一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统技术方案

一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，它包括取瓶装置、输送装置、烘干装置(301)、上瓶装置(302)、储存箱(303)和升降台(304)，取瓶装置包括支撑架(100)、齿轮齿条机构(101)、齿条驱动气缸(102)、转轴(103)和瓶子抓取组件，支撑架(100)上设置有齿条滑槽，转轴(103)通过轴承活动安装在支撑架(100)上；优点是：1、取瓶、上料速度快，减轻了工人的劳动强度。2、烘干装置将瓶子进行单一输送，对每个瓶子进行单独风干和烘干，这种方式使用效果好。3、上瓶装置通过设计巧妙的结构实现倾斜和卸料口同步打开，简单方便效率高。简单方便效率高。简单方便效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统


[0001]本技术涉及化妆品生产设备领域，具体涉及一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统。

技术介绍

[0002]目前，在灵芝紧致提拉霜生产线上，需要将洗瓶机洗好的瓶子取下，送至输送机上，等待后续灌装。现有的取瓶方式多为人工取瓶，取瓶速度慢，工人劳动强度大。
[0003]在灵芝紧致提拉霜生产线上，清洗后的瓶子需要由输送运输至装载工位，现有的输送装置缺少分瓶装置，导致上料速度慢，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统。
[0005]本技术它包括取瓶装置、输送装置、烘干装置、上瓶装置、储存箱和升降台，
[0006]取瓶装置包括支撑架、齿轮齿条机构、齿条驱动气缸、转轴和瓶子抓取组件，
[0007]支撑架上设置有齿条滑槽，转轴通过轴承活动安装在支撑架上，齿轮齿条机构的齿轮安装在转轴上，齿轮齿条机构的齿条位于齿条滑槽内，齿条驱动气缸通过气缸支架安装在支撑架上，齿条驱动气缸的活塞杆端部与齿轮齿条机构的齿条一端固定连接，通过齿条驱动气缸带动齿轮齿条机构的齿条在齿条滑槽内滑动，
[0008]瓶子抓取组件包括摆臂和一组气动手指，
[0009]摆臂的一端设置有横板，一组气动手指依次排列可拆卸安装在横板上，摆臂的另一端安装在转轴的端部；
[0010]输送装置包括第一输送机、第二输送机、一对导向挡板、一对限位挡板和分瓶组件，/>[0011]第二输送机位于第一输送机的出口端，第一输送机的出口端设置有过渡板，导向挡板由进料段、收口段和出料段组成，一对导向挡板镜像分布安装在第一输送机和第二输送机的机架上，
[0012]分瓶组件包括一对圆盘和驱动电机，
[0013]圆盘的外圆周上环形均布开有一组弧形槽，圆盘的中部设置有转轴，一对圆盘对称分布位于第二输送机上方，一对圆盘的转轴之间设置有同步带传动机构，驱动电机的动力输出轴通过减速机与其中一个圆盘的转轴传动相连，一对限位挡板镜像分布安装在第二输送机的机架上；
[0014]输送装置位于取瓶装置一侧；
[0015]烘干装置包括烘干机架、输送机、多组冷却风机、多组热风机和加热棒，
[0016]烘干机架置于地面，
[0017]输送机位于烘干机架内，所述输送机的皮带两侧设置有向外延伸的侧护板，
[0018]烘干机架内设置有依次分布的冷风区、热风区和加热干燥区，
[0019]多组冷却风机通过支架呈倾斜状设置在烘干机架内两侧，并处于冷风区，
[0020]多组热风机通过支架呈倾斜状设置在烘干机架内两侧，并处于热风区，
[0021]加热棒设置在烘干机架内顶部，并处于加热干燥区，
[0022]上瓶装置包括底板、连杆气缸、L形降板连杆、二连杆、支撑柱和方形供料盘，
[0023]支撑柱一端设置在底板上，支撑柱另一端通过销轴和销轴座设置在方形供料盘的底部，
[0024]所述方形供料盘的三边设置有向上延伸的侧板且其中一个侧板上设置有进料口，所述方形供料盘的另一个边为卸料口，
[0025]连杆气缸固定设置在底板上，
[0026]L形降板连杆一端固定在连杆气缸的动力输出轴上，L形降板连杆的另一端设置有出料挡板且与方形供料盘的卸料口位置对应，以实现用于打开或关闭卸料口，
[0027]二连杆的弯折处通过销轴和销轴座设置在底板上，且所述弯折处以销轴为中心旋转，二连杆一端固定在连杆气缸的动力输出轴上，二连杆另一端设置有滑块并与设置在方形供料盘底部一端的限位滑槽相配，以实现使方形供料盘底部一端上升或下降，
[0028]所述烘干装置输送机的出口位置与上瓶装置的进料口位置对应，
[0029]储存箱包括箱体、进料门板和出料门板，
[0030]箱体设置有进口和出口，且箱体的进口和出口成对称分布，箱体的进口和出口分别设置有对称分布的一对滑槽，且所述滑槽底部设置有限位板，
[0031]箱体内设置有一组表面为倾斜的载料板并将箱体内分隔为多个瓶子放置区域，所述箱体进口处的载料板高度高于箱体出口处的载料板高度，
[0032]进料门板位于箱体进口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，
[0033]出料门板位于箱体出口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，
[0034]所述进料门板和出料门板上分别设置有用于移动进料门板和出料门板的吊耳，
[0035]所述箱体的多个瓶子放置区域与上瓶装置的卸料口位置对应，
[0036]升降台上设置有凹槽，箱体位于凹槽内并通过所述升降台带动箱体上下移动,
[0037]所述其中一个侧板的进料口处设置有与侧板固定连接的过渡槽钢板；
[0038]第二输送机的出料口与过渡槽钢板相连通。
[0039]气动手指的夹爪为V形，气动手指夹爪的夹持面上设置有防滑垫；支撑架的两侧分别设置有摆臂限位托架；摆臂限位托架的顶部设置有缓冲垫；齿轮齿条机构的齿条位于齿轮下方。
[0040]导向挡板通过导向板支架安装在第一输送机和第二输送机的机架上，限位挡板通过导向板支架安装在第二输送机的机架上。
[0041]一对限位挡板之间的距离小于一对导向挡板出料段之间的距离。
[0042]过渡板倾斜安装在第一输送机的出口端。
[0043]导向挡板的出口端开有第一避让槽，限位挡板的进口端设置有第二避让槽，圆盘位于第一避让槽和第二避让槽内。
[0044]所述多组冷却风机的出风口与输送机的皮带位置对应。
[0045]所述多组热风机的出风口与输送机的皮带位置对应。
[0046]所述加热棒通过支架与设置在烘干机架内顶部，所述加热棒与输送机的皮带之间距离为8
‑
15CM。
[0047]所述方形供料盘的表面为倾斜的表面；二连杆之间角度大于90
°
；所述滑槽底部设置有与滑槽和箱体连接的限位板；所述载料板表面为光滑的表面；进料门板和出料门板上均设置有滑辊并在滑槽内移动。
[0048]本技术优点是：1、取瓶、上料速度快，减轻了工人的劳动强度。2、烘干装置将瓶子进行单一输送，对每个瓶子进行单独风干和烘干，这种方式使用效果好。3、上瓶装置通过设计巧妙的结构实现倾斜和卸料口同步打开，简单方便效率高。4、储存箱双向开门的设计可以放料取料，倾斜的载料板可便于取料，没打开一个放置区域即可取出放置区域内瓶子，而且瓶子的数量与装箱数量一致，无需再进行清点。
[0049]附 图 说 明
[0050]图1是本技术取瓶装置的结构示意图。
[0051]图2是本技术齿轮齿条机构的结构示意图。
[0052]图3是本技术取瓶时的结构示意图。
[0053]图4是本技术输送装置的结构示意图。
[0054]图5是本技术输送装置的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于它包括取瓶装置、输送装置、烘干装置(301)、上瓶装置(302)、储存箱(303)和升降台(304)，取瓶装置包括支撑架(100)、齿轮齿条机构(101)、齿条驱动气缸(102)、转轴(103)和瓶子抓取组件，支撑架(100)上设置有齿条滑槽，转轴(103)通过轴承活动安装在支撑架(100)上，齿轮齿条机构(101)的齿轮安装在转轴(103)上，齿轮齿条机构(101)的齿条位于齿条滑槽内，齿条驱动气缸(102)通过气缸支架安装在支撑架(100)上，齿条驱动气缸(102)的活塞杆端部与齿轮齿条机构(101)的齿条一端固定连接，通过齿条驱动气缸(102)带动齿轮齿条机构(101)的齿条在齿条滑槽内滑动，瓶子抓取组件包括摆臂(104)和一组气动手指(105)，摆臂(104)的一端设置有横板(106)，一组气动手指(105)依次排列可拆卸安装在横板(106)上，摆臂(104)的另一端安装在转轴(103)的端部；输送装置包括第一输送机(30)、第二输送机(31)、一对导向挡板(32)、一对限位挡板(33)和分瓶组件，第二输送机(31)位于第一输送机(30)的出口端，第一输送机(30)的出口端设置有过渡板(34)，导向挡板(32)由进料段、收口段和出料段组成，一对导向挡板(32)镜像分布安装在第一输送机(30)和第二输送机(31)的机架上，分瓶组件包括一对圆盘(35)和驱动电机(36)，圆盘(35)的外圆周上环形均布开有一组弧形槽，圆盘(35)的中部设置有转轴，一对圆盘(35)对称分布位于第二输送机(31)上方，一对圆盘(35)的转轴之间设置有同步带传动机构，驱动电机(36)的动力输出轴通过减速机与其中一个圆盘(35)的转轴传动相连，一对限位挡板(33)镜像分布安装在第二输送机(31)的机架上；输送装置位于取瓶装置一侧；烘干装置(301)包括烘干机架(311)、输送机(312)、多组冷却风机(313)、多组热风机(314)和加热棒(315)，烘干机架(311)置于地面，输送机(312)位于烘干机架(311)内，所述输送机(312)的皮带两侧设置有向外延伸的侧护板(316)，烘干机架(311)内设置有依次分布的冷风区、热风区和加热干燥区，多组冷却风机(313)通过支架呈倾斜状设置在烘干机架(311)内两侧，并处于冷风区，多组热风机(314)通过支架呈倾斜状设置在烘干机架(311)内两侧，并处于热风区，加热棒(315)设置在烘干机架(311)内顶部，并处于加热干燥区，上瓶装置(302)包括底板(321)、连杆气缸(322)、L形降板连杆(323)、二连杆(324)、支撑柱(325)和方形供料盘(326)，支撑柱(325)一端设置在底板(321)上，支撑柱(325)另一端通过销轴和销轴座设置在方形供料盘(326)的底部，所述方形供料盘(326)的三边设置有向上延伸的侧板(261)且其中一个侧板(261)上设置有进料口，所述方形供料盘(326)的另一个边为卸料口，连杆气缸(322)固定设置在底板(321)上，
L形降板连杆(323)一端固定在连杆气缸(322)的动力输出轴上，L形降板连杆(323)的另一端设置有出料挡板(262)且与方形供料盘(326)的卸料口位置对应，以实现用于打开或关闭卸料口，二连杆(324)的弯折处通过销轴和销轴座设置在底板(321)上，且所述弯折处以销轴为中心旋转，二连杆(324)一端固定在连杆气缸(322)的动力输出轴上，二连杆(324)另一端设置有滑块并与设置在方形供料盘(326)底部一端的限位滑槽(264)相配，以实现使方形供料盘(326)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，权宁子，
申请(专利权)人：菲朗生物科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：