一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机，涉及箱包生产相关设备，包括底座，所述底座表面一侧设置有挤出机主体，所述挤出机主体包括进料口和挤出仓，所述挤出仓的顶部设置有连通于其内部的进料口，所述挤出仓的内部设置有输送绞龙，所述挤出仓的一侧外壁上安装有第一驱动电机，所述挤出仓的外壁上设置有电加热带，所述挤出仓的一端设置有挤出头，所述底板的另一侧表面设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱上分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊上端和第二导向辊下端均设置有清洁组件；结构简单，使用方便，大大提高了箱包生产加工的效率。大大提高了箱包生产加工的效率。大大提高了箱包生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机


[0001]本技术涉及箱包生产相关设备
，具体为一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机。

技术介绍

[0002]随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流。同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求。箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展。
[0003]箱包在生产加工时需要先将原料经过挤出机挤出再进行压膜加工和热压成型加工，这就需要用到塑料挤出机，然而传统的塑料挤出机，结构复杂，但是功能单一，仅仅具有挤出功能，挤出的半成品常常积压在挤出头附近地板，容易沾染油污灰尘等杂质，导致后续的生产质量下降，而且挤出的半成品后续的加工还需要大量的人力物力将其进行转移至下一加工设备，这导致了箱包的生产加工效率低下，因此我们需要提出一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机，结构简单，使用方便，大大提高了箱包生产加工的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机，包括底座，所述底座表面一侧设置有挤出机主体，所述挤出机主体包括进料口和挤出仓，所述挤出仓的顶部设置有连通于其内部的进料口，所述挤出仓的内部设置有输送绞龙，所述挤出仓的一侧外壁上安装有第一驱动电机，所述输送绞龙的一端贯穿挤出仓的内壁固定连接于第一驱动电机的输出轴，所述挤出仓的外壁上设置有电加热带，所述挤出仓的一端设置有挤出头，所述底座的另一侧表面设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱上分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊上端和第二导向辊下端均设置有清洁组件。
[0007]优选的，所述清洁组件包括横板和刮板,所述横板固定安装于支撑柱的内侧，所述刮板通过固定螺丝固定安装于横板的底部，且两组所述刮板的下端分别抵触于第一导向辊的上表面和第二导向辊的下表面。
[0008]优选的，所述横板的底部开设有卡槽，所述卡槽和刮板上均开设有对应的固定孔，所述刮板通过固定螺丝固定安装于卡槽的内部。
[0009]优选的，两组所述支撑柱的一侧均固定安装有第二驱动电机，两组所述第二驱动电机的输出轴一端贯穿支撑柱外壁固定连接于第一导向辊和第二导向辊的一端，两组所述第二驱动电机呈同步设置。
[0010]优选的，所述挤出仓的外壁上设置有隔热仓，所述电加热带安装于隔热仓的内部，所述隔热仓设置为聚氨酯保温材质的隔热仓。
[0011]优选的，所述挤出仓的底部固定焊接有支架，所述支架的另一端固定连接于底座的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在底座一侧设置支撑柱，支撑柱上设置导向辊，能够将挤出的塑料材料进行导向或者收集，避免挤出的塑料材料在挤出头积压或在地面堆积沾染油污灰尘等杂质，导致箱包的生产加工质量低劣；通过在支撑柱内侧设置清洁组件，且清洁组件中的刮板抵触于导向辊表面，能够在装置运行的同时也对导向辊表面进行清理，避免塑料材料在导向辊上产生残留导致导向辊的性能降低；结构简单，使用方便，大大提高了箱包生产加工的效率；
[0014]2、通过在横板底部开设卡槽，卡槽和刮板上设置固定孔并通过固定螺丝进行安装固定，能够使刮板的安装和长期使用后的更换都十分方便；通过在电加热带的外部设置隔热仓，能够使电加热带在对挤出仓内部加热时减少热损失，提高加热效率，还能够避免工作人员意外触碰挤出仓的外部导致烫伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一导向辊的结构示意图；
[0017]图3为本技术第二导向辊的结构示意图；
[0018]图4为本技术清洁组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、挤出机主体；3、进料口；4、挤出仓；5、输送绞龙；6、第一驱动电机；7、电加热带；8、挤出头；9、支撑柱；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、清洁组件；13、卡槽；14、固定孔；15、第二驱动电机；16、隔热仓；17、支架；121、横板；122、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机，包括底座1，底座1表面一侧设置有挤出机主体2，挤出机主体2包括进料口3和挤出仓4，挤出仓4的顶部设置有连通于其内部的进料口3，挤出仓4的内部设置有输送绞龙5，挤出仓4的一侧外壁上安装有第一驱动电机6，输送绞龙5的一端贯穿挤出仓4的内壁固定连接于第一驱动电机6的输出轴，挤出仓4的外壁上设置有电加热带7，挤出仓4的一端设置有挤出头8，底座1的另一侧表面设置有两组支撑柱9，两组支撑柱9上分别转动安装有第一导向辊10和第二导向辊11，第一导向辊10上端和第二导向辊11下端均设置有清洁组件12，清洁组件12包括横板121和刮板122,横板121固定安装于支撑柱9的内侧，刮板122通过固定螺丝固定安装于横板121的底部，且两组刮板122的
下端分别抵触于第一导向辊10的上表面和第二导向辊11的下表面，横板121的底部开设有卡槽13，卡槽13和刮板122上均开设有对应的固定孔14，刮板122通过固定螺丝固定安装于卡槽13的内部，两组支撑柱9的一侧均固定安装有第二驱动电机15，两组第二驱动电机15的输出轴一端贯穿支撑柱9外壁固定连接于第一导向辊10和第二导向辊11的一端，两组第二驱动电机15呈同步设置，挤出仓4的外壁上设置有隔热仓16，电加热带7安装于隔热仓16的内部，隔热仓16设置为聚氨酯保温材质的隔热仓，挤出仓4的底部固定焊接有支架17，支架17的另一端固定连接于底座1的表面。
[0023]本技术通过在底座1一侧设置支撑柱9，支撑柱9上设置导向辊，能够将挤出的塑料材料进行导向或者收集，避免挤出的塑料材料在挤出头8积压或在地面堆积沾染油污灰尘等杂质导致箱包的生产加工质量低劣；通过在支撑柱9内侧上设置清洁组件12，且清洁组件12中的刮板122抵触于导向辊表面，能够在装置运行的同时也对导向辊表面进行清理，避免塑料材料在导向辊上产生残留导致导向辊的性能降低；结构简单，使用方便，大大提高了箱包生产加工的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面一侧设置有挤出机主体（2），所述挤出机主体（2）包括进料口（3）和挤出仓（4），所述挤出仓（4）的顶部设置有连通于其内部的进料口（3），所述挤出仓（4）的内部设置有输送绞龙（5），所述挤出仓（4）的一侧外壁上安装有第一驱动电机（6），所述输送绞龙（5）的一端贯穿挤出仓（4）的内壁固定连接于第一驱动电机（6）的输出轴，所述挤出仓（4）的外壁上设置有电加热带（7），所述挤出仓（4）的一端设置有挤出头（8），所述底座（1）的另一侧表面设置有两组支撑柱（9），两组所述支撑柱（9）上分别转动安装有第一导向辊（10）和第二导向辊（11），所述第一导向辊（10）上端和第二导向辊（11）下端均设置有清洁组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用带排料机构的塑料挤出机，其特征在于：所述清洁组件（12）包括横板（121）和刮板（122）,所述横板（121）固定安装于支撑柱（9）的内侧，所述刮板（122）通过固定螺丝固定安装于横板（121）的底部，且两组所述刮板（122）的下端分别抵触于第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怡新，
申请(专利权)人：江西吉之瑞箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：