本实用新型专利技术设计了一种螯合剂搅拌装置，包括：罐体和搅拌轴，罐体顶部一侧安装有电机底座，电机底座内设有电机，所述电机上方设有传动杆，传动杆顶端与主动轮中部固定安装，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮套设与搅拌轴上，从动轮底部两侧均设有滑杆，滑杆末端与环形滑槽内壁滑动连接。上搅拌机构和下搅拌机构均包括上圆环道、横杆、圆筒和下圆环道，且通过圆筒固定安装于搅拌轴上，圆筒上下两端分别通过多个横杆与上圆环道、下圆环道连接，搅拌轴末端设有弧杆，上搅拌机构和下搅拌机构之间设有弯杆，弯杆竖直部分靠近罐体内壁的一侧均匀布设有多根刷毛。本实用新型专利技术搅拌均匀，方便取样。样。样。
【技术实现步骤摘要】
一种螯合剂搅拌装置
[0001]本技术涉及螯合剂生产
，具体涉及一种螯合剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]螯合物是具有环状结构的配合物，是通过两个或多个配位体与同一金属离子形成螯合环的螯合作用而得到。螯合剂在矿物浮选过程、湿法冶金、金属元素的提取和分离、物质的催化合成、水的软化、电镀工艺、医药行业、染色过程等中都有广泛的应用。在螯合剂生产过程中，为提高螯合反应的效率，通产整改螯合剂的反应釜内加搅拌装置。
[0003]现有技术存在的问题是：现有的螯合剂的搅拌装置在搅拌过程中，大多会有出现物料沉底的现象，无法实现物料在罐内的循环，并且存在取样困难，因此需要提供一种螯合剂搅拌装置，可以方便取样的同时促进搅拌均匀，提升工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螯合剂搅拌装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种螯合剂搅拌装置，包括：罐体和搅拌轴，所述罐体顶部一侧安装有电机底座，所述电机底座内设有电机，所述电机上方设有传动杆，所述传动杆顶端与主动轮中部固定安装，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮套设与搅拌轴上，所述从动轮底部两侧均设有滑杆，所述滑杆末端与环形滑槽内壁滑动连接，所述搅拌轴穿过所述罐体顶部延伸至罐体内部，所述搅拌轴位于罐体内部的部分从上到下依次设有上搅拌机构和下搅拌机构。
[0006]所述上搅拌机构和下搅拌机构均包括上圆环道、横杆、圆筒和下圆环道，且通过圆筒固定安装于搅拌轴上，所述圆筒上下两端分别通过多个横杆与上圆环道、下圆环道连接，所述搅拌轴末端设有弧杆，所述上搅拌机构和下搅拌机构之间设有弯杆，所述弯杆竖直部分靠近罐体内壁的一侧均匀布设有多根刷毛。
[0007]优选的，所述罐体外部围设有加热室，所述加热室内充满溶液水，且底部安装有加热棒，位于所述加热室缺口处的罐体外壁安装有循环管道，所述循环管道上安装有水泵，所述循环管道上端穿过罐体侧壁与罐体上方连接，下端穿过罐体侧壁与罐体底部连接。
[0008]优选的，所述罐体顶部设有进料口，且底部中心设有出料口，所述出料口一侧设有取样管。
[0009]优选的，所述取样管底部通过螺纹连接有收集罐。
[0010]优选的，所述电机底座内壁布设有多个减震弹簧，所述减震弹簧另一端与电机连接。
[0011]优选的，所述上圆环道和下圆环道与所述横杆的连接方式均为焊接。
[0012]优选的，所述从动轮与搅拌轴连接处设有用于固定的支撑件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设计有上搅拌机构和下搅拌机构，上搅拌机构和下搅拌机构呈对称设置，且内部为镂空状。与现有技术中所用的搅拌叶片相比，本技术的设计可以使罐内溶液形成从大到小，再从小到大的涡流，提升搅拌效果，促进混合均匀。
[0015]本技术设计有循环管道，循环管道可以将罐底的溶液通过水泵抽回罐体上方，进行再次搅拌，再配合上弧杆形成的漩涡将物料上挑，可以使罐底沉积的物料重新得到搅拌，进一步促进搅拌。
[0016]本技术设计有取样管，取样管下端通过螺纹连接有收集罐，可以将在反应过程中的物料进行取样，检测反应是否完全，方便后续出料时间的把控。
[0017]本技术设计有加热室，加热棒对加热室内的水进行加热，为反应提供合适的反应温度，促进反应完全。
[0018]本技术具有搅拌均匀、取样方便，反应完全等优点。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术搅拌机构结构示意图。
[0023]图中：1罐体、101进料口、2加热室、3加热棒、4电机底座、41减震弹簧、5电机、6传动杆、7主动轮、8皮带、9从动轮、10支撑件、11搅拌轴、12环形滑槽、13滑杆、14上搅拌结构、1401上圆环道、1402横杆、1403圆筒、1404下圆环道、15下搅拌机构、16弧杆、17循环管道、1701水泵、18弯杆、1801刷毛、19出料口、20取样管、21收集罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图所示，本技术提供一种技术方案：一种螯合剂搅拌装置，包括：罐体1和搅拌轴11，罐体1顶部一侧安装有电机底座4，电机底座4内壁布设有多个减震弹簧41，减震弹簧41另一端与电机5连接，当电机5运作时会产生一定的震动从而会对装置造成影响，减震弹簧41可以适当减小电机5的震动幅度。电机5上方设有传动杆6，传动杆6顶端与主动轮7中部固定安装，主动轮7通过皮带8与从动轮9连接，从动轮9套设于搅拌轴11上，且连接处设有用于固定的支撑件10，有助于从动轮9与搅拌轴11固定牢固。从动轮9底部两侧均设有滑杆13，滑杆13末端与环形滑槽12内壁滑动连接，这样的设计可以给予从动轮9一定的支撑力，防止其因长期使用而位置出现偏移。搅拌轴11穿过罐体1顶部延伸至罐体1内部，搅拌轴11位于罐体1内部的部分从上到下依次设有上搅拌机构14和下搅拌机构15。
[0027]上搅拌机构14和下搅拌机构15均包括上圆环道1401、横杆1402、圆筒1403和下圆环道1404，上搅拌机构14和下搅拌机构15均通过圆筒1403固定安装于搅拌轴11上，圆筒
1403上下两端分别通过多个横杆1402与上圆环道1401、下圆环道1404连接，上搅拌机构14和下搅拌机构15呈对称设置，在搅拌过程中可以使罐内溶液形成从大到小，再从小到大的涡流，提升搅拌效果，促进混合均匀。搅拌轴11末端设有弧杆16，弧杆16的两端高于中心部位，可以便于形成将罐内底部中心沉积的溶液向上挑起，使其再次得到搅拌，促进物料均匀。上搅拌机构14和下搅拌机构15之间设有弯杆18，弯杆18竖直部分靠近罐体1内壁的一侧均匀布设有多根刷毛1801，在搅拌轴11过程中，刷毛1801可以对罐内壁进行清理，避免物料粘连。
[0028]实施例二：
[0029]本实施例与实施例一不同的是：罐体1外部围设有加热室2，加热室2呈扇形，加热室2上下设有进水口和出水口(图内未画出)，方便对水进行更换。加热室2内充满溶液水，且底部安装有加热棒3，通过加热水提升罐内温度，促进反应完全。位于加热室2缺口处的罐体1外壁安装有循环管道17，循环管道17上安装有水泵1701，循环管道17上端穿过罐体1侧壁与罐体1上方连接，下端穿过罐体1侧壁与罐体1上方连接，连接方式为焊接。循环管道17可以将罐底的溶液重新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螯合剂搅拌装置，包括：罐体(1)和搅拌轴(11)，其特征在于：所述罐体(1)顶部一侧安装有电机底座(4)，所述电机底座(4)内设有电机(5)，所述电机(5)上方设有传动杆(6)，所述传动杆(6)顶端与主动轮(7)中部固定安装，所述主动轮(7)通过皮带(8)与从动轮(9)连接，所述从动轮(9)套设于搅拌轴(11)上，所述从动轮(9)底部两侧均设有滑杆(13)，所述滑杆(13)末端与环形滑槽(12)内壁滑动连接，所述搅拌轴(11)穿过所述罐体(1)顶部延伸至罐体(1)内部，所述搅拌轴(11)位于罐体(1)内部的部分从上到下依次设有上搅拌机构(14)和下搅拌机构(15)；所述上搅拌机构(14)和下搅拌机构(15)均包括上圆环道(1401)、横杆(1402)、圆筒(1403)和下圆环道(1404)，所述上搅拌机构(14)和下搅拌机构(15)均通过圆筒(1403)固定安装于搅拌轴(11)上，所述圆筒(1403)上下两端分别通过多个横杆(1402)与上圆环道(1401)、下圆环道(1404)连接，所述搅拌轴(11)末端设有弧杆(16)，所述上搅拌机构(14)和下搅拌机构(15)之间设有弯杆(18)，所述弯杆(18)竖直部分靠近罐体(1)内壁的一侧均匀布设有多根刷毛(180...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮立新，
申请(专利权)人：南京鑫豪高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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