一种锻件用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种锻件用模具，包括下模座和上模座，所述下模座内间隙配合有下模板，所述下模座的内壁对称开设有固定槽，所述固定槽的内侧开设有与下模座外部相连通的通孔，所述通孔中设有固定杆，所述固定杆的一端位于下模座的外部，且连接有提手，一端位于固定槽的内部，且连接有限位块，所述固定杆位于固定槽的一端外表面设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定槽底面相抵触，一端与限位块相抵触，所述下模板上开设有与限位块相适配的卡槽，所述限位块在复位弹簧的推动下部分进入卡槽，与卡槽卡合连接；实用新型专利技术提供的锻件用模具便于对下模板进行拆卸和安装，在模具需要进行维护，或者受损需要维修或者更换时，拆卸十分便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件用模具


[0001]本技术属于模具领域，尤其是一种锻件用模具。

技术介绍

[0002]锻件模具是是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻件模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，通过将原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。现有的锻件模具大多数的上模和下模为固定安装，长期使用过程中，模具需要进行维护，或者受损需要维修或者更换时，十分的不方便。
[0003]因此，有必要提供一种锻件用模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有技术中的问题，本技术提供了一种锻件用模具，便于对下模板进行拆卸和安装，在模具需要进行维护，或者受损需要维修或者更换时，拆卸十分便捷。
[0005]技术方案：一种锻件用模具，包括下模座和上模座，所述下模座内间隙配合有下模板，所述下模座的内壁对称开设有固定槽，所述固定槽的内侧开设有与下模座外部相连通的通孔，所述通孔中设有固定杆，所述固定杆的一端位于下模座的外部，且连接有提手，一端位于固定槽的内部，且连接有限位块，所述固定杆位于固定槽的一端外表面设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定槽底面相抵触，一端与限位块相抵触，所述下模板上开设有与限位块相适配的卡槽，所述限位块在复位弹簧的推动下部分进入卡槽，与卡槽卡合连接。
[0006]通过采用上述技术方案，将下模板与下模座之间通过限位块卡合连接，安装十分便捷，且拆卸时，只需要通过提手拉动限位块与卡槽分离，即可将下模板快速取出，在模具需要进行维护，或者受损需要维修或者更换时，拆卸十分便捷。
[0007]本技术的进一步设置为：所述限位块的外表面与卡槽接触部位设有缓冲垫。
[0008]通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，减少限位块与卡槽接触时，二者产生的压力与磨损。
[0009]本技术的进一步设置为：所述固定槽的两侧对称开设有滑槽，所述限位块的两侧设有与滑槽滑动连接的滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对限位块进行限位，使得限位块固定更为稳固。
[0011]本技术的进一步设置为：所述滑槽内远离下模板的一端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与滑块相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，设置伸缩弹簧推动滑块，进一步推动限位块与卡槽结合，使得限位块与卡槽的连接更为紧密。
[0013]本技术的进一步设置为：所述下模座的内底面中心处开设有凹槽，所述凹槽
中通过缓冲弹簧固定有推板，所述推板的顶面与下模板相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，设置缓冲弹簧和推板与下模板接触，使得限位块与卡槽分离后，下模板可以在缓冲弹簧和推板的推动下快速弹出。
[0015]本技术的进一步设置为：所述推板的顶面与下模板接触部位设有减震橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，设置减震橡胶垫，使得下模板与推板接触时，减少二者之间产生的压力与磨损。
[0017]本技术的有益效果：
[0018](1)本技术所述的一种锻件用模具，通过将下模板与下模座之间通过限位块卡合连接，安装十分便捷，且拆卸时，只需要通过提手拉动限位块与卡槽分离，即可将下模板快速取出，在模具需要进行维护，或者受损需要维修或者更换时，拆卸十分便捷；
[0019](2)本技术所述的一种锻件用模具，通过设置缓冲垫，减少限位块与卡槽接触时，二者产生的压力与磨损，通过设置滑块与滑槽对限位块进行限位，使得限位块固定更为稳固，通过设置伸缩弹簧推动滑块，进一步推动限位块与卡槽结合，使得限位块与卡槽的连接更为紧密，通过设置缓冲弹簧和推板与下模板接触，使得限位块与卡槽分离后，下模板可以在缓冲弹簧和推板的推动下快速弹出，通过设置减震橡胶垫，使得下模板与推板接触时，减少二者之间产生的压力与磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种锻件用模具的整体示意图；
[0021]图2是图1所示的A处放大示意图。
[0022]附图标记为：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、固定槽；5、卡槽；6、通孔；7、固定杆；8、限位块；9、提手；10、复位弹簧；11、缓冲垫；12、滑槽；13、滑块；14、伸缩弹簧；15、凹槽； 16、缓冲弹簧；17、推板；18、减震橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
图2所示，本技术所述的一种锻件用模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1内间隙配合有下模板3，所述下模座 1的内壁对称开设有固定槽4，所述固定槽4的内侧开设有与下模座 1外部相连通的通孔6，所述通孔6中设有固定杆7，所述固定杆7 的一端位于下模座1的外部，且连接有提手9，一端位于固定槽4的内部，且连接有限位块8，所述固定杆7位于固定槽4的一端外表面设有复位弹簧10，所述复位弹簧10的一端与固定槽4底面相抵触，一端与限位块8相抵触，所述下模板3上开设有与限位块8相适配的卡槽5，所述限位块8在复位弹簧10的推动下部分进入卡槽5，与卡槽5卡合连接，通过将下模板3与下模座1之间通过限位块8卡合连接，安装十分便捷，且拆卸时，只需要通过提手9拉动限位块8与卡槽5分离，即可将下模板3快速取出，在模具需要进行维护，或者受损需要维修或者更换时，拆卸十分便捷，所述限位块8的外表面与卡槽5接触部位设有缓冲垫11，通过设置缓冲垫11，减少限位块8与卡槽5接触时，二者产生的压力与磨损，所述固定槽4的两侧对称开设有
滑槽12，所述限位块8的两侧设有与滑槽12滑动连接的滑块13，通过设置滑块13与滑槽12对限位块8进行限位，使得限位块8固定更为稳固，所述滑槽12内远离下模板3的一端连接有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的另一端与滑块13相连接，通过设置伸缩弹簧14 推动滑块13，进一步推动限位块8与卡槽5结合，使得限位块8与卡槽5的连接更为紧密，所述下模座1的内底面中心处开设有凹槽 15，所述凹槽15中通过缓冲弹簧16固定有推板17，所述推板17的顶面与下模板3相抵触，通过设置缓冲弹簧16和推板17与下模板3 接触，使得限位块8与卡槽5分离后，下模板3可以在缓冲弹簧16 和推板17的推动下快速弹出，所述推板17的顶面与下模板3接触部位设有减震橡胶垫18，通过设置减震橡胶垫18，使得下模板3与推板17接触时，减少二者之间产生的压力与磨损。
[0025]本技术提供的锻件用模具的工作原理如下：
[0026]使用时，拉动下模座1两侧的提手9，将限位块8收缩至固定槽 4中，然后将下模板3放入下模座1的内部，当下模板3完全放入下模座1后，卡槽5刚好与固定槽4相对齐，松开提手9，限位块8即会在复位弹簧10的推动下部分进入卡槽5，与卡槽5卡合连接，完成固定，拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件用模具，其特征在于，包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）内间隙配合有下模板（3），所述下模座（1）的内壁对称开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的内侧开设有与下模座（1）外部相连通的通孔（6），所述通孔（6）中设有固定杆（7），所述固定杆（7）的一端位于下模座（1）的外部，且连接有提手（9），一端位于固定槽（4）的内部，且连接有限位块（8），所述固定杆（7）位于固定槽（4）的一端外表面设有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的一端与固定槽（4）底面相抵触，一端与限位块（8）相抵触，所述下模板（3）上开设有与限位块（8）相适配的卡槽（5），所述限位块（8）在复位弹簧（10）的推动下部分进入卡槽（5），与卡槽（5）卡合连接。2.如权利要求1所述的一种锻件用模具，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：无锡上北精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：