本实用新型专利技术涉及一种硫酸钙晶须生产用反应沉淀池，包括底板、反应箱体和第二电机，所述底板的顶端安装有反应箱体，且反应箱体的底端开设有沉淀槽，所述底板的顶端安装有循环箱体，且循环箱体的内部设置有旋风卷轴，所述反应箱体的顶端开设有搅拌槽，且搅拌槽一侧安装有贯穿循环箱体的出料管，所述反应箱体的一侧铰接有门板，所述反应箱体的顶端通过轴承设置有贯穿搅拌槽的套筒，且套筒的外壁设置有第二锥形齿轮，所述反应箱体的顶端安装有支撑框。本实用新型专利技术通过第二锥形齿轮带动套筒转动，则套筒和搅拌轴旋转方向为异向，则在同等时间，增加了搅拌效果，使得搅拌更加均匀。使得搅拌更加均匀。使得搅拌更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钙晶须生产用反应沉淀池
[0001]本技术涉及沉淀池
，具体为一种硫酸钙晶须生产用反应沉淀池。
技术介绍
[0002]目前市场上制取硫酸钙晶须的方法一般有两种，一个是水压热法，一个是常压酸化法，而通常用微乳法，需要配置钙盐和硫酸盐溶液，并进行机械搅拌，混合后轻微搅拌，陈化二十四小时后得到硫酸钙晶须，传统的硫酸钙晶须生产用反应沉淀池基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的硫酸钙晶须生产用反应沉淀池在使用时，搅拌均匀，反应时间长，导致搅拌时间长，且搅拌效率低等情况；
[0004]2、目前市场上大多数的硫酸钙晶须生产用反应沉淀池在使用时，无法对未结晶溶液进行再次混合搅拌，使得大量溶液造成浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种增加了搅拌效果，使得搅拌更加均匀的硫酸钙晶须生产用反应沉淀池。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：一种硫酸钙晶须生产用反应沉淀池，包括底板、反应箱体和第二电机，所述底板的顶端安装有反应箱体，且反应箱体的底端开设有沉淀槽，所述底板的顶端安装有循环箱体，且循环箱体的内部设置有旋风卷轴，所述反应箱体的顶端开设有搅拌槽，且搅拌槽一侧安装有贯穿循环箱体的出料管，所述反应箱体的一侧铰接有门板，所述反应箱体的顶端通过轴承设置有贯穿搅拌槽的套筒，且套筒的外壁设置有第二锥形齿轮，所述反应箱体的顶端安装有支撑框，且支撑框的顶端设置有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器安装有贯穿反应箱体延伸至搅拌槽内部的搅拌轴，且搅拌轴和套筒的外侧等间距安装有搅拌杆，所述搅拌轴的外壁设置有第一锥形齿轮，所述反应箱体靠近循环箱体的一侧开设有空槽。
[0007]优选的，所述沉淀槽的顶端设置有贯穿搅拌槽的下料管，且下料管的内部设置有第二电磁阀。
[0008]优选的，所述循环箱体一侧安装有贯穿沉淀槽的连接方管，所述连接方管的内部设置有第一电磁阀，所述连接方管一侧的顶端皆安装有刷板。
[0009]优选的，所述循环箱体的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与旋风卷轴相连接。
[0010]优选的，所述搅拌槽的顶端开设有入料槽，所述搅拌槽的内侧皆设置有加热板。
[0011]优选的，所述加热板的一侧安装有转轴，且转轴外壁设置有分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合的第三锥形齿轮。
[0012]优选的，所述空槽的内部设置有气缸，且气缸的活塞杆端安装有贯穿刷板并延伸至连接方管内部的过滤网板。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0014](1)本技术通过搅拌轴带动第一锥形齿轮与第三锥形齿轮进行啮合转动，从而第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮相啮合转动，进而第二锥形齿轮带动套筒进行转动，则套筒和搅拌轴旋转方向为异向，则在同等时间，增加了搅拌效果，使得搅拌更加均匀。
[0015](2)本技术通过启动第一电机带动旋风卷轴进行转动，从而旋风卷轴带动溶液向上移动至出料管处，则通过出料管下落至搅拌槽内，继续搅拌反应。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0021]附图中标记为：1、底板；2、反应箱体；3、沉淀槽；4、连接方管；5、第一电磁阀；6、循环箱体；7、门板；8、旋风卷轴；9、第一电机；10、搅拌槽；11、出料管；12、入料槽；13、加热板；14、套筒；15、搅拌杆；16、支撑框；17、第二电机；18、搅拌轴；19、第二电磁阀；20、下料管；21、气缸；22、空槽；23、过滤网板；24、刷板；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；27、转轴；28、第三锥形齿轮。
具体实施方式
[0022](实施例1)
[0023]见图1至图4，本技术具有底板1、反应箱体2和第二电机17，底板1的顶端安装有反应箱体2，且反应箱体2的底端开设有沉淀槽3。
[0024]沉淀槽3的顶端设置有贯穿搅拌槽10的下料管20，且下料管20的内部设置有第二电磁阀19，通过启动第二电磁阀19，使得搅拌槽10内搅拌均匀的溶液下落至沉淀槽3内，该结构便于对溶液通过下料管20进行全部下落，底板1的顶端安装有循环箱体6。
[0025]循环箱体6一侧安装有贯穿沉淀槽3的连接方管4，连接方管4的内部设置有第一电磁阀5，连接方管4一侧的顶端皆安装有刷板24，通过溶液进入沉淀槽3内进行冷却，而部分溶液为结晶则通过打开第一电磁阀5，通过连接方管4进入循环箱体6内，该结构便于将未成功的溶液加入搅拌槽10内进行继续搅拌反应；循环箱体6的顶端安装有第一电机9，且第一电机9的输出端通过联轴器与旋风卷轴8相连接，通过启动第一电机9带动旋风卷轴8进行转动，从而旋风卷轴8带动溶液通过出料管11进入搅拌槽10内，便于再次搅拌反应；循环箱体6的内部设置有旋风卷轴8，反应箱体2的顶端开设有搅拌槽10。
[0026]搅拌槽10的顶端开设有入料槽12，搅拌槽10的内侧皆设置有加热板13，通过入料槽12放入溶液与反应原料，接着启动加热板13对搅拌槽10内进行加热，使得溶液沸腾。
[0027]加热板13的一侧安装有转轴27，且转轴27外壁设置有分别与第二锥形齿轮26和第一锥形齿轮25相啮合的第三锥形齿轮28，通过搅拌轴18带动第一锥形齿轮25与第三锥形齿轮28进行啮合转动，从而第三锥形齿轮28带动第二锥形齿轮26相啮合转动，进而第二锥形
齿轮26带动套筒14进行转动，则套筒14和搅拌轴18旋转方向为异向，则在同等时间，增加了搅拌效果，使得搅拌更加均匀。
[0028]搅拌槽10一侧安装有贯穿循环箱体6的出料管11，反应箱体2的一侧铰接有门板7，反应箱体2的顶端通过轴承设置有贯穿搅拌槽10的套筒14，且套筒14的外壁设置有第二锥形齿轮26，反应箱体2的顶端安装有支撑框16，且支撑框16的顶端设置有第二电机17，第二电机17输出端通过联轴器安装有贯穿反应箱体2延伸至搅拌槽10内部的搅拌轴18，且搅拌轴18和套筒14的外侧等间距安装有搅拌杆15，搅拌轴18的外壁设置有第一锥形齿轮25，反应箱体2靠近循环箱体6的一侧开设有空槽22。
[0029]空槽22的内部设置有气缸21，且气缸21的活塞杆端安装有贯穿刷板24并延伸至连接方管4内部的过滤网板23，通过启动气缸21带动过滤网板23与刷板24相接触，从而便于对过滤网板23内进行清理，进而避免过滤网板23在过滤时出现堵塞。
[0030]工作原理：在使用硫酸钙晶须生产用反应沉淀池时，操作人员首先接通外部电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸钙晶须生产用反应沉淀池，包括底板(1)、反应箱体(2)和第二电机(17)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有反应箱体(2)，且反应箱体(2)的底端开设有沉淀槽(3)，所述底板(1)的顶端安装有循环箱体(6)，且循环箱体(6)的内部设置有旋风卷轴(8)，所述反应箱体(2)的顶端开设有搅拌槽(10)，且搅拌槽(10)一侧安装有贯穿循环箱体(6)的出料管(11)，所述反应箱体(2)的一侧铰接有门板(7)，所述反应箱体(2)的顶端通过轴承设置有贯穿搅拌槽(10)的套筒(14)，且套筒(14)的外壁设置有第二锥形齿轮(26)，所述反应箱体(2)的顶端安装有支撑框(16)，且支撑框(16)的顶端设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端通过联轴器安装有贯穿反应箱体(2)延伸至搅拌槽(10)内部的搅拌轴(18)，且搅拌轴(18)和套筒(14)的外侧等间距安装有搅拌杆(15)，所述搅拌轴(18)的外壁设置有第一锥形齿轮(25)，所述反应箱体(2)靠近循环箱体(6)的一侧开设有空槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用反应沉淀池，其特征在于：所述沉淀槽(3)的顶端设置有贯穿搅拌槽(10)的下料管(20)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李献峰，万田春，
申请(专利权)人：常州广威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。