本实用新型专利技术涉及机芯铝垫生产技术领域，且公开了一种一体机机芯铝垫生产用加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有上模座所述下模座的顶部固定连接有下模板，所述上模座的底部固定连接有上模板，所述上模板的底部设置有卸料板。该一体机机芯铝垫生产用加工装置，通过上模座带动上模板和卸料板一同向下移动时，使得压块位于放料槽的内部，并使得压块的底部与铝型板材的顶部搭接，从而可以将铝型板材进行固定，防止铝型板材在冲压时出现偏移，从而可以提高铝垫生产的合格率，且通过第一圆形冲头和第二圆形冲头一同进行冲压，可以提高铝垫的生产效率，提高生产速度。提高生产速度。提高生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种一体机机芯铝垫生产用加工装置
[0001]本技术涉及机芯铝垫生产
，具体为一种一体机机芯铝垫生产用加工装置。
技术介绍
[0002]机芯是一体机中的重要组成构件，从而需要通过铝垫来对机芯进行保护，防止机芯收到损坏，然而在对铝垫生产过程中，需要通过冲压装置来冲压成型，但是现有的装置在冲压过程中，会使得铝型板材的位置出现偏移进而影响冲压的效果，且加工速度较慢，降低了加工效率，因此需要提出一种一体机机芯铝垫生产用加工装置来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体机机芯铝垫生产用加工装置，具备便于对铝型板材进行固定，使得该装置在进行冲压时，更加稳定，不易发生偏移，进而可以提高生产加工效率等优点，解决了在冲压过程中，会使得铝型板材的位置出现偏移进而影响冲压的效果，且加工速度较慢，降低了加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体机机芯铝垫生产用加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有上模座所述下模座的顶部固定连接有下模板，所述上模座的底部固定连接有上模板，所述上模板的底部设置有卸料板，所述上模板的底部固定连接有第一圆形冲头和第二圆形冲头，所述卸料板的内部开设有上下贯穿的第一圆槽和第二圆槽，所述卸料板的底部固定连接有压块，所述下模板的顶部开设有放料槽，所述放料槽的内部设置有铝型板材，所述上模板的内部活动连接有活动柱，所述上模板的底部固定连接有压缩弹簧。
[0007]优选的，所述放料槽的内底壁开设有排废口，所述放料槽的内底壁开设有收集口，所述工作台的内部开设有连通槽，所述工作台的底部固定连接有废料收集箱和物料收集箱，所述废料收集箱和物料收集箱相背的一侧均设置有箱门。
[0008]优选的，所述排废口位于第一圆槽的正下方，所述收集口位于第二圆槽的正下方，所述排废口与第一圆形冲头的底端相适配，所述收集口与第二圆形冲头的底端相适配，所述废料收集箱位于物料收集箱的左侧。
[0009]优选的，所述上模板的底部固定连接有导柱，所述下模板的内部设置有导套，所述导柱与卸料板的内部活动插接，所述导柱的底端与导套的内部活动插接。
[0010]优选的，所述第一圆形冲头位于第二圆形冲头的右侧，所述第一圆形冲头与第一圆槽的内部活动插接，所述第二圆形冲头与第二圆槽的内部活动插接。
[0011]优选的，所述活动柱的底端与卸料板的顶部固定连接，所述压缩弹簧的底端与卸
料板的顶部固定连接，所述压缩弹簧与活动柱活动套接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种一体机机芯铝垫生产用加工装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一体机机芯铝垫生产用加工装置，通过第一圆形冲头、第二圆形冲头、第一圆槽、第二圆槽、压块和放料槽之间的相互配合，从而使得上模座带动上模板和卸料板一同向下移动时，使得压块位于放料槽的内部，并使得压块的底部与铝型板材的顶部搭接，从而可以将铝型板材进行固定，防止铝型板材在冲压时出现偏移，从而可以提高铝垫生产的合格率，且通过第一圆形冲头和第二圆形冲头一同进行冲压，可以提高铝垫的生产效率，提高生产速度。
[0014]2、该一体机机芯铝垫生产用加工装置，通过排废口、收集口、连通槽、废料收集箱、物料收集箱和箱门之间的相互配合，从而可以分别对废料和铝垫产品进行分类收集，从而可以提高工作效率，便于后期工作人员对铝垫进行收集，并防止废料落地对环境造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术上模板和下模板侧面结构剖视图。
[0019]其中：1、工作台；2、下模座；3、上模座；4、下模板；5、上模板；6、卸料板；7、第一圆形冲头；8、第二圆形冲头；9、第一圆槽；10、第二圆槽；11、压块；12、放料槽；13、铝型板材；14、活动柱；15、压缩弹簧；16、排废口；17、收集口；18、连通槽；19、废料收集箱；20、物料收集箱；21、箱门；22、导柱；23、导套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种一体机机芯铝垫生产用加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的顶部设置有上模座3下模座2的顶部固定连接有下模板4，上模座3的底部固定连接有上模板5，上模板5的底部设置有卸料板6，上模板5的底部固定连接有第一圆形冲头7和第二圆形冲头8，第一圆形冲头7和第二圆形冲头8的数量均为两个，从而可以提高产品的加工速度，节省时间，卸料板6的内部开设有上下贯穿的第一圆槽9和第二圆槽10，第一圆槽9和第二圆槽10的数量均为两个第一圆形冲头7位于第二圆形冲头8的右侧，第一圆形冲头7与第一圆槽9的内部活动插接，第二圆形冲头8与第二圆槽10的内部活动插接，卸料板6的底部固定连接有压块11，压块11的数量为四个，且在压块11的作用下，可以将放料槽12内部的铝型板材13进行压合固定，防止铝型板材13在进行冲压时出现偏移现象，下模板4的顶部开设有放料槽12，放料槽12与下模板4的左右两侧相互连通，使得铝型板材13可以从放料槽12的左侧放入到放料槽12的内部，并从放料槽12的右侧移动出来，放
料槽12的内部设置有铝型板材13，上模板5的内部活动连接有活动柱14，活动柱14不会从上模板5的内部移动出来，上模板5的底部固定连接有压缩弹簧15，活动柱14和压缩弹簧15的数量均为三个，活动柱14的底端与卸料板6的顶部固定连接，压缩弹簧15的底端与卸料板6的顶部固定连接，压缩弹簧15与活动柱14活动套接，放料槽12的内底壁开设有排废口16，可以对第一圆形冲头7冲压产生的废料进行排废，放料槽12的内底壁开设有收集口17，实现对铝垫产品进行下料，工作台1的内部开设有连通槽18，连通槽18的数量为四个，且左侧的两个连通槽18体积大于右侧的两个连通槽18，右侧的两个连通槽18的顶端分别与两个排废口16相互连通，右侧的两个连通槽18的底端均与废料收集箱19的内部连通，左侧的两个连通槽18的顶端分别与两个收集口17相互连通，左侧的两个连通槽18的底端均与物料收集箱20的内部连通，工作台1的底部固定连接有废料收集箱19和物料收集箱20，通过废料收集箱19可以将第一圆形冲头7冲压过后产生的废料进行收集，而物料收集箱20则可以将第二圆形冲头8冲压过后产生的铝垫产品进行收集，废料收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体机机芯铝垫生产用加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部设置有上模座(3)所述下模座(2)的顶部固定连接有下模板(4)，所述上模座(3)的底部固定连接有上模板(5)，所述上模板(5)的底部设置有卸料板(6)，所述上模板(5)的底部固定连接有第一圆形冲头(7)和第二圆形冲头(8)，所述卸料板(6)的内部开设有上下贯穿的第一圆槽(9)和第二圆槽(10)，所述卸料板(6)的底部固定连接有压块(11)，所述下模板(4)的顶部开设有放料槽(12)，所述放料槽(12)的内部设置有铝型板材(13)，所述上模板(5)的内部活动连接有活动柱(14)，所述上模板(5)的底部固定连接有压缩弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种一体机机芯铝垫生产用加工装置，其特征在于：所述放料槽(12)的内底壁开设有排废口(16)，所述放料槽(12)的内底壁开设有收集口(17)，所述工作台(1)的内部开设有连通槽(18)，所述工作台(1)的底部固定连接有废料收集箱(19)和物料收集箱(20)，所述废料收集箱(19)和物料收集箱(20)相背的一侧均设置有箱门(21)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：江华，吴启峰，
申请(专利权)人：昆山瑞友精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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