一种合成氨废水全流程处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成氨废水全流程处理设备，包括进水调节罐、化学结晶流化床、高速固定液分离设备、脱氨膜装置、一级+二级脱氰装置、生化进水缓冲罐、好氧池以及水解酸化池、沉淀池和清水池，采用流化床结晶+高效固液分离工艺针对废水中硬度的去除工艺，该预处理工艺比传统高密度沉淀池工艺药剂投加量减少三分之二，占地面积减少三分之二，污泥产量减少三分之二，预处理效果更优，采用脱氨膜工艺针对合成氨废水中的氨氮进行去除的同时将氨氮转化为硫铵溶液进行资源回收，达到去除污染物的同时实现氨氮的资源化，再结合传统生化处理总体可实现达标排放的同时叫传统生化处理节省占地一半，降低运行费用三分之一以上。降低运行费用三分之一以上。降低运行费用三分之一以上。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨废水全流程处理设备


[0001]本技术涉及合成氨废水处理相关领域，具体是一种合成氨废水全流程处理设备。

技术介绍

[0002]针对合成氨废水水质污染特征，主要表现为原水水质硬度较高(硬度含量在1500～2000mg/L以碳酸钙计)、有机物含量较低可生化性较差(COD小于 500mg/L，B/C<0.3)、氨氮含量较高(NH3‑
N含量在200～300mg/L)。
[0003]传统或者常规处理工艺均采用生化处理工艺进行处理，主要表现为生化停留时间较长，大部分工程生化整体停留时间大于80h；氨氮硝化过程需要补充大量的碱度，反硝化过程需要投加大量的碳源，另外碳源的投加导致生化系统污泥量的大增，从而导致整体运行费用过高；另外一般采用后端化学沉淀除硬工艺确保系统达标或回用，容易出现生化处理设施及管道等的结垢，造成水处理效率降低和增加水处理设施的维护难度、降低水处理设备的使用寿命，另外传统化学沉淀工艺药剂投加量大，污泥产生量也较大，同时增加污水处理的运行费用。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种合成氨废水全流程处理设备。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种合成氨废水全流程处理设备，该装置包括用于接收合成氨污水的进水调节罐，所述进水调节罐与化学结晶流化床对接，所述化学结晶流化床与高速固定液分离设备对接，所述高速固定液分离设备与可去除氨氮的脱氨膜装置对接，所述脱氨膜装置与一级+二级脱氰装置相接，所述一级+二级脱氰装置与生化进水缓冲罐通过输送泵对接，所述生化进水缓冲罐与好氧池以及水解酸化池相接，所述好氧池以及水解酸化池接入沉淀池，并且沉淀池与清水池相接。
[0006]优选的，所述高速固定液分离设备与去污泥浓缩池相接，并且高速固定液分离设备内加入PAM与PAC。
[0007]优选的，所述化学结晶流化床内投加晶种和NaOH/Na2CO3，所述化学结晶流化床直径1.6m，高度6m，PH值10.5。
[0008]优选的，所述沉淀池与另一组污泥浓缩池相接，所述沉淀池分为两格。
[0009]优选的，所述进水调节罐直径4m，高度4.5m，且底部设置搅拌装置。
[0010]优选的，所述脱氨膜装置与硫铵装置相接。
[0011]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种合成氨废水全流程处理设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0012]本技术所述一种合成氨废水全流程处理设备，采用流化床结晶+高效固液分离工艺针对废水中硬度的去除工艺，该预处理工艺比传统高密度沉淀池工艺药剂投加量减少三分之二，占地面积减少三分之二，污泥产量减少三分之二，预处理效果更优，采用脱氨
膜工艺针对合成氨废水中的氨氮进行去除的同时将氨氮转化为硫铵溶液进行资源回收，达到去除污染物的同时实现氨氮的资源化，再结合传统生化处理总体可实现达标排放的同时叫传统生化处理节省占地一半，降低运行费用三分之一以上。
附图说明
[0013]图1是本技术处理流程示意图；
[0014]图2是本技术两级破氰流程图。
[0015]其中：进水调节罐
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1、化学结晶流化床
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2、高速固定液分离设备
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3、脱氨膜装置
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4、一级+二级脱氰装置
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5、生化进水缓冲罐
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6、好氧池以及水解酸化池
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7、沉淀池
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8、清水池
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9。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图1
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2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术通过改进在此提供一种合成氨废水全流程处理设备，包括用于接收合成氨污水的进水调节罐1，进水调节罐1与化学结晶流化床2对接，化学结晶流化床2与高速固定液分离设备3对接，高速固定液分离设备3与可去除氨氮的脱氨膜装置4对接，脱氨膜装置4与一级+二级脱氰装置5相接，一级+ 二级脱氰装置5与生化进水缓冲罐6通过输送泵对接，生化进水缓冲罐6与好氧池以及水解酸化池7相接，好氧池以及水解酸化池7接入沉淀池8，并且沉淀池8与清水池9相接；高速固定液分离设备3与去污泥浓缩池相接，并且高速固定液分离设备3内加入PAM与PAC，加速絮凝沉淀；化学结晶流化床2内投加晶种和NaOH/Na2CO3，化学结晶流化床2直径1.6m，高度6m，PH值10.5，可将水中的钙硬度以碳酸钙颗粒形式排出；沉淀池8与另一组污泥浓缩池相接，沉淀池8分为两格，用于好氧池之后泥水分离；进水调节罐1直径4m，高度4.5m，且底部设置搅拌装置，进入稳定性强；脱氨膜装置4与硫铵装置相接，便于对排出的硫铵进行回收。
[0018]本技术通过改进提供一种合成氨废水全流程处理设备，其工作原理如下；
[0019]第一，首先污水进入进水调节罐1，停留时间0.6h，接着排入到污水到化学结晶净化床2，通过投加晶种、NaOH与Na2CO3药剂将水中的钙硬度以碳酸钙颗粒形式排出，软化出水进入高速固定液分离设备3，投加PAC与PAM等药剂，可实现除镁、硅及部分悬浮物；
[0020]第二，经过化学结晶流化床2软化+高速固定液分离设备3处理后，污水中的硬度及浊度大大降低，有利于后续膜处理；
[0021]第三，接着进入脱氨膜装置4处理，进入pH调节罐，调节pH至9
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10，经中间提升泵提升经精密过滤器、超滤及脱氨膜后出水氨氮可降低至20ppm以下，采用稀硫酸进行吸收，吸收液储存至硫铵储罐并送至硫铵装置回收处理；
[0022]第四，再进入一级+二级脱氰装置5内，含氰废水先进行pH调节罐调节至 10.5左右进入破氰反应器，通过投加强氧化性的破氰剂进行反应，一级反应停留时间约为30min，进入二级反应器后，调整pH至8左右，通过破氰反应将氰化物控制在1mg/L以下；
[0023]第五，经过预处理后污水一起进入生化进水缓冲罐6，泵提升至一体化生化的水解酸化池，用于除大分子有机物转化为小分子有机物，实现提高污水的可生化性，协同后续的好氧池与高密沉淀池8，提高整个生化处理的去除效率，进一步将出水COD、氨氮、氰化物降解最终实现达标排放。
[0024]本技术通过改进提供一种合成氨废水全流程处理设备，采用流化床结晶+高效固液分离工艺针对废水中硬度的去除工艺，该预处理工艺比传统高密度沉淀池工艺药剂投加量减少三分之二，占地面积减少三分之二，污泥产量减少三分之二，预处理效果更优，采用脱氨膜工艺针对合成氨废水中的氨氮进行去除的同时将氨氮转化为硫铵溶液进行资源回收，达到去除污染物的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成氨废水全流程处理设备，其特征在于：其结构包括用于接收合成氨污水的进水调节罐(1)，所述进水调节罐(1)与化学结晶流化床(2)对接，所述化学结晶流化床(2)与高速固定液分离设备(3)对接，所述高速固定液分离设备(3)与可去除氨氮的脱氨膜装置(4)对接，所述脱氨膜装置(4)与一级+二级脱氰装置(5)相接，所述一级+二级脱氰装置(5)与生化进水缓冲罐(6)通过输送泵对接，所述生化进水缓冲罐(6)与好氧池以及水解酸化池(7)相接，所述好氧池以及水解酸化池(7)接入沉淀池(8)，并且沉淀池(8)与清水池(9)相接。2.根据权利要求1所述一种合成氨废水全流程处理设备，其特征在于：所述高速固定液分离设备(3)与去污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明和，胡守杰，
申请(专利权)人：湖南威胜环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：