一种自动磁粉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动磁粉检测装置，其结构包括机体、定位盘、控制台、导轨架、储粉座、喷粉头、工作台、磁粉收集器，本实用新型专利技术的工作台凹槽上设有活动推嵌式磁粉收集器，框座两侧壁开设有一体式凹槽，间隔下方的底板两侧壁分设有多定点安装的滚珠，通过固块的支点，在滚珠转动特性下顺着槽线直行推嵌移入，则放置槽板表层平面对应工作台上壁面，当磁粉通过喷粉头散出后，多余散落磁粉穿过放置槽板落入内腔中，清理时台面残粉可省时扫入腔内，具有提高装置台面美观性能，可打开嵌合连接的盖板，方便工作人员集中处理回收磁粉，能够有效提高装置实用性能。提高装置实用性能。提高装置实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磁粉检测装置


[0001]本技术是一种自动磁粉检测装置，属于磁粉检测


技术介绍

[0002]磁粉检测主要用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测，常用的磁化方法有线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法和旋转磁场磁化法。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，需要通过磁粉检测来确定工件表面的漏磁场。
[0003]现有的自动磁粉检测装置需要将磁粉施加在检测面，多余磁粉散落在台面上，不仅影响台面美观性且磁粉清理时需要通过工具进行辅助，降低磁粉回收效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动磁粉检测装置，以解决现有的自动磁粉检测装置需要将磁粉施加在检测面，多余磁粉散落在台面上，不仅影响台面美观性且磁粉清理时需要通过工具进行辅助，降低磁粉回收效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动磁粉检测装置，其结构包括机体、定位盘、控制台、导轨架、储粉座、喷粉头、工作台、磁粉收集器，所述工作台固定配设在机体表面位置上，所述机体一侧壁面高点位置上设有控制台，所述工作台上设有位于结构上部空槽处的导轨架，所述储粉座上设有内嵌式喷粉头，所述喷粉头出口活动朝向工作台表面，所述工作台凹槽上设有活动推嵌式磁粉收集器。
[0006]进一步地，所述磁粉收集器包括框座、盖板、放置槽板、凹槽、滚珠、底板、固块，所述框座表面凹槽前壁位置铰设有盖板，所述盖板上横壁活动间隔放置槽板，所述放置槽板表面平行对应工作台内凹槽层，所述凹槽分设在框座两侧壁面上，所述框座固接有位于结构下部位置的底板，所述底板两侧位置嵌设有多定点安装的滚珠，所述固块壁设在框座前壁局部位置上，所述框座活动嵌设在工作台开口凹槽处。
[0007]进一步地，所述储粉座安装高度相间隔工作台表面。
[0008]进一步地，所述控制台导线相连定位盘表面控端。
[0009]进一步地，所述定位盘配设在工作台表面局部位置上。
[0010]进一步地，所述导轨架上设有相滑接储粉座挂件。
[0011]进一步地，所述盖板闭合线相间隔固块。
[0012]进一步地，所述滚珠端面活动触接工作台凹槽内底壁。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种自动磁粉检测装置，工作台凹槽上设有活动推嵌式磁粉收集器，框座两侧壁开设有一体式凹槽，间隔下方的底板两侧壁分设有多定点安装的滚珠，通过固块的支点，在滚珠转动特性下顺着槽线直行推嵌移入，则放置槽板表层平面对应工作台上壁面，当磁粉通过喷粉头散出后，多余散落磁粉穿过放置槽板落入内腔中，清理时台面残粉
可省时扫入腔内，具有提高装置台面美观性能，可打开嵌合连接的盖板，方便工作人员集中处理回收磁粉，能够有效提高装置实用性能。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种自动磁粉检测装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的磁粉收集器装配结构示意图。
[0018]图中：机体
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1、定位盘
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2、控制台
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3、导轨架
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4、储粉座
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5、喷粉头
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6、工作台
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7、磁粉收集器
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8、框座
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71、盖板
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72、放置槽板
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73、凹槽
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74、滚珠
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75、底板
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76、固块
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77。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种自动磁粉检测装置，其结构包括机体1、定位盘2、控制台3、导轨架4、储粉座5、喷粉头6、工作台7、磁粉收集器8，所述工作台7固定配设在机体1表面位置上，所述机体1一侧壁面高点位置上设有控制台3，所述工作台7上设有位于结构上部空槽处的导轨架4，所述储粉座5上设有内嵌式喷粉头6，所述喷粉头6出口活动朝向工作台7表面，所述工作台7凹槽上设有活动推嵌式磁粉收集器8，所述磁粉收集器8包括框座71、盖板72、放置槽板73、凹槽74、滚珠75、底板76、固块77，所述框座71表面凹槽前壁位置铰设有盖板72，所述盖板72上横壁活动间隔放置槽板73，所述放置槽板73表面平行对应工作台7内凹槽层，所述凹槽74分设在框座71两侧壁面上，所述框座71固接有位于结构下部位置的底板76，所述底板76两侧位置嵌设有多定点安装的滚珠75，所述固块77壁设在框座71前壁局部位置上，所述框座71活动嵌设在工作台7开口凹槽处，所述储粉座5安装高度相间隔工作台7表面，所述控制台3导线相连定位盘2表面控端，所述定位盘2配设在工作台7表面局部位置上，所述导轨架4上设有相滑接储粉座5挂件，所述盖板72闭合线相间隔固块77，所述滚珠75端面活动触接工作台7凹槽内底壁。
[0021]本专利所说的放置槽板73为交叉网面型板体，分布有若干通粉口，配设在框座71表面凹槽层上，组合构成凹式集粉结构槽体，表层平面对应工作台7上壁面。
[0022]例如：在进行使用时，工作台7凹槽上设有活动推嵌式磁粉收集器8，框座71两侧壁开设有一体式凹槽74，间隔下方的底板76两侧壁分设有多定点安装的滚珠75，通过固块77的支点，在滚珠75转动特性下顺着槽线直行推嵌移入，则放置槽板73表层平面对应工作台7上壁面，当磁粉通过喷粉头6散出后，多余散落磁粉穿过放置槽板73落入内腔中，清理时台面残粉可省时扫入腔内，具有提高装置台面美观性能，可打开嵌合连接的盖板72，方便工作人员集中处理回收磁粉，能够有效提高装置实用性能。
[0023]本技术解决的问题是现有的自动磁粉检测装置需要将磁粉施加在检测面，多余磁粉散落在台面上，不仅影响台面美观性且磁粉清理时需要通过工具进行辅助，降低磁粉回收效率，本技术通过上述部件的互相组合，多余散落磁粉穿过放置槽板落入内腔中，清理时台面残粉可省时扫入腔内，具有提高装置台面美观性能，可打开嵌合连接的盖板
72，方便工作人员集中处理回收磁粉，能够有效提高装置实用性能。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磁粉检测装置，其结构包括机体(1)、定位盘(2)、控制台(3)、导轨架(4)、储粉座(5)、喷粉头(6)、工作台(7)、磁粉收集器(8)，其特征在于：所述工作台(7)固定配设在机体(1)表面位置上，所述机体(1)一侧壁面高点位置上设有控制台(3)，所述工作台(7)上设有位于结构上部空槽处的导轨架(4)，所述储粉座(5)上设有内嵌式喷粉头(6)，所述喷粉头(6)出口活动朝向工作台(7)表面，所述工作台(7)凹槽上设有活动推嵌式磁粉收集器(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动磁粉检测装置，其特征在于：所述磁粉收集器(8)包括框座(71)、盖板(72)、放置槽板(73)、凹槽(74)、滚珠(75)、底板(76)、固块(77)，所述框座(71)表面凹槽前壁位置铰设有盖板(72)，所述盖板(72)上横壁活动间隔放置槽板(73)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清民，
申请(专利权)人：北京中认检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：