一种高效率的电机中的转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的电机中的转子结构，包括转轴，转轴一端设置有轴承，轴承一侧设置有转子风扇，转子风扇表面一侧设置有散热扇叶，转子风扇一侧设置有转子铁芯，转子铁芯一侧表面贯穿设置有轴孔，轴孔外侧开始有永磁体安装槽，永磁体安装槽内设置有永磁体，转子铁芯外侧设置有凹槽，转轴中部外表面设置有隔磁材料，隔磁材料一侧设置有散热通孔，轴承数量设置有两个，轴承呈对称设置，转子铁芯为沿轴向依次叠加的环形硅钢片组成，环形硅钢片设置有若干个；该一种高效率的电机中的转子结构通过设置环形硅钢片、隔磁材料、散热通孔、转子风扇、凹槽，可以达到有效提高电机的散热效率、提高使用寿命，且防止出现退磁现象的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的电机中的转子结构


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种高效率的电机中的转子结构。

技术介绍

[0002]永磁电机主要由定子、转子和端盖等部件构成，定子由叠片叠压而成以减少电动机运行时产生的铁耗，其中装有三相交流绕组，称作电枢。转子可以制成实心的形式，也可以由叠片压制而成，其上装有永磁体材料。根据电机转子上永磁材料所处位置的不同，永磁同步电机可以分为突出式与内置式两种结构形式。永磁电机具有功率高、效率高、损耗小、动态响应快等特点。转子作为永磁电机的核心部件.
[0003]现有的电机转子作为永磁电机的核心部件，转子在旋转的过程中,气流容易进入到转子铁芯外壁,对转子的转动产生阻力,同时对电机内部气流的流动形成扰动,影响气流的循环，使电机内部散热变慢，且在较高的电气频率下会产生涡流损耗,高频涡流损耗会引起转子发热，若无法将热量及时散发出去,将会导致转子温度过高从而引起永磁体发生不可逆的退磁现象,影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效率的电机中的转子结构，以达到解决
技术介绍
中问题的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的电机中的转子结构，包括转轴，所述转轴一端设置有轴承，所述轴承一侧设置有转子风扇，所述转子风扇表面一侧设置有散热扇叶，所述转子风扇一侧设置有转子铁芯，所述转子铁芯一侧表面贯穿设置有轴孔，所述轴孔外侧开始有永磁体安装槽，所述永磁体安装槽内设置有永磁体，所述转子铁芯外侧设置有凹槽，所述转轴中部外表面设置有隔磁材料，所述隔磁材料一侧设置有散热通孔。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述轴承数量设置有两个，所述轴承呈对称设置。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述转子铁芯为沿轴向依次叠加的环形硅钢片组成，所述环形硅钢片设置有若干个。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转子风扇数量设置有两组，所述转子风扇呈对称设置，所述散热扇叶设置有若干个，所述散热扇叶呈环形阵列分布，所述散热扇叶呈斜向设置，所述凹槽设置有若干个，所述凹槽对应设置在散热扇叶一侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述转轴通过键连接固定安装转子风扇与转子铁芯。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述散热通孔设置有若干个，所述散热通孔呈环形阵列分布。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述永磁体通过永磁体安装槽与转子铁芯固定
连接，所述永磁体安装槽设置有四组，所述永磁体安装槽呈环形阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率的电机中的转子结构，具备以下有益效果：
[0013]该一种高效率的电机中的转子结构，通过设置转子铁芯为沿轴向依次叠加的环形硅钢片组成，环形硅钢片设置有若干个，为永磁体产生的磁场提供较好的导磁介质,使永磁体形成均匀的磁场，同时有利于永磁体在高速旋转时散热,降低转子的温度,延长永体的使用寿；转子风扇数量设置有两组，转子风扇呈对称设置，散热扇叶设置有若干个，散热扇叶呈环形阵列分布，散热扇叶呈斜向设置，凹槽对应设置在散热扇叶一侧，可通过转子风扇与凹槽的配合，使气流能够流畅的贴着转子铁芯的表面流动,充分带走热量,保证散热性能；转轴通过键连接固定安装转子风扇与转子铁芯，保证结构连接的强度；散热通孔呈环形阵列分布，可有效导出转子铁芯内部的热量，提高装置的散热效果，防止永磁体退磁的情况发生；永磁体通过永磁体安装槽与转子铁芯固定连接，有效的减少永磁体的漏磁现象。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术横切结构示意图；
[0017]图4为本技术竖切结构示意图。
[0018]图中：1、转轴；2、轴承；3、转子风扇；4、散热扇叶；5、转子铁芯；6、轴孔；7、永磁体安装槽；8、永磁体；9、凹槽；10、隔磁材料；11、散热通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种高效率的电机中的转子结构，包括转轴1，转轴1一端设置有轴承2，轴承2一侧设置有转子风扇3，转子风扇3表面一侧设置有散热扇叶4，转子风扇3一侧设置有转子铁芯5，转子铁芯5一侧表面贯穿设置有轴孔6，轴孔6外侧开始有永磁体安装槽7，永磁体安装槽7内设置有永磁体8，转子铁芯5外侧设置有凹槽9，转轴1中部外表面设置有隔磁材料10，隔磁材料10一侧设置有散热通孔11。
[0021]本实施例中，轴承2数量设置有两个，轴承2呈对称设置，通过装置转子的效率；转子铁芯5为沿轴向依次叠加的环形硅钢片组成，环形硅钢片设置有若干个，为永磁体8产生的磁场提供较好的导磁介质,使永磁体8形成均匀的磁场，同时有利于永磁体8在高速旋转时散热,降低转子的温度,延长永体的使用寿；转子风扇3数量设置有两组，转子风扇3呈对称设置，散热扇叶4设置有若干个，散热扇叶4呈环形阵列分布，散热扇叶4呈斜向设置，凹槽9设置有若干个，凹槽9对应设置在散热扇叶4一侧，可通过转子风扇3与凹槽9的配合，使气流能够流畅的贴着转子铁芯5的表面流动,充分带走热量,保证散热性能；转轴1通过键连接固定安装转子风扇3与转子铁芯5，保证结构连接的强度；散热通孔11设置有若干个，散热通
孔11呈环形阵列分布，可有效导出转子铁芯5内部的热量，提高装置的散热效果，防止永磁体8退磁的情况发生；永磁体8通过永磁体安装槽7与转子铁芯5固定连接，永磁体安装槽7设置有四组，永磁体安装槽7呈环形阵列分布，有效的减少永磁体8的漏磁现象。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过轴承2数量设置有两个，轴承2呈对称设置，通过装置转子的效率；转子铁芯5为沿轴向依次叠加的环形硅钢片组成，环形硅钢片设置有若干个，为永磁体8产生的磁场提供较好的导磁介质,使永磁体8形成均匀的磁场，同时有利于永磁体8在高速旋转时散热,降低转子的温度,延长永体的使用寿；转子风扇3数量设置有两组，转子风扇3呈对称设置，散热扇叶4设置有若干个，散热扇叶4呈环形阵列分布，散热扇叶4呈斜向设置，凹槽9设置有若干个，凹槽9对应设置在散热扇叶4一侧，可通过转子风扇3与凹槽9的配合，使气流能够流畅的贴着转子铁芯5的表面流动,充分带走热量,保证散热性能；转轴1通过键连接固定安装转子风扇3与转子铁芯5，保证结构连接的强度；散热通孔11设置有若干个，散热通孔11呈环形阵列分布，可有效导出转子铁芯5内部的热量，提高装置的散热效果，防止永磁体8退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的电机中的转子结构，其特征在于：包括转轴(1)，所述转轴(1)一端设置有轴承(2)，所述轴承(2)一侧设置有转子风扇(3)，所述转子风扇(3)表面一侧设置有散热扇叶(4)，所述转子风扇(3)一侧设置有转子铁芯(5)，所述转子铁芯(5)一侧表面贯穿设置有轴孔(6)，所述轴孔(6)外侧开始有永磁体安装槽(7)，所述永磁体安装槽(7)内设置有永磁体(8)，所述转子铁芯(5)外侧设置有凹槽(9)，所述转轴(1)中部外表面设置有隔磁材料(10)，所述隔磁材料(10)一侧设置有散热通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的电机中的转子结构，其特征在于：所述轴承(2)数量设置有两个，所述轴承(2)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种高效率的电机中的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯(5)为沿轴向依次叠加的环形硅钢片组成，所述环形硅钢片设置有若干个。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴云斐，
申请(专利权)人：浙江弘耀机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：