一种自动磁粉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动磁粉检测装置，包括机箱柜，所述机箱柜一侧设置有机架，所述机架顶端设置有检测仓，所述检测仓内侧设置有第一工装台和第二工装台，所述第一工装台和第二工装台之间设置有支柱，所述支柱顶端开设有连接槽，所述连接槽内部设置有支杆，所述支杆顶端固定有球形顶头；本实用新型专利技术通过设计的支杆、支柱和顶簧，三者相互组装，进而顶簧对支柱实现弹性顶起，对工件实现扶持支撑，保证其旋转中不会发生应力形变的同时，受到过度挤压可以快速回收，避免影响工件的旋转，通过设计的滚珠，滚珠镶嵌在球形顶头外壁上，实现润滑作用，避免球形顶头与工件之间造成磨损。避免球形顶头与工件之间造成磨损。避免球形顶头与工件之间造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磁粉检测装置


[0001]本技术属于磁粉检测
，具体涉及一种自动磁粉检测装置。

技术介绍

[0002]磁粉探伤机为确保探伤效果，采用通电磁化，纵向采用双线圈法，使两相磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。
[0003]现有的磁粉探伤机在进行使用的时候，将其通过工装台进行夹持，然后通过工装台进行中转动实现磁化，进而实现探伤处理，但是现有的工件夹持在两个工装台之间后，中部处于悬空状态，进而在转动中容易产生应力形变，对其工件造成一定的损坏的问题，为此我们提出一种自动磁粉检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动磁粉检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动磁粉检测装置，包括机箱柜，所述机箱柜一侧设置有机架，所述机架顶端设置有检测仓，所述检测仓内侧设置有第一工装台和第二工装台，所述第一工装台和第二工装台之间设置有支柱，所述支柱顶端开设有连接槽，所述连接槽内部设置有支杆，所述支杆顶端固定有球形顶头，所述球形顶头表面镶嵌有滚珠，所述支杆底端设置有顶簧，所述顶簧位于连接槽内部。
[0006]优选的，所述支杆外壁开设有滑槽，所述滑槽内侧贯穿有挡杆，所述挡杆固定在连接槽内部。
[0007]优选的，所述支柱底端设置有底座，所述底座端面开设有安装槽，所述支柱底端与安装槽通过滑动连接。
[0008]优选的，所述支柱底端两侧均设置有侧板，所述侧板固定在底座顶端表面。
[0009]优选的，所述侧板的纵截面为直角三角形结构，所述侧板与底座通过焊接固定。
[0010]优选的，所述检测仓顶端装设有顶灯组件，所述机箱柜表面设置有操作按钮，所述顶灯组件由灯罩和灯管组成，所述灯管装设在灯罩的内部，所述灯管的外部套设有清洁环，所述清洁环的内壁固定有硅胶垫片，所述硅胶垫片的表面与灯管的外壁相互贴合，所述清洁环的外壁两侧均固定有手环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的支杆、支柱和顶簧，三者相互组装，进而顶簧对支柱实现弹性顶起，对工件实现扶持支撑，保证其旋转中不会发生应力形变的同时，受到过度挤压可以快速回收，避免影响工件的旋转，通过设计的滚珠，滚珠镶嵌在球形顶头外壁上，实现润滑作用，避
免球形顶头与工件之间造成磨损。
[0013]（2）通过设计的挡杆，挡杆对支杆实现限位，避免其从支柱的连接槽内弹出脱离，通过设计的底座，对支柱实现滑动组装，从而便于对支杆的支撑位置实现调整，通过设计的侧板，侧板置于支柱底部两侧，对其实现扶正支撑，避免其在底座内发生倾斜，通过设计的清洁环，操作者直接推动清洁环在灯管上滑移，进而实现滑移过程中全方面清洁处理，避免传统的清洁需要多次不同角度和位置处理，极大程度的降低清洁时间，通过设计的硅胶垫片，安装在清洁环的内壁上，具有良好的柔韧性，使其与灯管的外壁紧密贴合，使其清洁效果更佳。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术中A处局部放大图；
[0016]图3为本技术中底座、支柱和支杆的侧面组装剖视图；
[0017]图4为本技术顶灯组件的侧视图；
[0018]图中：1、机箱柜；2、第一工装台；3、支柱；4、第二工装台；5、顶灯组件；6、机架；7、滚珠；8、球形顶头；9、支杆；10、挡杆；11、顶簧；12、侧板；13、底座；14、安装槽；15、灯管；16、手环；17、硅胶垫片；18、清洁环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动磁粉检测装置，包括机箱柜1，机箱柜1一侧设置有机架6，机架6顶端设置有检测仓，检测仓内侧设置有第一工装台2和第二工装台4，第一工装台2和第二工装台4之间设置有支柱3，支柱3顶端开设有连接槽，连接槽内部设置有支杆9，支杆9顶端固定有球形顶头8，球形顶头8表面镶嵌有滚珠7，通过设计的滚珠7，滚珠7镶嵌在球形顶头8外壁上，实现润滑作用，避免球形顶头8与工件之间造成磨损，支杆9底端设置有顶簧11，通过设计的支杆9、支柱3和顶簧11，三者相互组装，进而顶簧11对支柱3实现弹性顶起，对工件实现扶持的同时，受到过度挤压可以快速回收，避免影响工件的旋转，顶簧11位于连接槽内部，支杆9外壁开设有滑槽，滑槽内侧贯穿有挡杆10，通过设计的挡杆10，挡杆10对支杆9实现限位，避免其从支柱3的连接槽内弹出脱离，挡杆10固定在连接槽内部。
[0021]本实施例中，优选的，支柱3底端设置有底座13，通过设计的底座13，对支柱3实现滑动组装，从而便于对支杆9的支撑位置实现调整，底座13端面开设有安装槽14，支柱3底端与安装槽14通过滑动连接，支柱3底端两侧均设置有侧板12，通过设计的侧板12，侧板12置于支柱3底部两侧，对其实现扶正支撑，避免其在底座13内发生倾斜，侧板12固定在底座13
顶端表面。
[0022]本实施例中，优选的，侧板12的纵截面为直角三角形结构，侧板12与底座13通过焊接固定，检测仓顶端装设有顶灯组件5，通过设计的顶灯组件5，顶灯组件5置于检测仓顶部实现紫外灯管照明，便于观察，机箱柜1表面设置有操作按钮，顶灯组件5由灯罩和灯管15组成，灯管15装设在灯罩的内部，灯管15的外部套设有清洁环18，通过设计的清洁环18，操作者直接推动清洁环18在灯管15上滑移，进而实现滑移过程中全方面清洁处理，避免传统的清洁需要多次不同角度和位置处理，极大程度的降低清洁时间，清洁环18的内壁固定有硅胶垫片17，通过设计的硅胶垫片17，安装在清洁环18的内壁上，具有良好的柔韧性，使其与灯管15的外壁紧密贴合，使其清洁效果更佳，硅胶垫片17的表面与灯管15的外壁相互贴合，清洁环18的外壁两侧均固定有手环16。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要进行磁粉检测操作时，将其工件安装在第一工装台2和第二工装台4之间，在对其进行安装中，使其底部与支杆9顶部的球形顶头8相互贴合，实现对工件进行支撑，本技术中的支杆9通过顶簧11的弹力实现顶起，同时本技术在对工件进行旋转时，工件外壁与球形顶头8表面的滚珠7相互滚动，进而对支杆9施加按压，此时顶簧11根据受压情况及时进行调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磁粉检测装置，包括机箱柜（1），所述机箱柜（1）一侧设置有机架（6），所述机架（6）顶端设置有检测仓，所述检测仓内侧设置有第一工装台（2）和第二工装台（4），其特征在于：所述第一工装台（2）和第二工装台（4）之间设置有支柱（3），所述支柱（3）顶端开设有连接槽，所述连接槽内部设置有支杆（9），所述支杆（9）顶端固定有球形顶头（8），所述球形顶头（8）表面镶嵌有滚珠（7），所述支杆（9）底端设置有顶簧（11），所述顶簧（11）位于连接槽内部。2.根据权利要求1所述的一种自动磁粉检测装置，其特征在于：所述支杆（9）外壁开设有滑槽，所述滑槽内侧贯穿有挡杆（10），所述挡杆（10）固定在连接槽内部。3.根据权利要求1所述的一种自动磁粉检测装置，其特征在于：所述支柱（3）底端设置有底座（13），所述底座（13）端面开设有安装槽（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁少飞，叱培洲，郭延鹏，张蓉，
申请(专利权)人：西安延兴工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：