本实用新型专利技术公开了一种可稳定运输的冶金管道输送设备，涉及冶金管道相关设备技术领域，本实用新型专利技术包括进料机构，所述进料机构的一端通过衔接管连接至出料机构，所述出料机构包括二次加工箱，通过衔接管将进料机构内的原料进给至出料机构内，通过二次加工箱内的第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组对原料进行精加工，并通过出料口排出，为防止原料在出料口处的堵塞现象发生，在出料口上安装有防堵塞装置，所述正反转电机驱动驱动齿轮转动，通过更改电机的转动方向，通过驱动齿轮与齿条机构的啮合连接，带动活动筛板在出料口上进行往复运动，便于原料的有序排出，减少堵塞现象的发生。的发生。的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种可稳定运输的冶金管道输送设备
[0001]本技术涉及冶金管道相关设备
，具体是一种可稳定运输的冶金管道输送设备。
技术介绍
[0002]冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门，分为：黑色冶金工业，即生产铁、铬、锰及其合金的工业部门，它主要为现代工业、交通运输、基本建设和军事装备提供原材料；有色冶金工业，即生产非黑色金属的金属炼制工业部门，如炼铜工业、制铝工业、铅锌工业、镍钴工业、炼锡工业、贵金属工业、稀有金属工业等部门。
[0003]在冶金工业中，需要使用冶金管道来实现对原料等物质的进给，但现有的冶金管道输送设备的出料口容易发生堵塞的现象，造成生产的不便，需要进行及时清理，造成生产的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可稳定运输的冶金管道输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可稳定运输的冶金管道输送设备，包括进料机构，所述进料机构的一端通过衔接管连接至出料机构，所述出料机构包括二次加工箱，所述二次加工箱的内部设置有第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组，所述第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组自上而下依次转动安装在二次加工箱的内壁上，且第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组的转动轴均装配连接有驱动电机，所述二次加工箱的底部连接有出料口，所述出料口呈圆锥状，且出料口远离二次加工箱的一端为开口，所述出料口上安装有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括活动筛板，所述活动筛板贯穿连接在出料口上，所述活动筛板远离出料口一端的板面上设置有齿条机构，所述齿条机构与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮装配连接在正反转电机上。
[0007]进一步的，所述活动筛板和出料口贯穿连接处的外侧壁面上设置有防护条。
[0008]进一步的，所述正反转电机通过电机安装架安装在二次加工箱的外壁上。
[0009]进一步的，所述衔接管的管道外壁上设置有衔接管支架。
[0010]进一步的，所述进料机构包括进料管，所述进料管呈圆柱状筒型结构，所述进料管的内部转动连接有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片的一端贯穿进料管的端面并与电机装配连接，所述进料管远离电机的一端端面为连接口，所述进料管通过连接口与衔接管相连。
[0011]进一步的，所述进料管上贯穿设置有进料漏斗，所述进料管的内壁中设置有加热装置和保温层。
[0012]进一步的，所述进料管的管道外壁上设置有进料管管托。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过衔接管将进料机构内的原料进给至出料机构内，通过二次加工箱内的第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组对原料进行精加工，并通过出料口排出，为防止原料在出料口处的堵塞现象发生，在出料口上安装有防堵塞装置，所述正反转电机驱动驱动齿轮转动，通过更改电机的转动方向，通过驱动齿轮与齿条机构的啮合连接，带动活动筛板在出料口上进行往复运动，便于原料的有序排出，减少堵塞现象的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中进料机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术中出料机构和防堵塞装置的结构示意图。
[0017]图4为本技术中进料漏斗的立体结构示意图。
[0018]图中：1、进料机构；11、进料管；12、进料漏斗；13、电机；14、蛟龙叶片；15、连接口；16、加热装置；17、保温层；18、进料管管托；2、衔接管；21、衔接管支架；3、出料机构；31、二次加工箱；32、第一碾压轮组；33、第二碾压轮组；34、第三碾压轮组；35、出料口；36、防护条；4、防堵塞装置；41、活动筛板；42、齿条结构；43、驱动齿轮；44、正反转电机；45、电机安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可稳定运输的冶金管道输送设备，包括进料机构1，所述进料机构1的一端通过衔接管2连接至出料机构3，所述出料机构3包括二次加工箱31，所述二次加工箱31的内部设置有第一碾压轮组32、第二碾压轮组33和第三碾压轮组34，所述第一碾压轮组32、第二碾压轮组33和第三碾压轮组34自上而下依次转动安装在二次加工箱31的内壁上，且第一碾压轮组32、第二碾压轮组33和第三碾压轮组34的转动轴均装配连接有驱动电机，所述二次加工箱31的底部连接有出料口35，所述出料口35呈圆锥状，且出料口35远离二次加工箱31的一端为开口，所述出料口35上安装有防堵塞装置4，所述防堵塞装置4包括活动筛板41，所述活动筛板41贯穿连接在出料口35上，所述活动筛板41远离出料口35一端的板面上设置有齿条机构42，所述齿条机构42与驱动齿轮43啮合连接，所述驱动齿轮43装配连接在正反转电机44上。
[0022]通过衔接管2将进料机构1内的原料进给至出料机构3内，通过二次加工箱31内的第一碾压轮组32、第二碾压轮组33和第三碾压轮组34对原料进行精加工，并通过出料口35排出，为防止原料在出料口35处的堵塞现象发生，在出料口35上安装有防堵塞装置4，所述正反转电机44驱动驱动齿轮43转动，通过更改电机的转动方向，通过驱动齿轮43与齿条机构42的啮合连接，带动活动筛板41在出料口35上进行往复运动，便于原料的有序排出，减少堵塞现象的发生。
[0023]所述活动筛板41和出料口35贯穿连接处的外侧壁面上设置有防护条36。防止活动筛板41在滑动过程引起的原料漏出。
[0024]所述正反转电机44通过电机安装架45安装在二次加工箱31的外壁上。
[0025]所述衔接管2的管道外壁上设置有衔接管支架21。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1～4，在实施例1的基础上，所述进料机构1包括进料管11，所述进料管11呈圆柱状筒型结构，所述进料管11的内部转动连接有蛟龙叶片14，所述蛟龙叶片14的一端贯穿进料管11的端面并与电机13装配连接，所述进料管11远离电机13的一端端面为连接口15，所述进料管11通过连接口15与衔接管2相连。
[0028]所述进料管11上贯穿设置有进料漏斗12，所述进料管11的内壁中设置有加热装置16和保温层17。
[0029]所述进料管11的管道外壁上设置有进料管管托18。
[0030]通过进料漏斗12对冶金用原料进行进料，原料在进料管11内通过蛟龙叶片14进给，并通过衔接管2运输至出料机构3内，其中，进料管11的管道内壁中设置有加热装置16和保温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可稳定运输的冶金管道输送设备，包括进料机构(1)，其特征在于，所述进料机构(1)的一端通过衔接管(2)连接至出料机构(3)，所述出料机构(3)包括二次加工箱(31)，所述二次加工箱(31)的内部设置有第一碾压轮组(32)、第二碾压轮组(33)和第三碾压轮组(34)，所述第一碾压轮组(32)、第二碾压轮组(33)和第三碾压轮组(34)自上而下依次转动安装在二次加工箱(31)的内壁上，且第一碾压轮组(32)、第二碾压轮组(33)和第三碾压轮组(34)的转动轴均装配连接有驱动电机，所述二次加工箱(31)的底部连接有出料口(35)，所述出料口(35)呈圆锥状，且出料口(35)远离二次加工箱(31)的一端为开口，所述出料口(35)上安装有防堵塞装置(4)，所述防堵塞装置(4)包括活动筛板(41)，所述活动筛板(41)贯穿连接在出料口(35)上，所述活动筛板(41)远离出料口(35)一端的板面上设置有齿条机构(42)，所述齿条机构(42)与驱动齿轮(43)啮合连接，所述驱动齿轮(43)装配连接在正反转电机(44)上。2.根据权利要求1所述的一种可稳定运输的冶金管道输送设备，其特征在于，所述活动筛板(41)和出料口(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫祖杰，陈智明，覃福茂，
申请(专利权)人：莫祖杰，
类型：新型
国别省市：
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