一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构，包括两个镜像设置，且前后错位排布的单边复合焊接机构；单边复合焊接机构包括第一基座、第二基座、导丝机构、下压机构和复合焊接头；第一基座和第二基座平行排布，且第一基座和第二基座之间设有导丝机构；第一基座朝内的一端的端部设有垂直向上的复合焊接头；第二基座朝内的一端的端部设有垂直向下的下压机构，且下压机构位于复合焊接头的正上方。本实用新型专利技术一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构能够实现铜带双侧的快速复合焊接，复合焊接效率高，复合焊接精准度高。复合焊接精准度高。复合焊接精准度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构


[0001]本技术涉及一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构。

技术介绍

[0002]铜带作为一种金属元件，其主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等产品。因此，在加工过程中往往需要在铜带上进行复合焊接工序。常规的复合焊接方式采用人工复合焊接或机械复合焊接，采用人工复合焊接，优点在于适用于多种复合焊接要求，缺点是复合焊接效率低下；采用机械复合焊接，优点在于复合焊接效率高，缺点在于一般只针对于特定的复合焊接要求。
[0003]目前，如图4需要对铜带两侧边沿的焊盘内进行复合焊接金属触点，则需要通过本技术的复合焊接机构来进行精准快速的复合焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构，旨在通过该机构精准快速的对铜带两侧边沿进行复合焊接。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构，包括两个镜像设置，且前后错位排布的单边复合焊接机构；所述单边复合焊接机构包括第一基座、第二基座、导丝机构、下压机构和复合焊接头；所述第一基座和第二基座平行排布，且第一基座和第二基座之间设有导丝机构；所述第一基座朝内的一端的端部设有垂直向上的复合焊接头；所述第二基座朝内的一端的端部设有垂直向下的下压机构，且下压机构位于复合焊接头的正上方。
[0006]进一步的，所述导丝机构包括第一导丝块和第二导丝块，第二导丝位于第一基座和第二基座之间，且第二导丝块上设有导丝孔，复合线材一端从导丝孔穿过并抵达复合焊接头上方；所述第一导丝块为长条板状，且平行于第一基座和第二基座，第一导丝块一端连接第二导丝块；所述第一导丝块上表面两侧设有相互错开的若干个整形轮，复合线材从两侧整形轮中间的间隙穿过。
[0007]进一步的，所述下压机构包括固定板、气缸、楔形块、第一滚轮、第一滚轮座、垂直滑动块以及焊接仿形电极；所述固定板横跨第一基座和第二基座两侧，且固定板的下端固定在第一基座上，固定板上端侧方设有用于连接气缸缸体的倾斜平台；所述气缸的气缸杆端部连接楔形块；所述第二基座朝内的一端的端部设有用于垂直滑动块滑动的滑槽；所述垂直滑动块上部连接第一滚轮座；所述第一滚轮座上连接第一滚轮；所述楔形块下表面的斜面抵住第一滚轮，通过楔形块的移动挤压第一滚轮，使得垂直滑动块向下运动；所述垂直滑动块下端设有焊接仿形电极；所述焊接仿形电极上设有用于下压复合线材端部的槽。
[0008]进一步的，所述垂直滑动块内设有复位机构。
[0009]进一步的，所述下压机构还包括导向柱、第二滚轮、导向限位块；所述第二基座上设有用于导向柱穿过的导向通孔，导向柱垂直于第二基座，导向柱上部设有第二滚轮，第二
滚轮抵住楔形块下表面的斜面；所述第二基座上设有导向限位块，导向限位块抵住导向柱的侧壁；所述导向通孔设有用于导向柱复位的复位弹簧。
[0010]进一步的，所述下压机构还包括固定板上端盖板和第三滚轮；所述固定板上端盖板覆盖在固定板上部；所述固定板内设有若干个第三滚轮，且第三滚轮抵住楔形块上表面。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构能够实现铜带双侧的快速复合焊接，复合焊接效率高，复合焊接精准度高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为单边复合焊接机构的示意图。
[0014]图3为单边复合焊接机构局部零件缺失示意图。
[0015]图4为铜带示意图。
[0016]其中，第一基座1、第二基座2、第一导丝块3、整形轮4、复合焊接头5、焊接仿形电极6、垂直滑动块7、第一滚轮座8、第一滚轮9、楔形块10、第三滚轮11、第二滚轮12、导向柱13、气缸14、导向限位块15、固定板16、第二导丝块17、固定板上端盖板18、复合线材D、焊盘F、铜带E。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]实施例：
[0019]一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构，包括两个镜像设置，且前后错位排布的单边复合焊接机构；所述单边复合焊接机构包括第一基座1、第二基座2、导丝机构、下压机构和复合焊接头5；所述第一基座1和第二基座2平行排布，且第一基座1和第二基座2之间设有导丝机构；所述第一基座1朝内的一端的端部设有垂直向上的复合焊接头5；所述第二基座2朝内的一端的端部设有垂直向下的下压机构，且下压机构位于复合焊接头5的正上方。
[0020]所述导丝机构包括第一导丝块3和第二导丝块17，第二导丝17位于第一基座1和第二基座2之间，且第二导丝块17上设有导丝孔，复合线材一端从导丝孔穿过并抵达复合焊接头5上方；所述第一导丝块3为长条板状，且平行于第一基座1和第二基座2，第一导丝块3一端连接第二导丝块17；所述第一导丝块3上表面两侧设有相互错开的若干个整形轮4，复合线材从两侧整形轮4中间的间隙穿过。
[0021]所述下压机构包括固定板16、气缸14、楔形块10、第一滚轮9、第一滚轮座8、垂直滑动块7以及焊接仿形电极6；所述固定板16横跨第一基座1和第二基座2两侧，且固定板16的下端固定在第一基座1上，固定板16上端侧方设有用于连接气缸14缸体的倾斜平台；所述气缸14的气缸杆端部连接楔形块10；所述第二基座2朝内的一端的端部设有用于垂直滑动块7滑动的滑槽；所述垂直滑动块7上部连接第一滚轮座8；所述第一滚轮座8上连接第一滚轮9；所述楔形块10下表面的斜面抵住第一滚轮9，通过楔形块10的移动挤压第一滚轮9，使得垂直滑动块7向下运动；所述垂直滑动块7下端设有焊接仿形电极6；所述焊接仿形电极6上设
有用于下压复合线材端部的槽。
[0022]所述垂直滑动块7内设有复位机构，可以是复位弹簧。
[0023]所述下压机构还包括导向柱13、第二滚轮12、导向限位块15；所述第二基座2上设有用于导向柱13穿过的导向通孔，导向柱13垂直于第二基座2，导向柱13上部设有第二滚轮12，第二滚轮12抵住楔形块10下表面的斜面；所述第二基座2上设有导向限位块15，导向限位块15抵住导向柱13的侧壁；所述导向通孔设有用于导向柱13复位的复位弹簧。
[0024]所述下压机构还包括固定板上端盖板18和第三滚轮11；所述固定板上端盖板18覆盖在固定板16上部；所述固定板16内设有若干个第三滚轮11，且第三滚轮11抵住楔形块10上表面。
[0025]使用时，将铜带E依次穿过两个单边复合焊接机构，焊接仿形电极6将从导丝机构穿出的复合线材D下压至铜带E边沿需要复合焊接的焊盘F，由复合焊接头5进行复合焊接。完成一处的复合焊接后，铜带在牵引机构的牵引下向前移动，下一个焊盘F抵达焊接仿形电极6下发，重复上述过程即对下一个焊盘F进行复合焊接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构，其特征在于：包括两个镜像设置，且前后错位排布的单边复合焊接机构；所述单边复合焊接机构包括第一基座、第二基座、导丝机构、下压机构和复合焊接头；所述第一基座和第二基座平行排布，且第一基座和第二基座之间设有导丝机构；所述第一基座朝内的一端的端部设有垂直向上的复合焊接头；所述第二基座朝内的一端的端部设有垂直向下的下压机构，且下压机构位于复合焊接头的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构，其特征在于：所述导丝机构包括第一导丝块和第二导丝块，第二导丝位于第一基座和第二基座之间，且第二导丝块上设有导丝孔，复合线材一端从导丝孔穿过并抵达复合焊接头上方；所述第一导丝块为长条板状，且平行于第一基座和第二基座，第一导丝块一端连接第二导丝块；所述第一导丝块上表面两侧设有相互错开的若干个整形轮，复合线材从两侧整形轮中间的间隙穿过。3.根据权利要求1所述的一种用于铜带双侧边沿的复合焊接机构，其特征在于：所述下压机构包括固定板、气缸、楔形块、第一滚轮、第一滚轮座、垂直滑动块以及焊接仿形电极；所述固定板横跨第一基座和第二基座两侧，且固定板的下端固定在第一基座上，固定板上端侧方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟雄，朱景松，
申请(专利权)人：小虫智能电器常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：