑槽内壁的一侧均固定设有
第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别固定设置在两个滑块的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆外壁的两侧均固定套设有齿轮，两个所述齿轮均啮合连接有齿条，两个所述齿条分别固定设置在分离槽内壁两侧的中部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收板顶端的一侧开设有下料槽，所述下料槽的下方设有回收箱，所述回收箱设置在回收板底端的一侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收板底端的两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽均卡合连接有连接块，两个所述连接块分别固定设置在回收箱顶端的两侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤网顶端的两侧均固定设有拉杆，两个所述拉杆均固定设置在拉板的底端，所述拉板底端的两侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端分别固定设置在分离槽顶端的两侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的数量为四个，相邻两个所述推板之间的角度为90
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过磁性转轮对铁屑进行分离，然后将铁屑刮拭到回收板上，再通过滑块、滑板、固定板、转杆、推板、第一弹簧、齿轮和齿条的配合使用下，将铁屑推送至回收箱内，避免铁屑由于潮湿而造成堵塞，提高了铁屑的下料效率。
[0017]2、本技术通过滤网对磨削液中的杂质进行过滤，然后通过拉板、拉杆、第二弹簧、刮板、立杆和收集槽的配合下，对粘附在滤网上的杂质进行刮拭收集，使滤网保持整洁，提高了滤网对杂质的过滤效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的推板平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的刮板结构示意图。
[0021]图中：1、分离槽；2、磁性转轮；3、回收板；4、滑块；5、滑板；6、固定板；7、转杆；8、推板；9、滤网；10、刮板；11、立杆；12、第一弹簧；13、齿轮；14、齿条；15、回收箱；16、连接槽；17、连接块；18、拉杆；19、拉板；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0023]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种磨削液铁屑分离回收装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，包括分离槽1，分离槽1内壁的中部转动连接有磁性转轮2，通过磁性转轮2对铁屑进行吸附，然后在转动的过程中将铁屑刮拭到回收板3上，分离槽1内壁的一侧固定设有回收板3，分离槽1顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动
连接有滑块4，两个滑块4分别固定设置在滑板5底端的两侧，滑板5底端的两侧均固定设有固定板6，两个固定板6分别转动设置在转杆7的两端，通过滑块4、滑板5、固定板6、转杆7和推板8的配合使用，即可将回收板3上的铁屑推入回收箱15内，避免铁屑在出料时发生堵塞，提高了铁屑的出料效率，转杆7的外壁固定对称设有多个推板8，推板8的数量为四个，相邻两个推板8之间的角度为90
°
，两个第一滑槽内壁的一侧均固定设有第一弹簧12，第一弹簧12方便推板8的自动复位，两个第一弹簧12的一端分别固定设置在两个滑块4的一侧，转杆7外壁的两侧均固定套设有齿轮13，两个齿轮13均啮合连接有齿条14，两个齿条14分别固定设置在分离槽1内壁两侧的中部，通过齿轮13和齿条14的使用，即可带动推板8的转动，回收板3顶端的一侧开设有下料槽，下料槽的下方设有回收箱15，回收箱15设置在回收板3底端的一侧，回收板3底端的两侧均开设有连接槽16，通过连接槽16和连接块17的卡合，即可将回收箱15固定在，两个连接槽16均卡合连接有连接块17，两个连接块17分别固定设置在回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削液铁屑分离回收装置，包括分离槽(1)，其特征在于：所述分离槽(1)内壁的中部转动连接有磁性转轮(2)，所述分离槽(1)内壁的一侧固定设有回收板(3)，所述分离槽(1)顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)分别固定设置在滑板(5)底端的两侧，所述滑板(5)底端的两侧均固定设有固定板(6)，两个所述固定板(6)分别转动设置在转杆(7)的两端，所述转杆(7)的外壁固定对称设有多个推板(8)；所述分离槽(1)内壁两侧的一端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别滑动设置在滤网(9)的两端，所述滤网(9)的一侧设有刮板(10)，所述刮板(10)底端的两侧均固定设有立杆(11)，两个所述立杆(11)分别固定设置在收集槽内壁的两侧，所述收集槽开设在分离槽(1)内壁底端的一侧。2.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：两个所述第一滑槽内壁的一侧均固定设有第一弹簧(12)，两个所述第一弹簧(12)的一端分别固定设置在两个滑块(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述转杆(7)外壁的两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘波，钟乐海，李礁，
申请(专利权)人：瓦房店金润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：