本实用新型专利技术公开了一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置,包括机身，所述机身的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有立杆，所述立杆的底端外壁均套设有弹簧一，所述弹簧一均与机身相连接，所述立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有排线板。本实用新型专利技术有益效果退卷过程中电机产生的振动被支撑杆、弹簧一、支撑板和弹簧二缓冲吸收，排线板和底板稳定，长丝稳定输出，出现错乱时直接在排线槽内进行整理，避免了退卷过程中装置容易受电机振动的影响、排线结构的简陋不易整理而造成排线混乱，原丝缠绕不能使用的现象发生，提高了装置的使用效率。提高了装置的使用效率。提高了装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置
[0001]本技术涉及沥青基碳纤维
，尤其涉及一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置。
技术介绍
[0002]沥青基碳纤维是一种以石油沥青或煤沥青为原料，经沥青的精制、纺丝、预氧化、碳化或石墨化而制得的含碳量大于92％的特种纤维。是一种力学性能优异的新材料，其具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、抗蠕变、导电与导热等优良性能，是航空航天工业中不可缺少的工程材料。
[0003]沥青基碳纤维长丝在进行生产过程中，由于沥青基碳纤维原丝的力学性能弱，原丝退卷进行后期热处理最为繁琐复杂，目前市场上的退卷装置结构简单，退卷过程中装置容易受电机振动的影响、排线结构的简陋不易整理而造成排线混乱，原丝缠绕不能使用的现象发生，降低了装置的使用效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，包括机身，所述机身的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有立杆，所述立杆的底端外壁均套设有弹簧一，所述弹簧一均与机身相连接，所述立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有排线板，所述支撑板底端的另一侧外壁均固接有支撑块，所述支撑块的底端外壁均设置有支撑杆，所述支撑杆的外壁均套设有弹簧二，所述弹簧二的底端外壁均通过螺钉连接有底板，所述底板位于排线板的正下方，所述底板的顶端外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均设置有导线盘。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述排线板的底端外壁开设有排线槽，所述排线槽均位于导线盘的正上方，所述排线槽和导线盘均呈直线阵列分布。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述机身顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有固定板，所述固定板的一侧外壁均设置有导料辊，所述导料辊位于排线板的正上方。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述机身顶部的另一侧外壁设置有活动板，所述活动板一边的两侧外壁均设置有退卷辊，所述退卷辊均与导料辊的高度相适配。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述活动板的另一边外壁开设有卡槽，所述机身顶端的另一边外壁活动连接有卡块，所述卡块与卡槽的尺寸相适配。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：机身顶部另一边的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽均与退卷辊的尺寸相适配。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述机身底部的一边内壁设置有出料辊，所
述出料辊与底板的高度相适配。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述机身的底端外壁固接有底座，所述底座底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，通过设置有机身、排线板、底板、导线盘、支撑板、弹簧一和弹簧二，电机作用带动长丝穿过导料辊进入排线板，经过在排线槽内的整理，使长丝整齐排列的穿过底板的导线盘，最后通过出料辊导出，退卷过程中电机产生的振动被支撑杆、弹簧一、支撑板和弹簧二缓冲吸收，排线板和底板稳定，长丝稳定输出，出现错乱时直接在排线槽内进行整理，避免了退卷过程中装置容易受电机振动的影响、排线结构的简陋不易整理而造成排线混乱，原丝缠绕不能使用的现象发生，提高了装置的使用效率。
[0016]2、该用于连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，通过设置有底座和支撑脚，进一步对退卷结构进行支撑缓冲，提高了装置的稳定性。
[0017]3、该用于连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，通过设置有活动板和卡块，当一次退卷完成需要更换时，旋转卡块，通过把手将活动板拉开，退卷辊随之旋转，方便对长丝卷进行更换，提高了装置的便利性。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置的整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置的排线缓冲结构立体示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置的底板结构立体示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置的机身背面结构立体示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机身；2、支撑板；3、退卷辊；4、导料辊；5、排线板；6、弹簧一；7、弹簧二；8、底板；9、出料辊；10、支撑脚；11、底座；12、支撑杆；13、导线盘；14、排线槽；15、卡块；16、活动板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述
本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，包括机身1，机身1的两侧外壁均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁均滑动连接有支撑板2，支撑板2的顶端外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有立杆，立杆的底端外壁均套设有弹簧一6，弹簧一6均与机身1相连接，立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有排线板5，支撑板2底端的另一侧外壁均固接有支撑块，支撑块的底端外壁均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁均滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有立杆，所述立杆的底端外壁均套设有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)均与机身(1)相连接，所述立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有排线板(5)，所述支撑板(2)底端的另一侧外壁均固接有支撑块，所述支撑块的底端外壁均设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的外壁均套设有弹簧二(7)，所述弹簧二(7)的底端外壁均通过螺钉连接有底板(8)，所述底板(8)位于排线板(5)的正下方，所述底板(8)的顶端外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均设置有导线盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，其特征在于，所述排线板(5)的底端外壁开设有排线槽(14)，所述排线槽(14)均位于导线盘(13)的正上方，所述排线槽(14)和导线盘(13)均呈直线阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种连续沥青基碳纤维长丝退卷装置，其特征在于，所述机身(1)顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有固定板，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李长惠，
申请(专利权)人：大连信德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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