一种纺织面料加工的印花机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织面料加工领域，具体为一种纺织面料加工的印花机，包括防止面料中间出现褶皱的压紧固定机构、烘干机构、可调节不同厚度面料之间距离的印花机构，所述压紧固定机构上方设置有所述烘干机构，所述烘干机构一侧设置有所述印花机构。本实用新型专利技术采用了压紧固定机构与印花机构，通过启动第一电机带动输送轴和皮带将面料运送至印花机构下方，利用第一电动推杆伸缩推动着压紧辊向下移动压紧，同时第二电机带动缠绕辊将面料旋转进行拉伸，进行固定防止发生偏移，避免面料表面出现褶皱，通过印花机构上下移动可以对不同厚度的面料，进行自动印花，结构简单，操作方便，减少人员操作，提高印花效率。提高印花效率。提高印花效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料加工的印花机


[0001]本技术属于纺织面料加工领域，具体是涉及一种纺织面料加工的印花机。

技术介绍

[0002]印花机的生产过程就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。目前市场上的印花机在对纺织面料加工时，不同厚度的面料在进行印花时，会很容易出现褶皱情况，往往需要工作人员操作调节印花机装置与面料之间距离，在印花机移动过程中很容易发生偏移，降低印花效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种纺织面料加工的印花机。
[0004]本技术所采用的的技术方案如下：
[0005]一种纺织面料加工的印花机，包括防止面料中间出现褶皱的压紧固定机构、烘干机构、可调节不同厚度面料之间距离的印花机构，所述压紧固定机构上方设置有所述烘干机构，所述烘干机构一侧设置有所述印花机构，所述压紧固定机构包括机架、输送轴、皮带、第一电机、固定座、第一电动推杆、压紧辊、缠绕辊、第二电机，所述机架上方内侧设置有所述输送轴，所述输送轴外侧设置有所述皮带，所述输送轴前侧设置有所述第一电机，所述机架上方设置有所述固定座，所述固定座内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述压紧辊，所述机架一侧设置有所述缠绕辊，所述缠绕辊前侧设置有所述第二电机，所述烘干机构包括烘干室、风机、加热管，所述烘干室上方设置有所述风机，所述风机下方设置有所述加热管。
[0006]优选地：所述印花机构包括印花支架、卡槽、蜗杆、第三电机、移动座、第二电动推杆、印花机本体，所述印花支架上方内侧设置有所述卡槽，所述卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆前侧设置有所述第三电机，所述卡槽一侧设置有所述移动座，所述移动座内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述印花机本体。
[0007]如此设置，所述移动座承载所述第二电动推杆和所述印花机本体，通过所述第三电机带动所述蜗杆使所述移动座在所述卡槽上左右移动。
[0008]优选地：所述印花机构包括印花支架、卡槽、第三电动推杆、移动座、第二电动推杆、印花机本体，所述印花支架上方内侧设置有所述卡槽，所述卡槽内侧设置有所述第三电动推杆，所述卡槽一侧设置有所述移动座，所述移动座内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述印花机本体。
[0009]如此设置，所述第三电动推杆伸缩推动着所述移动座在所述卡槽上左右移动。
[0010]优选地：所述机架与所述输送轴通过轴承连接，所述输送轴与所述第一电机键连
接，所述机架与所述固定座通过焊接连接，所述固定座与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述压紧辊通过螺栓连接，所述机架与所述缠绕辊通过轴承连接，所述缠绕辊与所述第二电机键连接。
[0011]如此设置，保证了印花工作时，所述机架和所述固定座连接的结实牢固，轴承连接保证了所述输送轴和所述缠绕辊灵活旋转。
[0012]优选地：所述烘干室与所述风机通过螺栓连接，所述烘干室与所述加热管通过焊接连接。
[0013]如此设置，方便拆装更换所述风机进行维修。
[0014]优选地：所述印花支架与所述卡槽通过焊接连接，所述卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述第三电机键连接，所述卡槽与所述移动座滑动连接，所述移动座与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述印花机本体通过螺栓连接。
[0015]如此设置，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述印花机本体进行维修。
[0016]优选地：所述印花支架与所述卡槽通过焊接连接，所述卡槽与第三电动推杆通过螺栓连接，所述卡槽与所述移动座滑动连接，所述移动座与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述印花机本体通过螺栓连接。
[0017]如此设置，方便拆装更换所述第二电动推杆、第三电动推杆、所述印花机本体进行维修。
[0018]本技术的有益效果为：采用了压紧固定机构与印花机构，通过启动第一电机带动输送轴和皮带将面料运送至印花机构下方，利用第一电动推杆伸缩推动着压紧辊向下移动压紧，同时第二电机带动缠绕辊将面料旋转进行拉伸，进行固定防止发生偏移，避免面料表面出现褶皱，通过印花机构上下移动可以对不同厚度的面料，进行自动印花，结构简单，操作方便，减少人员操作，提高印花效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种纺织面料加工的印花机的实施例1正视示意图；
[0021]图2是本技术所述一种纺织面料加工的印花机的实施例1立体示意图；
[0022]图3是本技术所述一种纺织面料加工的印花机的压紧固定机构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种纺织面料加工的印花机的烘干机构示意图；
[0024]图5是本技术所述一种纺织面料加工的印花机的实施例1印花机构示意图；
[0025]图6是本技术所述一种纺织面料加工的印花机的实施例2印花机构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、压紧固定机构；2、烘干机构；3、印花机构；11、机架；12、输送轴；13、皮带；14、第一电机；15、固定座；16、第一电动推杆；17、压紧辊；18、缠绕辊；19、第二电机；21、烘干室；22、风机；23、加热管；31、印花支架；32、卡槽；33、蜗杆；34、第三电机；35、移动座；36、第二电动推杆；37、印花机本体；301、第三电动推杆。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种纺织面料加工的印花机，包括防止面料中间出现褶皱的压紧固定机构1、烘干机构2、可调节不同厚度面料之间距离的印花机构3，压紧固定机构1上方设置有烘干机构2，烘干机构2一侧设置有印花机构3，压紧固定机构1包括机架11、输送轴12、皮带13、第一电机14、固定座15、第一电动推杆16、压紧辊17、缠绕辊18、第二电机19，机架11上方内侧设置有输送轴12，输送轴12外侧设置有皮带13，输送轴12前侧设置有第一电机14，机架11上方设置有固定座15，固定座15内侧设置有第一电动推杆16，第一电动推杆16伸缩端设置有压紧辊17，机架11一侧设置有缠绕辊18，缠绕辊18前侧设置有第二电机19，烘干机构2包括烘干室21、风机22、加热管23，烘干室21上方设置有风机22，风机22下方设置有加热管23，印花机构3包括印花支架31、卡槽32、蜗杆33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料加工的印花机，其特征在于：包括防止面料中间出现褶皱的压紧固定机构（1）、烘干机构（2）、可调节不同厚度面料之间距离的印花机构（3），所述压紧固定机构（1）上方设置有所述烘干机构（2），所述烘干机构（2）一侧设置有所述印花机构（3）；所述压紧固定机构（1）包括机架（11）、输送轴（12）、皮带（13）、第一电机（14）、固定座（15）、第一电动推杆（16）、压紧辊（17）、缠绕辊（18）、第二电机（19），所述机架（11）上方内侧设置有所述输送轴（12），所述输送轴（12）外侧设置有所述皮带（13），所述输送轴（12）前侧设置有所述第一电机（14），所述机架（11）上方设置有所述固定座（15），所述固定座（15）内侧设置有所述第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）伸缩端设置有所述压紧辊（17），所述机架（11）一侧设置有所述缠绕辊（18），所述缠绕辊（18）前侧设置有所述第二电机（19）；所述烘干机构（2）包括烘干室（21）、风机（22）、加热管（23），所述烘干室（21）上方设置有所述风机（22），所述风机（22）下方设置有所述加热管（23）。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工的印花机，其特征在于：所述印花机构（3）包括印花支架（31）、卡槽（32）、蜗杆（33）、第三电机（34）、移动座（35）、第二电动推杆（36）、印花机本体（37），所述印花支架（31）上方内侧设置有所述卡槽（32），所述卡槽（32）内侧设置有所述蜗杆（33），所述蜗杆（33）前侧设置有所述第三电机（34），所述卡槽（32）一侧设置有所述移动座（35），所述移动座（35）内侧设置有所述第二电动推杆（36），所述第二电动推杆（36）伸缩端设置有所述印花机本体（37）。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工的印花机，其特征在于：所述印花机构（3）包括印花支架（31）、卡槽（32）、第三电动推杆（301）、移动座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苗眼，赵吓峰，李伏华，曾佳佳，
申请(专利权)人：厦门弘翰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：