一种XPS挤塑板裁切码垛生产线制造技术

一种XPS挤塑板裁切码垛生产线,包括由前向后依次分布的切边机（3）、横切机（4）和堆码机（5），本实用新型专利技术优点是：通过多级磨削对挤塑板的侧边进行切削，切削后的边料为粉末状，可以直接回收利用，简化工艺流程，横向裁切机与挤塑板同步移动进行切割，方便快捷，无粉尘产生，切割后的挤塑板通过堆码机自动对齐码放，提高工作效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS挤塑板裁切码垛生产线


[0001]本技术涉及XPS挤塑板生产
，具体涉及一种XPS挤塑板裁切码垛生产线。

技术介绍

[0002]目前，XPS挤塑板是通过聚苯乙烯树脂与辅料聚合物加热混合同时注入催化剂挤出成型的硬质泡沫塑料板，XPS挤塑板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS挤塑板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性和抗老化性，用途广泛，冷却成型后的挤塑板需要对侧边进行切割，切割的边料通过粉碎机回收再利用，其认购后的挤塑板还需要横向切割分段码放，现有的切割工艺复杂粉尘多、人工码放费时费力等问题，直接影响生产质量和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种XPS挤塑板裁切码垛生产线。
[0004]本技术包括由前向后依次分布的切边机、横切机和堆码机，切边机包括切边机架和一对边条切割装置，一对边条切割装置通过双向调节丝杆呈对称状活动安装在切边机架上，边条切割装置包括切割箱，切割箱的前后两端以及内侧均开有板材通过孔，且在板材通过孔上设有防尘毛刷，切割箱内由前向后设有多个磨砂辊，且多个磨砂辊的辊面磨砂颗粒由前向后依次变小，切割箱底部设有磨砂辊驱动电机，多个磨砂辊之间通过皮带同步传动，两个切割箱之间的磨砂辊的间距由前向后依次变小；切边机架上设有除尘风机，除尘风机上开有一对进气口，切割箱的外侧开有多个与磨砂辊对应的排气口，切割箱的排气口通过管道与除尘风机的进气口相通；位于切割箱前后两端的切边机架上分别设有一对板材压滚，切边机架上设有压滚安装导轨，压滚安装导轨的滑块上设有压滚安装座，板材压滚通过支撑叉架铰接在压滚安装座上，且在支撑叉架铰接轴上设有扭簧，位于切割箱后端的切边机架上设有一对牵引夹辊；
[0005]横切机包括横切支撑架、移动切割架、横切刀片和一对板材夹紧装置，移动切割架通过一对导轨活动安装在横切支撑架上，横切支撑架上设有驱动移动切割架复位的平移气缸，横切刀片底部一端通过导轨活动安装在移动切割架内，移动切割架顶部设有驱动横切刀片左右移动的同步带驱动模块，横切刀片顶部一端通过连接板与同步带驱动模块的同步带连接；一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片两侧的移动切割架上，板材夹紧装置包括固定支撑板、传动托辊、活动压板和压板驱动气缸，传动托辊的两端分别设有竖向导向座，固定支撑板中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座配合使用的导槽，传动托辊的两端分别通过竖向导向座活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座底部和导槽之间设有压紧弹簧，固定支撑板固接在移动切割架上，活动压板通过压板驱动气缸活动安装在移动切割架上，并位于固定支撑板上方，活动压板的两端底部分别设有与竖向导向座对应的推杆，位于移动切割架出料端一侧的横切支撑架上设有同步带接料
输送机；
[0006]堆码机包括接料机架、平移接料叉架、升降接料架和同步带转运输送机，平移接料叉架通过电动滑台活动安装在接料机架顶部，接料机架中部设有与平移接料叉架配合使用的卸料叉架，同步带转运输送机位于平移接料叉架下方，升降接料架通过链条提升装置活动安装在接料机架内，并位于平移接料叉架和同步带转运输送机之间。
[0007]切割箱为前端窄后端宽的梯形箱，多个磨砂辊由前向后沿着梯形箱的内侧斜边方向分布。
[0008]切割箱内设有多个与磨砂辊对应的弧形导流板，弧形导流板的中部开有与切割箱排气口相通的吸尘孔。
[0009]压滚安装导轨的滑块上设有一对锁紧螺杆，压滚安装座上开有与锁紧螺杆配合使用的调节孔，压滚安装座通过一对锁紧螺杆固定在压滚安装导轨的滑块上，前后两端的板材压滚均位于两个切割箱之间。
[0010]移动切割架上设有气缸安装板，压板驱动气缸固接在气缸安装板上，活动压板上设有一对导向杆，气缸安装板上设有与导向杆配合使用的导套。
[0011]横切刀片为顶部宽底部窄的等腰梯形刀片，且在等腰梯形刀片的两个斜边上分别设有刀刃。
[0012]平移接料叉架的叉齿分别与卸料叉架的叉齿以及同步带接料输送机的各同步传动带之间错开分布；升降接料架的纵向连接杆与同步带转运输送机的各同步传动带之间错开分布。
[0013]本技术优点是：通过多级磨削对挤塑板的侧边进行切削，切削后的边料为粉末状，可以直接回收利用，简化工艺流程，横向裁切机与挤塑板同步移动进行切割，方便快捷，无粉尘产生，切割后的挤塑板通过堆码机自动对齐码放，提高工作效率，省时省力。
[0014]附 图 说 明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是切边机结构示意图。
[0017]图3是切割箱结构示意图。
[0018]图4是切割箱内部结构示意图。
[0019]图5是横切机结构示意图。
[0020]图6是横切机的板材夹紧装置结构示意图。
[0021]图7是堆码机结构示意图。
具体实施方式
[0022]如附图所示，本技术包括由前向后依次分布的切边机3、横切机4和堆码机5，切边机3包括切边机架50和一对边条切割装置，一对边条切割装置通过双向调节丝杆51呈对称状活动安装在切边机架50上，边条切割装置包括切割箱52，切割箱52的前后两端以及内侧均开有板材通过孔，且在板材通过孔上设有防尘毛刷53，切割箱52内由前向后设有多个磨砂辊55，且多个磨砂辊55的辊面磨砂颗粒由前向后依次变小，切割箱52底部设有磨砂辊驱动电机56，多个磨砂辊55之间通过皮带同步传动，两个切割箱52之间的磨砂辊55的间距由前向后依次变小；切边机架50上设有除尘风机60，除尘风机60上开有一对进气口，切割
箱52的外侧开有多个与磨砂辊55对应的排气口，切割箱52的排气口通过管道与除尘风机60的进气口相通；位于切割箱52前后两端的切边机架50上分别设有一对板材压滚62，切边机架50上设有压滚安装导轨63，压滚安装导轨63的滑块上设有压滚安装座64，板材压滚62通过支撑叉架铰接在压滚安装座64上，且在支撑叉架铰接轴上设有扭簧，位于切割箱52后端的切边机架50上设有一对牵引夹辊58；
[0023]横切机4包括横切支撑架70、移动切割架71、横切刀片72和一对板材夹紧装置，移动切割架71通过一对导轨活动安装在横切支撑架70上，横切支撑架70上设有驱动移动切割架71复位的平移气缸75，横切刀片72底部一端通过导轨活动安装在移动切割架71内，移动切割架71顶部设有驱动横切刀片72左右移动的同步带驱动模块76，横切刀片72顶部一端通过连接板与同步带驱动模块76的同步带连接；一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片72两侧的移动切割架71上，板材夹紧装置包括固定支撑板77、传动托辊78、活动压板79和压板驱动气缸80，传动托辊78的两端分别设有竖向导向座81，固定支撑板77中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座81配合使用的导槽，传动托辊78的两端分别通过竖向导向座81活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座81底部和导槽之间设有压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于它包括由前向后依次分布的切边机（3）、横切机（4）和堆码机（5），切边机（3）包括切边机架（50）和一对边条切割装置，一对边条切割装置通过双向调节丝杆（51）呈对称状活动安装在切边机架（50）上，边条切割装置包括切割箱（52），切割箱（52）的前后两端以及内侧均开有板材通过孔，且在板材通过孔上设有防尘毛刷（53），切割箱（52）内由前向后设有多个磨砂辊（55），且多个磨砂辊（55）的辊面磨砂颗粒由前向后依次变小，切割箱（52）底部设有磨砂辊驱动电机（56），多个磨砂辊（55）之间通过皮带同步传动，两个切割箱（52）之间的磨砂辊（55）的间距由前向后依次变小；切边机架（50）上设有除尘风机（60），除尘风机（60）上开有一对进气口，切割箱（52）的外侧开有多个与磨砂辊（55）对应的排气口，切割箱（52）的排气口通过管道与除尘风机（60）的进气口相通；位于切割箱（52）前后两端的切边机架（50）上分别设有一对板材压滚（62），切边机架（50）上设有压滚安装导轨（63），压滚安装导轨（63）的滑块上设有压滚安装座（64），板材压滚（62）通过支撑叉架铰接在压滚安装座（64）上，且在支撑叉架铰接轴上设有扭簧，位于切割箱（52）后端的切边机架（50）上设有一对牵引夹辊（58）；横切机（4）包括横切支撑架（70）、移动切割架（71）、横切刀片（72）和一对板材夹紧装置，移动切割架（71）通过一对导轨活动安装在横切支撑架（70）上，横切支撑架（70）上设有驱动移动切割架（71）复位的平移气缸（75），横切刀片（72）底部一端通过导轨活动安装在移动切割架（71）内，移动切割架（71）顶部设有驱动横切刀片（72）左右移动的同步带驱动模块（76），横切刀片（72）顶部一端通过连接板与同步带驱动模块（76）的同步带连接；一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片（72）两侧的移动切割架（71）上，板材夹紧装置包括固定支撑板（77）、传动托辊（78）、活动压板（79）和压板驱动气缸（80），传动托辊（78）的两端分别设有竖向导向座（81），固定支撑板（77）中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座（81）配合使用的导槽，传动托辊（78）的两端分别通过竖向导向座（81）活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座（81）底部和导槽之间设有压紧弹簧（82），固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏宇，
申请(专利权)人：湖北锦冠建材有限公司，
类型：新型
国别省市：