一种可灭菌分液管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种可灭菌分液管道，包括用于与盛放培养液的印度瓶连接的密封塞、用于与转瓶连接的分液罩以及空气压缩装置，密封塞设有进气弯头和出液弯头，进气弯头与空气压缩装置连接，且进气弯头的底面高于印度瓶的液面；出液弯头的一端通过第二连接管与分液罩连通，出液弯头的另一端与插入液面以下的第一连接管连接；出液弯头与第二连接管、第二连接管与分液罩均为气密连接。可灭菌分液管道结构简单、易于组装和操作，有利于操作人员快速完成移液操作；可灭菌分液管道的各组件可拆卸后进行灭菌，实现了装置的多次重复灭菌，一方面降低了移液成本，另一方面也保障了生产的无菌性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可灭菌分液管道


[0001]本技术涉及细胞培养
，更具体地说，涉及一种可灭菌分液管道。

技术介绍

[0002]在细胞放大培养过程中，小批量生产时通常由操作人员利用吸管进行细胞的加液和采集。
[0003]但是在大批量生产时，尤其是使用3L转瓶进行大批量生产时，由于细胞液大量增加，操作人员无法单纯使用吸管进行移液操作。
[0004]综上所述，如何在大批量生产中提高移液效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种可灭菌分液管道，各组件可拆卸连接，组装方便且拆卸后可重复多次灭菌，在保障大批量生产的无菌性的同时提高了移液效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可灭菌分液管道，包括用于与盛放培养液的印度瓶连接的密封塞、用于与转瓶连接的分液罩以及空气压缩装置，所述密封塞设有进气弯头和出液弯头，所述进气弯头与所述空气压缩装置连接，且所述进气弯头的底面高于所述印度瓶的液面；
[0008]所述出液弯头的一端通过第二连接管与所述分液罩连通，所述出液弯头的另一端与插入所述液面以下的第一连接管连接；
[0009]所述出液弯头与所述第二连接管、所述第二连接管与所述分液罩均为气密连接。
[0010]优选的，所述第一连接管和所述第二连接管均为硅胶管，所述密封塞为胶塞。
[0011]优选的，所述第二连接管的两端通过扎带分别与所述出液弯头、所述分液罩连接。
[0012]优选的，所述第二连接管的两端与所述出液弯头、所述分液罩均为过盈配合。
[0013]优选的，所述空气压缩装置包括与所述进气弯头连通的双连球和空气过滤膜，所述空气过滤膜设置于所述进气弯头与所述双连球之间。
[0014]优选的，所述进气弯头和所述出液弯头均为不锈钢弯头，所述分液罩为不锈钢分液罩。
[0015]本技术提供的可灭菌分液管道在移液时，通过空气压缩装置向印度瓶内输入空气以使得瓶内气压升高，使培养液沿第一连接管上升至出液弯头、经由第二连接管进入分液罩中，由于分液罩与转瓶连接，因此完成了培养液在印度瓶和转瓶之间的转移。
[0016]本技术提供的可灭菌分液管道结构简单、易于组装和操作，有利于操作人员快速完成移液操作；可灭菌分液管道的各组件可拆卸后进行灭菌，实现了装置的多次重复灭菌，一方面降低了移液成本，另一方面也保障了生产的无菌性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所提供可灭菌分液管道的具体实施例的结构示意图。
[0019]图1中：
[0020]1为密封塞、2为进气弯头、3为出液弯头、4为硅胶管、41为扎带、5为分液罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的核心是提供一种可灭菌分液管道，各组件可拆卸连接，组装方便且拆卸后可重复多次灭菌，在保障大批量生产的无菌性的同时提高了移液效率。
[0023]请参考图1，图1为本技术所提供可灭菌分液管道的具体实施例的结构示意图。
[0024]本技术提供的可灭菌分液管道，包括用于与盛放培养液的印度瓶连接的密封塞1、用于与转瓶连接的分液罩5以及空气压缩装置，密封塞1设有进气弯头2和出液弯头3，进气弯头2与空气压缩装置连接，且进气弯头2的底面高于印度瓶的液面；出液弯头3的一端通过第二连接管与分液罩5连通，出液弯头3的另一端与插入液面以下的第一连接管连接；出液弯头3与第二连接管、第二连接管与分液罩5均为气密连接。
[0025]密封塞1、分液罩5的形状、尺寸和材质等根据实际细胞放大培养中的需要确定，在此不再赘述。
[0026]密封塞1的进气端通过进气弯头2与空气压缩装置连接，出液端通过出液弯头3与转瓶连接，为了保证生产的无菌性、避免杂菌污染，出液弯头3与第二连接管以及第二连接管与分液罩5均为气密连接。
[0027]装配时，在密封塞1的塞孔处安装进气弯头2和出液弯头3，连接出液弯头3和第一连接管、出液弯头3和第二连接管、第二连接管和分液罩5以及进气弯头2和空气压缩装置，最后将密封塞1塞入印度瓶并连接分液罩5与转瓶。
[0028]移液时，通过空气压缩装置向印度瓶内输入空气以使得瓶内气压升高，使培养液沿第一连接管上升至出液弯头3、经由第二连接管进入分液罩5中，由于分液罩5与转瓶连接，因此完成了培养液在印度瓶和转瓶之间的转移。
[0029]移液完成后，依序拆卸可灭菌分液管道的各组件，并对其进行碱液浸泡等杀菌消毒处理，以备下次使用。
[0030]优选的，第一连接管和第二连接管均为硅胶管4，密封塞1为胶塞，硅胶材料耐酸碱腐蚀，可通过碱液浸泡方式对其进行杀菌处理，灭菌处理成本较低；密封性能好，有利于提高接口处的气密性。
[0031]优选的，进气弯头2、出液弯头3均为不锈钢弯头，分液罩5为不锈钢分液罩，不锈钢耐酸碱腐蚀，可通过碱液浸泡方式进行杀菌处理，灭菌处理成本较低、可重复使用。
[0032]当然，密封塞1、进气弯头2、出液弯头3、第一连接管、第二连接管和分液罩5也可以设置为其他材质，只要满足其灭菌杀毒要求和移液要求即可。
[0033]在本实施例中，可灭菌分液管道结构简单、易于组装和操作，有利于操作人员快速完成移液操作；可灭菌分液管道的各组件可拆卸后进行灭菌，实现了装置的多次重复灭菌，一方面降低了移液成本，另一方面也保障了生产的无菌性。
[0034]为了增强连接处的气密性，优选的，第二连接管的两端通过扎带41分别与出液弯头3、分液罩5过盈配合，以防止第二连接管与二者的连接处漏气。
[0035]除捆扎扎带41外，也可以设置第二连接管的两端与出液弯头3、分液罩5均为过盈配合，过盈配合一方面增强了接口处的连接强度、避免了接口处脱离，另一方面减小了第二连接管与出液弯头3、分液罩5之间的缝隙，气密性良好。
[0036]在上述实施例的基础上，空气压缩装置包括与进气弯头2连通的双连球和空气过滤膜，空气过滤膜设置于进气弯头2与双连球之间。
[0037]其中，双连球用于提供压缩空气，空气过滤膜用于对压缩空气进行过滤、避免引入杂菌；双连球也可替换为空气压缩机等常见的空压设备，双连球和空气过滤膜的种类、形状和连接方式等根据实际生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可灭菌分液管道，其特征在于，包括用于与盛放培养液的印度瓶连接的密封塞(1)、用于与转瓶连接的分液罩(5)以及空气压缩装置，所述密封塞(1)设有进气弯头(2)和出液弯头(3)，所述进气弯头(2)与所述空气压缩装置连接，且所述进气弯头(2)的底面高于所述印度瓶的液面；所述出液弯头(3)的一端通过第二连接管与所述分液罩(5)连通，所述出液弯头(3)的另一端与插入所述液面以下的第一连接管连接；所述出液弯头(3)与所述第二连接管、所述第二连接管与所述分液罩(5)均为气密连接。2.根据权利要求1所述的可灭菌分液管道，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管均为硅胶管(4)，所述密封塞(1)为胶塞。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓丽，刘利国，
申请(专利权)人：长春卓谊生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：