一种XPS挤塑板横切堆码系统技术方案

一种XPS挤塑板横切堆码系统,包括横向裁切机和位于横向裁切机出料端的堆码机，横向裁切机包括横切支撑架（70）、移动切割架（71）、横切刀片（72）和一对板材夹紧装置，一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片（72）两侧的移动切割架（71）上，板材夹紧装置包括固定支撑板（77）、传动托辊（78）、活动压板（79）和压板驱动气缸（80），本实用新型专利技术优点是：横向裁切机与挤塑板同步移动进行切割，方便快捷，无粉尘产生，切割后的挤塑板通过堆码机自动对齐码放，提高工作效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS挤塑板横切堆码系统


[0001]本技术涉及XPS挤塑板生产
，具体涉及一种XPS挤塑板横切堆码系统。

技术介绍

[0002]目前，XPS挤塑板是通过聚苯乙烯树脂与辅料聚合物加热混合同时注入催化剂挤出成型的硬质泡沫塑料板，XPS挤塑板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS挤塑板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性和抗老化性，用途广泛，挤塑板成型后需要进行分段切割码放，现有的切割是通过锯片进行切割，切割的过程中会产生大量的粉尘，影响工作环境，切割后的挤塑板需要通过两个工作人员进行搬运码放整齐，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种XPS挤塑板横切堆码系统。
[0004]本技术包括横向裁切机和位于横向裁切机出料端的堆码机，横向裁切机包括横切支撑架、移动切割架、横切刀片和一对板材夹紧装置，移动切割架通过一对导轨活动安装在横切支撑架上，横切支撑架上设有驱动移动切割架复位的平移气缸，横切刀片底部一端通过导轨活动安装在移动切割架内，移动切割架顶部设有驱动横切刀片左右移动的同步带驱动模块，横切刀片顶部一端通过连接板与同步带驱动模块的同步带连接；
[0005]一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片两侧的移动切割架上，板材夹紧装置包括固定支撑板、传动托辊、活动压板和压板驱动气缸，传动托辊的两端分别设有竖向导向座，固定支撑板中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座配合使用的导槽，传动托辊的两端分别通过竖向导向座活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座底部和导槽之间设有压紧弹簧，固定支撑板固接在移动切割架上，活动压板通过压板驱动气缸活动安装在移动切割架上，并位于固定支撑板上方，活动压板的两端底部分别设有与竖向导向座对应的推杆，位于移动切割架出料端一侧的横切支撑架上设有同步带接料输送机；
[0006]堆码机包括接料机架、平移接料叉架、升降接料架和同步带转运输送机，平移接料叉架通过电动滑台活动安装在接料机架顶部，接料机架中部设有与平移接料叉架配合使用的卸料叉架，同步带转运输送机位于平移接料叉架下方，升降接料架通过链条提升装置活动安装在接料机架内，并位于平移接料叉架和同步带转运输送机之间。
[0007]移动切割架上设有气缸安装板，压板驱动气缸固接在气缸安装板上，活动压板上设有一对导向杆，气缸安装板上设有与导向杆配合使用的导套。
[0008]横切刀片为顶部宽底部窄的等腰梯形刀片，且在等腰梯形刀片的两个斜边上分别设有刀刃。
[0009]平移接料叉架的叉齿分别与卸料叉架的叉齿以及同步带接料输送机的各同步传动带之间错开分布。
[0010]升降接料架的纵向连接杆与同步带转运输送机的各同步传动带之间错开分布。
[0011]本技术优点是：横向裁切机与挤塑板同步移动进行切割，方便快捷，无粉尘产生，切割后的挤塑板通过堆码机自动对齐码放，提高工作效率，省时省力。
[0012]附 图 说 明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是横向裁切机结构示意图。
[0015]图3是堆码机结构示意图。
[0016]图4是板材夹紧装置结构示意图。
具体实施方式
[0017]如附图所示，本技术包括横向裁切机和位于横向裁切机出料端的堆码机，横向裁切机包括横切支撑架70、移动切割架71、横切刀片72和一对板材夹紧装置，移动切割架71通过一对导轨活动安装在横切支撑架70上，横切支撑架70上设有驱动移动切割架71复位的平移气缸75，横切刀片72底部一端通过导轨活动安装在移动切割架71内，移动切割架71顶部设有驱动横切刀片72左右移动的同步带驱动模块76，横切刀片72顶部一端通过连接板与同步带驱动模块76的同步带连接；
[0018]一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片72两侧的移动切割架71上，板材夹紧装置包括固定支撑板77、传动托辊78、活动压板79和压板驱动气缸80，传动托辊78的两端分别设有竖向导向座81，固定支撑板77中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座81配合使用的导槽，传动托辊78的两端分别通过竖向导向座81活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座81底部和导槽之间设有压紧弹簧82，固定支撑板77固接在移动切割架71上，活动压板79通过压板驱动气缸80活动安装在移动切割架71上，并位于固定支撑板77上方，活动压板79的两端底部分别设有与竖向导向座81对应的推杆83，位于移动切割架71出料端一侧的横切支撑架70上设有同步带接料输送机85；
[0019]堆码机包括接料机架90、平移接料叉架91、升降接料架92和同步带转运输送机93，平移接料叉架91通过电动滑台活动安装在接料机架90顶部，接料机架90中部设有与平移接料叉架91配合使用的卸料叉架95，同步带转运输送机93位于平移接料叉架91下方，升降接料架92通过链条提升装置活动安装在接料机架90内，并位于平移接料叉架91和同步带转运输送机93之间。
[0020]移动切割架71上设有气缸安装板，压板驱动气缸80固接在气缸安装板上，活动压板79上设有一对导向杆，气缸安装板上设有与导向杆配合使用的导套。
[0021]横切刀片72为顶部宽底部窄的等腰梯形刀片，且在等腰梯形刀片的两个斜边上分别设有刀刃。
[0022]平移接料叉架91的叉齿分别与卸料叉架95的叉齿以及同步带接料输送机85的各同步传动带之间错开分布。
[0023]升降接料架92的纵向连接杆与同步带转运输送机93的各同步传动带之间错开分布。
[0024]工作方式：成型的挤塑板从横向裁切机的固定支撑板77和活动压板79之间经过，默认状况下，传动托辊78在压紧弹簧82的作用下，传动托辊78的辊面一部分位于固定支撑
板77外，挤塑板在传动托辊78上经过，降低摩擦，当位移到一定长度后，一对压板驱动气缸80同步启动，压板驱动气缸80驱动活动压板79向下移动，把挤塑板压紧在固定支撑板77上，此时移动切割架71跟随挤塑板一起向前移动，夹紧的同时同步带驱动模块76启动，驱动横切刀片72横向移动对挤塑板进行裁切，活动压板79在下压的过程中，通过推杆83先把传动托辊78向下压入到固定支撑板77内，挤塑板夹紧后底部与传动托辊78不会接触，裁切完成后，挤塑板落到同步带接料输送机85上向后输送。然后压板驱动气缸80驱动活动压板79复位，传动托辊78在压紧弹簧82的作用下复位，平移气缸75启动，把移动切割架71推到初始位置，根据切割的行程，横切支撑架70上的导轨两端分别设有限位块，默认状态下，平移气缸75为伸出状态，平移气缸75的活塞杆上设有与移动切割架71接触的推板，把移动切割架71抵在前端的限位块上，当板材夹紧装置启动的时候，平移气缸75缩回，便于移动切割架71能够跟随挤塑板的移动方向顺利的在横切支撑架70上平移。
[0025]同步带接料输送机85和同步带转运输送机93均由多个同步带排列而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板横切堆码系统，其特征在于它包括横向裁切机和位于横向裁切机出料端的堆码机，横向裁切机包括横切支撑架（70）、移动切割架（71）、横切刀片（72）和一对板材夹紧装置，移动切割架（71）通过一对导轨活动安装在横切支撑架（70）上，横切支撑架（70）上设有驱动移动切割架（71）复位的平移气缸（75），横切刀片（72）底部一端通过导轨活动安装在移动切割架（71）内，移动切割架（71）顶部设有驱动横切刀片（72）左右移动的同步带驱动模块（76），横切刀片（72）顶部一端通过连接板与同步带驱动模块（76）的同步带连接；一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片（72）两侧的移动切割架（71）上，板材夹紧装置包括固定支撑板（77）、传动托辊（78）、活动压板（79）和压板驱动气缸（80），传动托辊（78）的两端分别设有竖向导向座（81），固定支撑板（77）中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座（81）配合使用的导槽，传动托辊（78）的两端分别通过竖向导向座（81）活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座（81）底部和导槽之间设有压紧弹簧（82），固定支撑板（77）固接在移动切割架（71）上，活动压板（79）通过压板驱动气缸（80）活动安装在移动切割架（71）上，并位于固定支撑板（77）上方，活动压板（79）的两端底部分别设有与竖向导向座（81）对应的推杆（83...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏宇，
申请(专利权)人：湖北锦冠建材有限公司，
类型：新型
国别省市：