胶粉塑化动态保温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶粉塑化动态保温系统，包括保温支架，保温支架上固定设有保温筒，保温筒的两端分别固定密封设有保温端板，保温筒外设有导热油套，导热油套和两保温端板的外侧共同包覆保温层，导热油套连接有导热油进管和导热油出管，保温筒上设有保温进料管和保温出料管，保温出料管处设有保温出料控制阀；保温筒内转动安装有保温翻料轴，保温翻料轴上设有外环翻料螺旋和内环翻料螺旋，内环翻料螺旋与外环翻料螺旋的螺旋方向相反设置；外环翻料螺旋、内环翻料螺旋与保温翻料轴之间分别固定连接有翻料固定杆；保温翻料轴连接有翻料驱动装置。本实用新型专利技术有效促进了胶粉高温塑化，塑化彻底，且成本和能耗较低。且成本和能耗较低。且成本和能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
胶粉塑化动态保温系统


[0001]本技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种胶粉塑化动态保温系统。

技术介绍

[0002]橡胶作为一种战备物资，用途广泛，随着社会的发展，橡胶的需求量急速增长。我国是一个橡胶用量大国，天然胶、合成胶远远满足不了实际需要，因此对废旧橡胶进行再生利用，具有重大的经济意义和社会意义。目前，将废旧橡胶进行塑化还原，是将废旧橡胶再生利用的重要途径之一。
[0003]废旧橡胶的塑化，不仅要依赖添加剂和强力的破碎作用，还非常依赖持续的高温条件。持续的高温会从广面角度促进硫键断裂，使胶粉塑化彻底。现阶段塑化处理工艺，多采用多个螺旋推进机构首尾相连的设备来进行，其高温的保持，依赖于在每个螺旋推进机构外敷设的加热结构。受螺旋推送的随机性影响，以及推送路径过长的影响，胶粉内部很难全面受到理想的高温条件，所以塑化容易出现不均匀、不彻底的情况，最终得到的塑化胶粉性能不稳定，会出现反弹现象。此外，该技术为达到良好的塑化指标，往往采用较多螺旋推进机构串联，设备成本和耗能均较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种有效促进胶粉高温塑化，塑化彻底，且成本和能耗较低的胶粉塑化动态保温系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：胶粉塑化动态保温系统，包括保温支架，所述保温支架上固定设有横向设置的保温筒，所述保温筒的两端分别固定密封设有保温端板，所述保温筒外设有导热油套，所述导热油套的外侧和两所述保温端板的外侧共同包覆有保温层，所述导热油套连接有伸出所述保温层的导热油进管和导热油出管，所述保温筒的一端设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温进料管，所述保温筒的另一端下部设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温出料管，所述保温出料管处设有保温出料控制阀；所述保温筒内转动安装有保温翻料轴，所述保温翻料轴上设有外环翻料螺旋和内环翻料螺旋，所述内环翻料螺旋与所述外环翻料螺旋的螺旋方向相反设置；所述外环翻料螺旋、所述内环翻料螺旋与所述保温翻料轴之间分别固定连接有翻料固定杆；所述保温翻料轴伸出其中一所述保温端板连接有翻料驱动装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述外环翻料螺旋设有两个，且两个所述外环翻料螺旋中心对称设置。
[0007]作为优选的技术方案，所述内环翻料螺旋设有两个，且两个所述内环翻料螺旋中心对称设置。
[0008]作为优选的技术方案，所述保温出料控制阀包括横向滑动安装在所述保温出料管处的保温出料阀板，所述保温出料阀板与所述保温支架之间设有保温出料控制缸。
[0009]作为优选的技术方案，所述保温翻料轴包括分别转动安装在两所述保温端板处的
端轴，两所述端轴伸入对应所述保温端板的内端之间可拆卸安装有筒内轴，所述外环翻料螺旋和所述内环翻料螺旋设置在所述筒内轴上。
[0010]由于采用了上述技术方案，胶粉塑化动态保温系统，包括保温支架，所述保温支架上固定设有横向设置的保温筒，所述保温筒的两端分别固定密封设有保温端板，所述保温筒外设有导热油套，所述导热油套的外侧和两所述保温端板的外侧共同包覆有保温层，所述导热油套连接有伸出所述保温层的导热油进管和导热油出管，所述保温筒的一端设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温进料管，所述保温筒的另一端下部设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温出料管，所述保温出料管处设有保温出料控制阀；所述保温筒内转动安装有保温翻料轴，所述保温翻料轴上设有外环翻料螺旋和内环翻料螺旋，所述内环翻料螺旋与所述外环翻料螺旋的螺旋方向相反设置；所述外环翻料螺旋、所述内环翻料螺旋与所述保温翻料轴之间分别固定连接有翻料固定杆；所述保温翻料轴伸出其中一所述保温端板连接有翻料驱动装置。本技术所述保温筒内可形成理想的高温环境，所述外环翻料螺旋和所述内环翻料螺旋，可将所述保温筒内的胶粉在大面上和局部形成循环翻动，这有效促进了胶粉高温塑化，胶粉塑化彻底。本技术相比多个螺旋推进机构串联使用，成本和能耗均较低。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1本技术实施例的结构示意图。
[0013]图中：301
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保温支架；302
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保温筒；303
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保温端板；304
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导热油套；305
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保温层；306
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导热油进管；307
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导热油出管；308
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保温进料管；309
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保温出料管；310
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保温出料控制阀；311
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保温翻料轴；312
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外环翻料螺旋；313
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内环翻料螺旋；314
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翻料固定杆；315
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翻料驱动装置；316
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端轴；317
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筒内轴。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1所示，胶粉塑化动态保温系统，包括保温支架301，所述保温支架301上固定设有横向设置的保温筒302，所述保温筒302的两端分别固定密封设有保温端板303。所述保温筒302外设有导热油套304，所述导热油套304的外侧和两所述保温端板303的外侧共同包覆有保温层305，所述导热油套304连接有伸出所述保温层305的导热油进管306和导热油出管307。当然，所述导热油进管306和所述导热油出管307还连接有导热油循环泵、导热油油箱等。所述导热油套304和所述保温层305的设置，可使得所述保温筒302内部保持高温条件。
[0016]所述保温筒302的一端设有穿过所述导热油套304和所述保温层305的保温进料管
308，所述保温筒302的另一端下部设有穿过所述导热油套304和所述保温层305的保温出料管309，所述保温出料管309处设有保温出料控制阀310。本实施例所述保温出料控制阀310包括横向滑动安装在所述保温出料管309处的保温出料阀板，所述保温出料阀板与所述保温支架301之间设有保温出料控制缸。通过所述保温出料控制缸的伸收，来使得所述保温出料阀板是否封堵所述保温出料管309，从而达到控制所述保温出料管309处停止出料和出料的切换。
[0017]所述保温筒302内转动安装有保温翻料轴311，所述保温翻料轴311上设有外环翻料螺旋312和内环翻料螺旋313，当然所述内环翻料螺旋313的外径不大于所述外环翻料螺旋312的内径设置。所述内环翻料螺旋313与所述外环翻料螺旋312的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶粉塑化动态保温系统，包括保温支架，其特征在于：所述保温支架上固定设有横向设置的保温筒，所述保温筒的两端分别固定密封设有保温端板，所述保温筒外设有导热油套，所述导热油套的外侧和两所述保温端板的外侧共同包覆有保温层，所述导热油套连接有伸出所述保温层的导热油进管和导热油出管，所述保温筒的一端设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温进料管，所述保温筒的另一端下部设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温出料管，所述保温出料管处设有保温出料控制阀；所述保温筒内转动安装有保温翻料轴，所述保温翻料轴上设有外环翻料螺旋和内环翻料螺旋，所述内环翻料螺旋与所述外环翻料螺旋的螺旋方向相反设置；所述外环翻料螺旋、所述内环翻料螺旋与所述保温翻料轴之间分别固定连接有翻料固定杆；所述保温翻料轴伸出其中一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，王京东，张友京，
申请(专利权)人：山东阳光盛世机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：