本实用新型专利技术涉及陶瓷加工的技术领域，特别是涉及一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，其通过设置此设备，可以使陶瓷磨料加热均匀，加速陶瓷磨料干燥，提高其干燥效率以及效果，节省大量的能耗；包括风扇框、干燥框、风扇电机、第一转轴、扇叶、多组加热管、约束座、放置桶、传动箱、转动电机、第二转轴、蓄电池和控制器，风扇框顶端与干燥框底端连接，干燥框与风扇框相连通，风扇电机安装在干燥框底端，第一转轴可转动安装在风扇框内部，风扇电机输出端与第一转轴底端连接，扇叶安装在第一转轴上，多组加热管安装在干燥框内部，约束座安装在干燥框前端，蓄电池给控制器供电，控制器与风扇电机、多组加热管和转动电机电连接。组加热管和转动电机电连接。组加热管和转动电机电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工的
，特别是涉及一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置。
技术介绍
[0002]陶瓷磨料是以凝胶法烧结制得的具有微晶结构的新型磨料，它不采用冶炼法，用5μm以下的Al2O3，在有酸的情况下，加部分氧化物，产生凝胶，制成颗粒。原料要求严格，氧化钠含量5％以下。它的特点是不冶炼；结晶在3μm以内。陶瓷磨料硬且韧，细化的晶形可以使磨料分层次有规律地脱落，使自锐有序，保持整个磨粒的锋利，加工效果好。而陶瓷磨料在制备时需要对其进行干燥处理，现有对陶瓷磨料进行干燥处理的方法是将陶瓷磨料放入至干燥箱中，然后打开干燥箱中的加热装置，加热装置则对干燥箱内的陶瓷磨料进行烘干使其干燥，此方法是使陶瓷磨料静止进行烘干使其干燥，陶瓷磨料加热不均匀，耗时较长，从而导致陶瓷磨料干燥效果较差，能量损耗较多。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使陶瓷磨料加热均匀，加速陶瓷磨料干燥，提高其干燥效率以及效果，节省大量的能耗的制备陶瓷磨料的干燥处理装置。
[0004]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，包括风扇框、干燥框、风扇电机、第一转轴、扇叶、多组加热管、约束座、放置桶、传动箱、转动电机、第二转轴、蓄电池和控制器，风扇框顶端与干燥框底端连接，干燥框与风扇框相连通，风扇电机安装在干燥框底端，第一转轴可转动安装在风扇框内部，风扇电机输出端与第一转轴底端连接，扇叶安装在第一转轴上，多组加热管安装在干燥框内部，约束座安装在干燥框前端，放置桶通过约束座可转动安装在干燥框内部，传动箱安装在干燥框后端，转动电机安装在传动箱顶端，转动电机输出端与传动箱输入端连接，传动箱输出端通过第二转轴与放置桶后端连接，蓄电池安装在干燥框右端，蓄电池上设置有充电口，控制器安装在干燥框前端，蓄电池给控制器供电，控制器与风扇电机、多组加热管和转动电机电连接。
[0005]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括制动旋扭，制动旋扭安装在传动箱后端，制动旋扭输出端与传动箱连接。
[0006]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括密封盖和两组把手，密封盖与放置桶前部螺装连接，两组把手安装在密封盖上。
[0007]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括报警灯，报警灯安装在控制器右端，报警灯与控制器电连接。
[0008]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器前端，急停按钮与控制器电连接。
[0009]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括连接片和塞片，塞片通过连接片安装在充电口处，塞片与充电口位置对应。
[0010]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括三组支撑杆和底座，三组支撑杆分别安装在风扇框底端前部、左后部和右后部，底座安装在三组支撑杆底端。
[0011]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括防磨垫，防磨垫安装在底座底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将陶瓷磨料导入至放置桶内部，然后蓄电池给控制器进行通电，控制器则打开转动电机，传动箱则通过第二转轴带动放置桶转动，放置桶则带动其内的陶瓷磨料翻动，同时通过控制器打开多组加热管和风扇电机，风扇电机则使第一转轴带动扇叶转动，扇叶则吹动多组加热管散出的热气对转动的放置桶内陶瓷磨料进行烘干使其干燥，通过设置此设备，可以使陶瓷磨料加热均匀，加速陶瓷磨料干燥，提高其干燥效率以及效果，节省大量的能耗。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧图；
[0014]图2是图1的后视结构示意图；
[0015]图3是图1的左视剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、风扇框；2、干燥框；3、风扇电机；4、第一转轴；5、扇叶；6、加热管；7、约束座；8、放置桶；9、传动箱；10、转动电机；11、第二转轴；12、蓄电池；13、充电口；14、控制器；15、制动旋扭；16、密封盖；17、把手；18、报警灯；19、急停按钮；20、连接片；21、塞片；22、支撑杆；23、底座；24、防磨垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，包括风扇框1、干燥框2、风扇电机3、第一转轴4、扇叶5、多组加热管6、约束座7、放置桶8、传动箱9、转动电机10、第二转轴11、蓄电池12和控制器14，风扇框1顶端与干燥框2底端连接，干燥框2与风扇框1相连通，风扇电机3安装在干燥框2底端，第一转轴4可转动安装在风扇框1内部，风扇电机3输出端与第一转轴4底端连接，扇叶5安装在第一转轴4上，多组加热管6安装在干燥框2内部，约束座7安装在干燥框2前端，放置桶8通过约束座7可转动安装在干燥框2内部，传动箱9安装在干燥框2后端，转动电机10安装在传动箱9顶端，转动电机10输出端与传动箱9输入端连接，传动箱9输出端通过第二转轴11与放置桶8后端连接，蓄电池12安装在干燥框2右端，蓄电池12上设置有充电口13，控制器14安装在干燥框2前端，蓄电池12给控制器14供电，控制器14与风扇电机3、多组加热管6和转动电机10电连接；将陶瓷磨料导入至放置桶8内部，然后蓄电池12给控制器14进行通电，控制器14则打开转动电机10，传动箱9则通过第二转轴11带动放置桶8转动，放置桶8则带动其内的陶瓷磨料翻动，同时通过控制器14打开多组加热管6和风扇电机3，风扇电机3则使第一转轴4带动扇叶5转动，扇叶5则吹动多组加热管6散出的热气对转动的放置桶8内陶瓷磨料进行烘干使其干燥，通过设置此设备，可以使陶瓷磨料加热均匀，加速陶瓷磨料干燥，提高其干燥效率以及效果，节省大量的能耗。
[0019]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括制动旋扭15，制动旋扭
15安装在传动箱9后端，制动旋扭15输出端与传动箱9连接；当放置桶8内的陶瓷磨料干燥完成后，通过拧动制动旋扭15使传动箱9对放置桶8进行制动，然后将放置桶8内的陶瓷磨料取出，便于对陶瓷磨料取出。
[0020]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括密封盖16和两组把手17，密封盖16与放置桶8前部螺装连接，两组把手17安装在密封盖16上；通过设置密封盖16和把手17，可以提高放置桶8的密封性。
[0021]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括报警灯18，报警灯18安装在控制器14右端，报警灯18与控制器14电连接；通过设置报警灯18，当设备出现故障时，报警灯18则闪烁，便于工作人员得知设备故障。
[0022]本技术的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，还包括急停按钮19，急停按钮19安装在控制器14前端，急停按钮19与控制器14电连接；通过设置急停按钮19，当出现紧急本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，其特征在于，包括风扇框(1)、干燥框(2)、风扇电机(3)、第一转轴(4)、扇叶(5)、多组加热管(6)、约束座(7)、放置桶(8)、传动箱(9)、转动电机(10)、第二转轴(11)、蓄电池(12)和控制器(14)，风扇框(1)顶端与干燥框(2)底端连接，干燥框(2)与风扇框(1)相连通，风扇电机(3)安装在干燥框(2)底端，第一转轴(4)可转动安装在风扇框(1)内部，风扇电机(3)输出端与第一转轴(4)底端连接，扇叶(5)安装在第一转轴(4)上，多组加热管(6)安装在干燥框(2)内部，约束座(7)安装在干燥框(2)前端，放置桶(8)通过约束座(7)可转动安装在干燥框(2)内部，传动箱(9)安装在干燥框(2)后端，转动电机(10)安装在传动箱(9)顶端，转动电机(10)输出端与传动箱(9)输入端连接，传动箱(9)输出端通过第二转轴(11)与放置桶(8)后端连接，蓄电池(12)安装在干燥框(2)右端，蓄电池(12)上设置有充电口(13)，控制器(14)安装在干燥框(2)前端，蓄电池(12)给控制器(14)供电，控制器(14)与风扇电机(3)、多组加热管(6)和转动电机(10)电连接。2.如权利要求1所述的一种制备陶瓷磨料的干燥处理装置，其特征在于，还包括制动旋扭(15)，制动旋扭(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽秋，刘海红，孙玉祥，
申请(专利权)人：青岛瑞克尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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