本申请涉及一种原丝架，其包括基座，基座设有支撑杆，支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆设有若干挂丝杆，挂丝杆的长度方向垂直于支撑杆的长度方向；挂丝杆的外周壁铰接有用于防止原丝筒脱离挂丝杆的限位杆，限位杆的铰接轴线垂直于支撑杆的轴线，挂丝杆设有第一弹簧，第一弹簧一端固定于挂丝杆，另一端固定于限位杆，第一弹簧使限位杆朝远离挂丝杆的方向翻转。本申请具有防止原丝筒从挂丝杆上脱落的效果。申请具有防止原丝筒从挂丝杆上脱落的效果。申请具有防止原丝筒从挂丝杆上脱落的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种原丝架
[0001]本申请涉及涤纶的领域，尤其是涉及一种原丝架。
技术介绍
[0002]在涤纶长丝生产出来后，需要进行后道加工，加工时，涤纶长丝需要挂在原丝架上。为了使原丝筒顺利的挂在原丝架上，原丝架上的挂丝杆的直径一般小于原丝筒开口的直径，但在原丝筒上的原丝快使用完时，原丝筒的重量较轻，可能在后续的输线的过程中从挂丝杆上脱落，比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
[0003]为了改善原丝筒可能会掉落的问题，本申请提供一种原丝架。
[0004]本申请提供的一种原丝架采用如下的技术方案：
[0005]一种原丝架，包括基座，所述基座设有支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述支撑杆设有若干挂丝杆，所述挂丝杆的长度方向垂直于所述支撑杆的长度方向；所述挂丝杆的外周壁铰接有用于防止原丝筒脱离所述挂丝杆的限位杆，所述限位杆的铰接轴线垂直于所述支撑杆的轴线，所述挂丝杆设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定于所述挂丝杆，另一端固定于所述限位杆，所述第一弹簧使所述限位杆朝远离所述挂丝杆的方向翻转。
[0006]通过采用上述技术方案，弹簧使限位杆翻转以使限位杆与原丝筒抵触，从而防止原丝筒朝远离支撑杆的方向移动，从而防止原丝筒从挂丝杆上脱落，改善了原丝筒可能会掉落的问题。
[0007]可选的，所述挂丝杆开设有供所述限位杆嵌入的容纳槽，所述第一弹簧设置于所述容纳槽的底壁；当所述限位杆收纳于所述容纳槽时，所述限位杆远离所述容纳槽底壁的表面与所述限位杆的外周壁齐平。
[0008]通过采用上述技术方案，通过使限位杆远离容纳槽槽底一端的端面与挂丝杆的外周壁齐平，使原丝筒在挂于挂丝杆上时不会被限位杆影响，方便原丝筒的设置。
[0009]可选的，所述挂丝杆设有紧箍环，所述紧箍环与所述限位杆抵触并将所述限位杆固定于所述容纳槽内；所述紧箍环的外径小于原丝筒的内径。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置紧箍环将限位杆固定于容纳槽内，在挂原丝筒时使限位杆处于收纳状态，防止限位杆张开而影响原丝筒的设置。在需要限位时，移动紧箍环解除限位杆的收纳状态，使限位杆在第一弹簧的作用下翻出，从而使限位杆与原丝筒抵触，限制原丝筒朝远离支撑杆的方向移动。
[0011]可选的，所述挂丝杆设有第一限位凸起，所述第一限位凸起防止所述紧箍环从挂丝杆上脱出。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第一限位凸起防止紧箍环朝远离支撑杆的方向移动，在限位杆对原丝筒限位时，防止紧箍环从挂丝杆上脱出，从而造成不必要的麻烦。
[0013]可选的，所述限位杆远离所述容纳槽底壁的一端设有第二限位凸起，所述第二限
位凸起防止所述紧箍环朝靠近所述支撑杆的方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，在紧箍环套于限位杆上并限制限位杆弹出时，限位杆具有从容纳槽翻出的趋势，从而使紧箍环受到朝靠近支撑杆方向移动的力，通过设置第二限位凸起防止紧箍环朝靠近限位杆的方向移动，从而使紧箍环能扣住限位杆。
[0015]可选的，所述挂丝杆设有限位板，所述限位板用于与原丝筒抵触以限制原丝筒朝远离所述限位杆的方向移动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置限位板防止原丝筒朝远离限位杆的方向移动，使原丝筒被固定于挂丝杆。
[0017]可选的，所述限位板靠近所述限位杆的一端设有缓冲装置；所述缓冲装置包括设置于所述限位板的第二弹簧和设置于所述第二弹簧远离所述限位板一端的固定块，所述固定块用于与原丝筒抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，原丝筒在受到限位杆的推力而朝靠近支撑杆的方向移动时，通过设置缓冲装置使原丝筒在被限位块限制移动时得到缓冲，减少原丝筒受到的冲击，保护原丝筒。
[0019]可选的，所述固定块设有抵接部，所述抵接部用于与原丝筒抵触，所述抵接部的截面为圆形，所述抵接部从靠近所述限位板的一端到远离所述限位板的一端逐渐变小。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置抵接部使原丝筒与固定块接触完全。
[0021]可选的，所述抵接部设有防护垫，所述防护垫用于与原丝筒抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置防护垫代替抵接部与原丝筒抵触，减少原丝筒的损伤，保护原丝筒。
[0023]可选的，所述限位杆远离所述挂丝杆一端的端面设有弹性垫，所述弹性垫用于与原丝筒抵触。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫与原丝筒抵触，减少原丝筒的损伤，保护原丝筒。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.弹簧使限位杆翻转以使限位杆与原丝筒抵触，从而防止原丝筒朝远离支撑杆的方向移动，从而防止原丝筒从挂丝杆上脱落，改善了原丝筒可能会掉落的问题；
[0027]2.通过设置第一限位凸起防止紧箍环朝远离支撑杆的方向移动，在限位杆对原丝筒限位时，防止紧箍环从挂丝杆上脱出，从而造成不必要的麻烦；
[0028]3.通过设置防护垫代替抵接部与原丝筒抵触，通过设置弹性垫与原丝筒抵触，减少原丝筒的损伤，保护原丝筒。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例挂丝杆的示意图。
[0031]附图标记说明：1、基座；2、支撑杆；3、挂丝杆；4、限位杆；5、第一弹簧；6、容纳槽；7、紧箍环；8、第一限位凸起；9、第二限位凸起；10、限位板；11、缓冲装置；12、第二弹簧；13、固定块；14、抵接部；15、防护垫；16、弹性垫；17、原丝筒；18、原丝卷；19、隔挡板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例中的涤纶长丝为超细多孔涤纶DTY丝，涤纶长丝的包皮开设有多个通孔，并采用纳米抗菌涤纶防止外部细菌进入，内芯采用竹纤维防止内部因受潮腐蚀，保证涤纶长丝使用的舒适性。
[0034]本申请实施例公开一种原丝架。参照图1，原丝架包括基座1，基座1水平方向的截面为正方形，基座1固定有支撑杆2，支撑杆2的轴线与基座1垂直。支撑杆2固定有若干个用于挂原丝筒17的挂丝杆3，挂丝杆3的轴线垂直于支撑杆2的轴线，挂丝杆3的个数由需要确定。原丝筒17的外周壁卷绕有涤纶长丝并形成原丝卷18，为了方便挂设，原丝筒17的内径大于挂丝杆3的直径。挂丝杆3沿支撑杆2的长度方向依次设置，支撑杆2固定有隔挡板19，隔挡板19将上下相邻的挂丝杆3隔开，以减少原丝筒17上的涤纶长丝互相影响的可能，隔挡板19与支撑杆2的轴线垂直。
[0035]参照图1和图2，挂丝杆3铰接有若干限位杆4，限位杆4的铰接轴线垂直于挂丝杆3的轴线。在本申请实施例中，限位杆4设有三个，且限位杆4沿挂丝杆3周向均匀分布。挂丝杆3开设有容纳槽6，容纳槽6供限位杆4嵌入，当限位杆4嵌入容纳槽6时，限位杆4远离容纳槽6底壁一端的表面与挂丝杆3的外周壁齐平。挂丝杆3设有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原丝架，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)沿竖直方向设置，所述支撑杆(2)设有若干挂丝杆(3)，所述挂丝杆(3)的长度方向垂直于所述支撑杆(2)的长度方向；所述挂丝杆(3)的外周壁铰接有用于防止原丝筒(17)脱离所述挂丝杆(3)的限位杆(4)，所述限位杆(4)的铰接轴线垂直于所述支撑杆(2)的轴线，所述挂丝杆(3)设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)一端固定于所述挂丝杆(3)，另一端固定于所述限位杆(4)，所述第一弹簧(5)使所述限位杆(4)朝远离所述挂丝杆(3)的方向翻转。2.根据权利要求1所述的原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)开设有供所述限位杆(4)嵌入的容纳槽(6)，所述第一弹簧(5)设置于所述容纳槽(6)的底壁；当所述限位杆(4)收纳于所述容纳槽(6)时，所述限位杆(4)远离所述容纳槽(6)底壁的表面与所述限位杆(4)的外周壁齐平。3.根据权利要求2所述的原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)设有紧箍环(7)，所述紧箍环(7)与所述限位杆(4)抵触并将所述限位杆(4)固定于所述容纳槽(6)内；所述紧箍环(7)的外径小于原丝筒(17)的内径。4.根据权利要求3所述的原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)设有第一限位凸起(8)，所述第一限位凸起(8)防止所述紧箍环(7)从挂丝杆(3)上脱出。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培述，
申请(专利权)人：杭州逸腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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